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1、说明书一种双粘剂摩擦材料 技术领域本发明涉及摩擦材料，具体是一种双粘剂摩擦材料，适用于在重载或拖摩时间较长的工况条件下替代树脂基摩擦材料，属于？技术领域。背景技术摩擦材料是一类广泛应用于工业传动与制动的功能材料。为了获得良好的传动或制动效果，当今的摩擦材料要求有良好的物理力学性能、高而稳定的动摩擦系数、较小的静摩擦系数和较低的磨损率，这些综合性能的获得较大程度上依赖于材料的组成。根据材料组成的不同，摩擦材料可分为橡胶基摩擦材料、树脂基摩擦材料、金属基摩擦材料、陶瓷基摩擦材料和碳/碳复合摩擦材料，以及半金属摩擦材料和碳/陶复合摩擦材料等。 树脂基摩擦材料由于成本低廉、加工工艺灵活、制备工艺简单和
2、性价比较高而广泛应用于多种轻/中载荷工况条件。酚醛树脂耐热性较高、摩擦性能较好并且价廉易得，故现行树脂基摩擦材料一般使用酚醛树脂或改性酚醛树脂为粘结剂。摩擦过程是一个生热过程，摩擦材料在使用过程中经常遇到热冲击的影响并易于出现热衰退现象，将影响摩擦材料的整体摩擦性能并缩短树脂基摩擦材料的使用寿命，尤其是在干式摩擦过程中情况更是如此，给这类摩擦材料的应用带来了较大的挑战。在树脂基摩擦材料中，树脂粘结剂的耐热性能已成为影响摩擦材料耐热性的重要因素，为了提高摩擦材料的耐热性能，已对酚醛树脂粘结剂进行过较多的物理和化学改性研究，夏新年等人合成了一种含磷马来酰亚胺改性酚醛树脂化工进展，2007，26（9
3、）：13071309，“？”黄凯兵介绍了丁腈/氯醚橡胶改性酚醛树脂在摩擦材料中的应用非金属矿，2007，30（4）：6570，欧阳兆辉等研究了金属钼改性酚醛树脂对摩擦磨损性能的影响化工进展，2005，24（8）：901904，周重光等认为有机硅改性酚醛树脂能提高摩擦材料的耐热性高分子材料科学与工程，2000，16（1）：164165。 对酚醛树脂粘合剂的改性研究虽能在一定程度上提高摩擦材料耐热性，但这种解决方案所能取得的实质效果有限。相对于有机树脂粘合剂而言，无机粘合剂具有更好地耐热性，故采用酚醛树脂和无机粘合剂结合，发挥这两类粘合剂的各自优点，将有可能既保持树脂基摩擦材料的摩擦学特征并成为提
4、高树脂基摩擦材料耐热性能的一种有效途径。就双粘合剂/树脂基摩擦材料而言，其力学强度和摩擦磨损性能同时受到增强纤维和摩擦性能调节剂的影响。在双粘合剂摩擦材料的配方框架内，选择与之相适应的增强纤维和摩擦性能调节剂是优化该摩擦材料摩擦与磨损性能的有效途径。发明内容 树脂基摩擦材料是一种含有增强材料（如纤维）、粘结剂树脂、摩擦性能调节剂和填料的多组份材料，是目前应用最为广泛地摩擦材料品种之一，但其中的有机树脂黏合剂等材料的耐热性能较差，容易在重载荷或长久拖摩情况下出现热衰退问题。（并入背景技术） 为了克服现有树脂基摩擦材料耐热性能不足的缺点，本发明提供了一种含有至少一种无机粘合剂和至少一种有机粘合剂的
5、双粘结剂摩擦材料，由于含有无机粘合剂，故摩擦材料的耐热性能优异；在含有无机粘合剂和有机树脂粘合剂的框架下（基体中），采用高性能纤维为增强材料， 提高了该摩擦材料的力学强度并适当改善摩擦材料的脆性和摩擦特性，采用摩擦性能调节剂平衡了因使用无机粘合剂带来的摩擦性能不匹配问题和磨损问题，包括减少摩擦材料在使用过程中的自身磨损和对对偶盘的磨损。（并入发明效果）本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种含双粘合剂的摩擦材料，含有至少一种无机粘合剂和至少一种有机树脂粘合剂，其中无机粘合剂的质量百分含量为3070%，有机树脂粘合剂的质量百分含量为825%，增强纤维的质量百分含量为1540，摩擦性能调节剂的
6、质量百分含量为515%，其余成分为填料；所述的有机树脂粘合剂可以是橡胶类材料、酚醛树脂类材料、聚酰胺、聚酰亚胺、聚苯硫醚、聚砜、聚醚砜、聚醚醚酮等。其中的橡胶类材料可以是丁腈橡胶、丁苯橡胶、氟橡胶或硅橡胶，或者是这些橡胶材料的混合体；其中的酚醛树脂类材料可以是酚醛树脂、腰果壳油改性酚醛树脂、丁腈橡胶改性酚醛树脂、环氧改性酚醛树脂、有机硅改性酚醛树脂、硼改性酚醛树脂、聚酰亚胺改性酚醛树脂、三聚氰胺改性酚醛树脂或者是这些树脂材料的混合体；所述的增强纤维可以是Kevlar纤维、碳纤维、碳纤维预氧丝，陶瓷纤维、玻璃纤维、金属纤维、非石棉矿物纤维、植物纤维、晶须，或是这些纤维材料的混合体，尤其以使用碳纤
7、维、碳纤维预氧丝、Kevlar纤维、陶瓷纤维和矿物纤维的一种或多种混合材料为佳；所述的无机粘合剂可以是磷酸盐类无机粘合剂、铝硅酸盐类无机黏合剂、铝硅磷酸盐类无机黏合剂、高铝水泥、氟铝酸盐早强水泥、硅酸盐类水泥、铝酸盐类水泥、硫铝酸盐类（早强）水泥、超高强水泥；摩擦性能调节剂选可选用石墨、二硫化钼、硫化锑粉、硬脂酸锌、氧化铝、碳化硅、氮化硼、铬铁矿粉、氧化镁和有机摩擦粉等；填料选用硫酸钡、高岭土、硅藻土、氧化锌、莹石粉、重晶石粉等物质。为了使这种摩擦材料具有较高的耐瞬间高温性能和耐持久高温性能，无机粘合剂的质量百分含量不小于30%，所选用的增强纤维的起始分解温度应大于380；为了保障这种摩擦材料
8、具有树脂基摩擦材料的摩擦学特性，有机树脂粘合剂的质量百分含量不小于8%，增强纤维的质量百分含量不小于15%，摩擦性能调节剂的质量百分含量不小于5%，有效范围为5-15%。一种双粘合剂摩擦材料，其组成材料的质量百分含量为：组成质量百分含量/增强纤维1540无机粘合剂3070%有机树脂粘合剂625%摩擦性能调节剂515%填料520%因此，本发明的目标之一是提供一种含有机和无机粘合剂的双粘合剂摩擦材料，该材料因为含有无机粘合剂而耐高温性能明显优于传统的树脂基摩擦材料；本发明的另一目标是这种双粘合剂摩擦材料因同时含有有机树脂粘合剂，并在双粘结剂配方框架内含有与之相适应的增强纤维和摩擦性能调节剂，能有效
9、抵御摩擦热的影响，其摩擦磨损特性与树脂基摩擦材料基本相同，可在重载或拖摩时间较长的工况条件下替代树脂基摩擦材料使用。（并入以下发明效果）本发明的积极效果是：选用无机粘合剂弥补了有机树脂粘合剂耐热性能的缺陷，使摩擦材料的耐热性能得到了明显改善，该摩擦材料可使用于重载荷或长久拖摩工况条件之下；在双粘合剂的组成框架下，合理的增强纤维和摩擦性能调节剂配比弥补了无机粘合剂所带来的摩擦与磨损性能缺陷，其摩擦特性与全树脂基摩擦材料基本相同。 附图说明图1是本发明的热重分析曲线图。图2是本发明的摩擦力矩曲线图。 具体实施方式本发明的制备工艺为：将各种原材料经干法混合后，放入模具中冷压成型，制成摩擦材料的冷压毛
10、坯，再进行热压硫化，使摩擦材料中的树脂固化，最后进行无机粘合剂常温固化，得到摩擦材料成品。其工艺流程为：混料冷压成型热固化常温固化摩擦材料（流程不对应）以上所述的热压硫化工艺参数为温度150-180，压力5-30MPa，固化时间根据材料厚度按照1-8 min/mm设定；所述的无机粘合剂常温固化工艺条件为常温常压条件下将已经过热压固化的摩擦材料浸入水中至全部被水浸透，然后置于相对湿度大于90%的大气环境中静置养护7天以上。实施例一：质量百分比组成为：超高强水泥50%，腰果壳油改性酚醛树脂8%，碳纤维8，陶瓷纤维10%，铬铁矿粉4%，石墨4%，云母粉2%，其余成分为填料；将上述材料在干法混料机中混
11、和均匀后，加入到预制体冷压模具中加压成型，取出后放入热固化模具中于160和10MPa压力下热压固化，固化时间为每毫米片厚3分钟，最后在吸水情况下养护48小时，在相对湿度为90%的条件下养护7天以上，该摩擦材料具有树脂基摩擦材料的摩擦力矩特征，动摩擦系数0.35，失重10%的温度大于580。实施例二：质量百分比组成为：高铝水泥50%，丁腈橡胶改性酚醛树脂5%，三聚氰胺改性酚醛树脂5%，碳纤维4，碳纤维预氧丝3%，陶瓷纤维3%，Kevlar纤维4%，铬铁矿粉5%，石墨3%，氧化镁1%，云母粉1%，其余成分为填料。制备方法同实施例一，该摩擦材料具有树脂基摩擦材料的摩擦力矩特征，动摩擦系数0.35，失
12、重10%的温度大于600。实施例三：质量百分比组成为：氟铝酸盐早强水泥70%，腰果壳油改性酚醛树脂6%，碳纤维4，非石棉矿物纤维6%，陶瓷纤维%，Kevlar纤维2%，铬铁矿粉2%，石墨8%，氧化镁0.5%，其余成分为填料。制备方法同实施例1，该摩擦材料具有树脂基摩擦材料的摩擦力矩特征，动摩擦系数0.34，失重10%的温度大于620。实施例四：质量百分比组成为：磷酸盐类粘合剂8%，氟铝酸盐（早强）水泥55%，丁腈橡胶改性酚醛树脂3%，有机硅改性酚醛树脂陶瓷纤维3，非石棉矿物纤维6%， Kevlar纤维5%，铬铁矿粉2%，石墨6% ，二硫化钼3、硫化锑粉2%，氧化镁2%，其余成分为填料，制备方法
13、同实施例1，该摩擦材料具有树脂基摩擦材料的摩擦力矩特征，动摩擦系数0.36，失重10%的温度大于630。实施例五：质量百分比组成为：硅铝酸盐类粘合剂15%，硅酸盐类水泥40%，丁腈橡胶改性酚醛树脂3%，聚酰亚胺树脂5%、有机硅改性酚醛树脂陶瓷纤维3，非石棉矿物纤维6%，碳纤维预氧丝2，Kevlar纤维2%，铬铁矿粉2%，石墨4% ，二硫化钼3，硫化锑粉1%，氧化镁1%，其余成分为填料，将上述材料在干法混料机中混和均匀后，加入到预制体冷压模具中加压成型，取出后放入热固化模具中于160和10MPa压力下热压固化，固化时间为每毫米片厚3分钟，最后在吸水情况下养护48小时，在相对湿度为90%的条件下养
14、护7天以上，该摩擦材料具有树脂基摩擦材料的摩擦力矩特征，动摩擦系数0.36，失重10%的温度大于660。8100002 2010.2注意事项一、申请发明专利或者实用新型专利应当提交说明书，一式一份。二、说明书应当打字或者印刷，字迹应当整齐清晰，呈黑色，符合制版要求，不得涂改，字高在3.5毫米至4.5毫米之间，行距在2.5毫米至3.5毫米之间。说明书首页用此页，续页可使用同样大小和质量相当的白纸。纸张应当纵向使用，只限使用正面，四周应当留有页边距：左侧和顶部各25毫米，右侧和底部各15毫米。三、说明书第一页第一行应当写明发明创造名称，该名称应当与请求书中的名称一致，并左右居中。发明创造名称与说明书正文之间应当空一行。说明书格式上应当包括下列五个部分，并且在每一部分前面写明标题：技术领域 背景技术 发明内容 附图说明 具体实施方式 说明书无附图的，说明书文字部分不包括附图说明及其相应的标题。说明书文字部分可以有化学式、数学式或者表格，但不得有插图。四、涉及核苷酸或氨基酸的申请，应当将该序列表作为说明书的一个单独部分，并单独编写页码。申请人应当在申请的同时提交与该序列表相一致的光盘或软盘，该光盘或软盘应符合国家知识产权局的有关规定。五、说明书应当在每页下框线居中位置顺序编写页码。
