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1、一、仓储管理：（一）仓储作业管理技能点1：货物储存的效益指标的计算它是反映仓库容量、能力及货物储存数量的指标，是仓储部门最基本的经济指标，主要包括：（1）期间货物吞吐量货物吞吐量也叫货物周转量，期间货物吞吐量的统计常以年、季度或月为周期。计算公式为：期间货物吞吐量=期间货物总进库量+期间货物总出库量+期间货物直拨量其中，直拨量是指没有办理出入库手续就直接出入库的货物数量。（2）单位面积平均储存量它反映的是仓库平面的平均利用效率。计算公式为：单位面积平均储存量=统计期间日平均储存量库房或者货场的平均使用面积（3）期间平均库存量期间平均库存量是仓储企业的基本指标之一，能从整体上反映仓储企业的工作绩
2、效。计算公式为：期间平均库存量=期间每日库存量累计数累计天数（注意：统计期如按月统计默认为30天，如按年统计默认为360天）技能点2：货物储存的质量指标的计算它是一类用来反映存储工作质量、货物损耗、费用高低和经济效益的指标，包括：（1）收发货差错率该指标是仓库管理中的重要工作质量考核指标，能反映仓库保管人员收发货的准确性，可作为竞争上岗、考核奖金的依据。计算公式为：收发货差错率=（收发货差错累计笔数收发累计总笔数）100%（2）货物的损耗率该指标主要用于那些易干燥、风化、挥发、失重或破碎商品保管工作的考核。公式为：货物的损耗率=（货物损耗数量货物保管总数量）100%其中的“数量”可以是件数、重
3、量，也可以用金额表示。为了核定商品在保管过程中的损耗是否合理，一般对不同的商品规定相应的损耗率标准，又称为标准损耗率。若仓库的实际商品损耗率低于该标准损耗率，则为合理损耗；反之，为不合理损耗。（3）平均保管损失该指标是按货物储存量中平均每单位货物的保管损失金额来计算的。公式为：平均保管损失=保管损失金额平均储存量其中，保管损失的计算范围是因保管养护不当而造成商品的霉变残损、丢失短缺、超定额损耗及不按规定验收和错收错付而发生的损失等。（4）平均收发货时间制定和考核该指标的目的是缩短仓库的收发货时间，提高服务质量，加速在库商品与资金的周转，促进购销，提高经济效益。公式为：平均收发时间=收发时间总额
4、收发货总笔数其中，收货时间自单货到齐开始计算，到商品经验收入库后，把入库单据送交保管会计登帐为止。发货时间自仓库接到发货单开始，经备货、包装、填制装运清单等，直到办妥出入库手续为止，一般不把在库待运的时间列为发货时间计算。（5）货物及时验收率该指标主要用于货物验收工作质量或效率的考核，计算公式为：货物及时验收率=（期内及时验收笔数期内收货总笔数）100%此指标需要对是否“及时”进行科学的时间界定，并给予量化的判断标准。技能点3：货物储存的效率指标的计算它是一类反映仓储设施、设备及资金利用效果的指标，主要包括：（1）仓库利用率它是衡量和考核仓库利用程度的指标，可以用仓库面积利用率和仓库容积利用率
5、两个指标来表示，计算公式分别为：仓库面积利用率=（仓库的有效堆放面积仓库总面积）100%仓库容积利用率=（报告期平均库存量库房总容量）100%仓库面积利用率是反映仓库管理工作水平的主要经济指标之一。（2）仓库劳动生产率它是以平均每人每天完成的出入库货物量来表示的指标。计算公式为：仓库劳动生产率（吨工日）=全年货物出入库总量（吨）仓库全员年工日总数该指标也可以用仓库员工日平均收发货物笔数、员工平均保管面积或保管货物吨位数等指标来考核评价。（3）期间货物周转速度它是用来反映仓储工作效率水平的一项指标，可用周转次数和周转天数两个指标来表示，计算公式分别为：期间货物周转次数=期间货物出库总量期间货物平
6、均储存量期间货物周转天数=期间天数期间货物周转次数货物周转次数越少，则周转天数越多，表明货物的周转速度越慢，周转效率越低。（二）库存控制技能点1：定量订货法的计算1、确定订货点 影响订货点的因素有三个：订货提前期、平均需求量、安全库存。在需求（R）和订货提前期（）固定不变的情况下，不需设定安全库存即可直接求出订货点，公式为：订货点（）=订货提前期（天）（）（全年需求量360）（R）例题：某仓库每年出库商品业务量为18000箱，订货提前期为10天，试计算订货点。 解：订货点=10（18000360）=500（箱）在需求和订货提前期都不确定的情况下，需要安全库存，公式为：订货点=（平均需求量最大订
7、货提前期）+安全库存2、确定订货批量 （1）公式： Q*=（Q*经济订货批量（）；D商品年需求总量；S每次订货成本； 单位商品年保管费） 订货次数=年需求量经济订购批量例题：某仓库A商品年需求量为16000箱，单位商品年保管费为20元，每次订货成本为400元，求经济批量Q*。 解：（2）基本模式设立的假设条件企业能及时补充库存，即需要订货时便可立即取得库存。能集中到货，而不是陆续到货。不允许缺货，即缺货成本为零。需求量稳定，并且能预测。存货单价不变，不考虑现金折扣。企业现金充足，不会因为短缺现金而影响到进货。所需存货市场供给充足，不会因买不到需要的存货而影响其他。3、定量订货法订货点技术的优缺
8、点（1）优点：控制参数一经确定，则实际操作就简便易行。当订货量确定后，可以有效地节约搬运、包装等方面的作业量。可降低库存成本，节约费用，提高经济效益。（2）缺点：要随时掌握库存动态，严格控制安全库存和订货点库存，占用了一定的人力和物力；订货模式过于机械，不具有灵活性；订货时间不能预先确定，对于人员、资金、工作计划的安排不利；受单一订货的限制，对于实行多种联合订货采用此方法时还需灵活掌握处理。技能点2：定期订货法的计算1、确定订货周期T公式： T*=（T*经济订货周期；S单次订货成本；单位商品年储存成本； R单位时间内库存商品需求量（销售量） ）2、确定最高库存量 公式： （最高库存量；期间的库
9、存需求平均值； ；平均订货提前期；安全库存量 ）例题：某烟草公司销售某品牌卷烟，拟采用定期订货法进行库存控制。设订货周期T为30天，经统计过去一年的日平均销售量为5条，订货提前期为5天，安全库存为25条。请计算该品牌卷烟的最大库存量为多少？ 解： （） =5（30+5）+25=200（条）3.确定订货量 公式： （第i次订货的订货量 ；最高库存量；第i次订货点的在途到货量；第i次订货点的实际库存量；第i次订货点的待出库货数量） 例题：某卷烟厂生产某品牌卷烟需要烟用聚丙烯丝束，若最高库存设定为300包，盘点库存尚余50包，经查由于丝束供应商延误，上次订货的在途库存为100包。求本次订货量是多少？
10、 解：订货量300-100-50+0=150（包）4、定期订货法的优缺点（1）优点：通过订货数量调整，减少超储；周期盘点比较彻底、精确，减少了工作量（定量订货法需每天盘存），工作效率得到提高；库存管理的计划性强，对于安排工作计划，实行计划管理十分有利。（2）缺点：安全库存量不能设置太少，需要设置较大的安全库存量来保障需求；每次订货的批量不一致，无法制定出经济订货批量，因而运营成本降不下来，经济性较差。只适合于物资分类中的A类以及重点物资的库存控制。技能点3：分类法的运用1、分类标准品种项数占总数比例类别物品耗用金额占总金额的百分比库存成本占比1020%A7085%2030%B1020%5070
11、%C510%2、控制法的基本原理A类：库存品种数占总数的1020%，价值占7085%；应投入最多的精力和资源进行重点控制，努力降低库存水平，进行重点、严格的控制；B类：库存品种数占总数的2030%，价值占1020%；进行适当控制；C类：库存品种数占总数的5070%，价值仅占510%，只需进行简单控制。3、分类步骤（1）将品种序列表中的数据按从大到小的顺序排列，并分别计算品种数累计及占全部品种的比例，金额累计及占全部金额的比例；（2）按分类标准作出分析表；（3）根据分析表确定分类；（4）绘制曲线图；（5）提出三类商品的控制方法。技能点4：分类法的库存管理控制1、建立在分类基础上的库存管理策略包括
12、以下内容：花费在购买A类库存的资金应大大多于花在C类库存上的；对A类库存的现场管理应更严格，它们应存放在更安全的地方，而且为了保证它们的记录准确性，更应对它们频繁地进行检验；预测A类库存应比预测其他类库存更为仔细精心。2、用上述方法分出三类货物之后，应在仓储管理中相应采用不同的方法：1）对A类货物的管理要注意以下几点：多方了解货物供应市场的变化，尽可能地缩短采购时间；控制货物的消耗规律，尽量减少出库量的波动，使仓库的安全储备量降低；合理增加采购次数，降低采购批量；加强货物安全、完整的管理，保证账实相符；提高货物的机动性，尽可能地把货物放在易于搬运的地方；货物包装尽可能标准化，以提高仓库利用率。
13、2）对B、C类货物的管理可以将那些很少使用的货物规定最少出库的数量，以减少处理次数；依据具体情况储备必要的数量；对数量大价值低的货物可不作为日常管理的范围，减少这类货物的盘点次数和管理工作。二、配送管理（一）分拣管理技能点1：对订单进行分析1、字母所代表的含义E：配送的对象或客户，针对卷烟物流来讲，就是卷烟零售客户或者订单。I：配送货品的种类，针对卷烟物流来讲，就是卷烟的品项或种。Q：配送货品的数量或库存量，针对卷烟物流来讲即是卷烟出货数量或仓储数量等。每张订单的订货品项数量分析；每张订单的订货数量分析；每个单品的订货数量分析；每个单品的订货次数分析。2、分析的目的：在对用户真实订单分析的基础
14、上，提供满足用户个性化需求的服务，既保证效率，又避免浪费，最大限度帮助用户节省资金投入和运营成本，包括了解物流特性、选择物流设备、作模拟分析、进行物流系统基础规划。3、 分析方法：分析以量化分析为主，常用的统计手法包括平均值、极值、总数、柏拉图分析、次数分析、交叉分析和分析等。技能点2：编制分拣作业计划1、编制目的 分拣作业计划的编制目的在于建立合理储备，调整分拣负荷，满足分拣作业需求，充分发挥备货的缓冲功能，确保分拣资源的合理利用， 从而充分发挥现有人员、设备效率。2、编制方法：标准计划法：它主要适用于大量流水分拣和稳定成批分拣类型的作业。定期计划法：主要适用于生产任务不稳定的大量分拣和成批
15、分拣类型工作。所隔时间长短，取决于订单稳定程度、复杂程度和分拣作业各个环节的衔接配合程度。目前，行业主要采取定期计划法，以一周为订货周期，安排分拣计划。临时派工法：它适用于分拣工作任务杂而乱，而且极不稳定的分拣类型。看板分拣法：“看板”中内容可以根据工作需要决定，一般包括分拣时间、分拣任务、分拣作业方法等。看板管理的作用：一是使任务执行人得到明确的指令，保证现场作业各岗位之间互相配合、同步运行，使各个分拣环节实现“准时领料”、“准时分拣”、“准时送出”；二是便于管理者及时从“板”上发现分拣过程中存在的问题。滚动计划法：它是在每次制订计划时，根据计划执行情况和存在的问题，将原计划期循序向前期推进一段时间的灵活、有弹性的计划编制方法。滚动计划可以发挥周计划对日计划、年计划对月计划的指导作用，使计划更接近实际情况。3、编制过程：（1）储配部接到订单，分拣能力分析，安排作业班组分拣任务；（2
