《中铁x局无砟轨道工序交底书--本科毕业论文.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《中铁x局无砟轨道工序交底书--本科毕业论文.doc（88页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、中铁X局站前标无砟轨道工序交底书工序名称桥面接口验收工序交底书版次1页码生效日期2009年10月28日桥梁段无砟轨道底座板施工之前，应对桥面接口进行验收，主要验收内容如下：1、桥面平整度纵向平整度5mm/1m，按从左至右检查4条线，位置分别为左线中心外侧及内侧0.8米处、右线中心外侧及内侧0.8米处；非底座板桥面范围必须保证平整光滑，不存在修补空鼓等问题。2、桥面高程原则为宜低不宜高，允许偏差为0，-20mm，在每孔梁的每块板中间布设检查断面，每块板不少于2个点，与平整度检查线相同。3、桥面中线每孔梁按中部、端部测三个点，与设计中线偏差小于10mm。4、相邻梁端高差每条缝为一个断面，每断面检查
2、左、中、右三条中线共六个点，高差应不大于10mm。5、底座板范围桥面拉毛拉毛范围准确，均在2.6m底座板范围内，拉毛深度在3mm左右，拉毛质量均匀，无空白，拉毛范围不允许超出底座板范围。6、桥面预埋件预埋件平面、高程位置要准确，连接筋预埋套筒应处于垂直，套筒高程误差满足+2mm，-5mm，套筒平面误差满足20mm，每个预埋套筒的连接螺栓可拧入深度应达到20mm以上。7、防撞墙外几何状态应满足8.4米的净宽要求。8、桥面清洁度桥面不能有油渍污染，洁净、不能被砼砂浆二次污染，如有二次污染及影响梁面高程、平整度的砼必须凿除。9、桥面排水坡及泄水孔排水坡构成应符合设计要求，泄水孔篦子安装完成，必须保持
3、全部泄水管道畅通。编制刘邦仁复核林凡科审核杜 伟中铁X局站前标无砟轨道工序交底书工序名称路基接口验收工序交底书版次1页码生效日期2009年10月28日级配碎石层应在砼支承层（底座板）施工前进行专门验收整修，合格后方可进行砼支承层施工。级配碎石层表面平整度、高程及压实密度要求：（1）、表面平整度：10mm/2.5m，纵向测量，30m检查一次，表面应无沟痕或压痕；（2）、表面横向坡度：不出现负误差（既至少为设计坡度），允许最大误差5%，每30m抽检一个断面；（3）、表面高程：设计与实际误差不超过10mm，每30m检验一次；（4）、路基中线：偏差不超过10mm；（5）、路基宽度：不小于设计值；（6）
4、、压实密度：按照K30190MPa(或EV2120MPa)及孔隙率n0.18双指标控制；（7）、过轨管线：无砟轨道底座施工前，必须确保各类过轨管线已预埋完成并达到设计要求。编制王家俊复核林凡科审核杜 伟中铁X局站前标无砟轨道工序交底书工序名称桥梁底座模板工程施工工序交底书版次1页码生效日期2009年10月28日（1）一般要求模板采用以槽钢（用于边模）为主的组合钢模，每块单元板独立模板；模板高度要求略低于底座板设计厚度（20mm左右），以适应梁面平整度情况。直线段模板采用18#槽钢；曲线段根据曲线超高值，单独制作模板。（2）模板安装根据底座板两侧测量标记点位置及高程，确定模板安装几何位置，并依此
5、挂线立模。直线段底座板中线与轨道中心线重合，曲线段底座板中线须向曲线外侧偏移，偏移值按设计提供实施。模板安装精度为平面（中线位置）2mm，高程3mm，伸缩缝位置5mm，凸型挡台中心位置及间距2mm。a、底座板侧模采用螺栓支垫调平，模板与梁面间的缝隙推荐采用L型附加模板（0.7mm薄铁板制成）封堵，此附加模板安于侧模内侧，以防止底座板砼“烂根”现象的出现。b、底座板侧模内侧须保证光滑无锈迹，并涂刷脱模剂。模板安装要线条平顺，相邻模板错台不超过1mm，接缝严密。c、梁端处底座板模板上按设计预留伸缩缝安装预埋件，预埋件的高度，高出梁面10cm，现场控制时，按模板顶标高控制，避免因梁面不平，影响预埋件
6、位置。d、如果有伸入梁缝部分的底座板，则须加设底模板，并采用腻子等封闭底模板缝隙。e、底座板工作缝设置具有方向性要求，与设计行车方向关联。工作缝结构采用木质材料低密度模压成型（成批委托加工）并采用特制工具安装固定；低密度板的尺寸根据梁面横坡与设计标高确定，同时完成混凝土灌注后的底座板伸缩缝及时凿深1.5cm左右，灌注沥青。f、底座板砼整平采用小型摊铺整平振捣机，底座板模板安装、固定系统满足配合使用整平振捣机需要。编制杨银桂复核林凡科审核杜 伟中铁X局站前标无砟轨道工序交底书工序名称路基底座模板工程工序交底书版次1页码生效日期2009年10月28日（1）一般要求模板采用以槽钢（用于边模）为主的组
7、合钢模，按照设计图纸要求没四块标准板（20米）设置一段模板；模板高度要求略低于底座板设计厚度（20mm左右），以适应路基及配碎石面平整度情况。直线段模板采用18#槽钢；曲线段根据曲线超高值，单独制作模板。（2）模板安装根据底座板两侧测量标记点位置及高程，确定模板安装几何位置，并依此挂线立模。直线段底座板中线与轨道中心线重合，曲线段底座板中线须向曲线外侧偏移，偏移值按设计提供实施。模板安装精度为平面（中线位置）2mm，高程3mm，伸缩缝位置5mm，凸型挡台中心位置及间距2mm。a、底座板侧模采用螺栓支垫调平，模板与路基及配碎石表面间的缝隙推荐采用同强度砂浆封堵，砂浆内面与侧模内侧面平齐并按要求涂
8、刷脱模剂，以此防止底座板砼“烂根”现象的出现。b、底座板侧模内侧须保证光滑无锈迹，并涂刷脱模剂。模板安装要线条平顺，相邻模板错台不超过1mm，接缝严密。c、底座板工作缝设置具有方向性要求，与设计行车方向关联。工作缝结构采用木质材料低密度模压成型（成批委托加工）并采用特制工具安装固定；低密度板的尺寸根据路基及配碎石面横坡与设计标高确定，同时完成混凝土灌注后的底座板伸缩缝及时凿深1.5cm左右，灌注沥青。d、底座板砼整平采用小型摊铺整平振捣机，底座板模板安装、固定系统满足配合使用整平振捣机需要。编制王家俊复核林凡科审核杜 伟中铁X局站前标无砟轨道工序交底书工序名称底座钢筋绑扎施工工序作业指导书版次
9、1页码生效日期2009年10月28日1、钢筋（钢筋焊网）进场后应取样进行二次检验，合格方可用于施工；2、安装钢筋前应用圆规法以凸台中心为基点，画出凸台轮廓线且8跟L型钢筋位置用小圆圈标出，尤其注意半圆形凸台位置并保证足够的保护层；3、钢筋网片的吊装应采用专用吊具，搬运要注意轻放，确保不变形，如有局部遭碰撞变形，及时用工具扳正，钢筋网片间的搭接严格按图纸施工，两层网片必须上下对齐，确保与两侧模板间的保护层均匀，并按确保顶层网片的保护层控制；4、凸台钢筋安装要根据凸台轮廓线施作，确保钢筋的保护层符合图纸要求，伸出底座板的N2、N3、N9（曲线段为N11、N12、N14）必须按图纸标注的间距摆放，并
10、垂直于底座板上表面，施工完混凝土后应确保露出底座板表面21cm；外露长度不够的采用接高处理。5、梁缝处伸缩装置采用在底座板及挡水台预埋耐候钢型材、在钢型材内安装橡胶伸缩缝的形式，底座板钢筋网片安装完毕后把耐候钢的锚固钢筋（Q23512钢筋L=150mm）与钢筋网绑扎牢固或点焊固定，直线段标高按耐候钢型材上顶面距端模顶10cm控制，曲线段有超高则按梁面上10cm控制，要确保耐候钢型材与端模密贴；6、安装完毕自检合格后报现场监理检验；7、钢筋绑扎质量验收标准（见下表）钢筋绑扎安装允许偏差序 号项 目允许偏差(mm)1钢筋间距202钢筋保护层厚度+10，-5编制冯义华复核林凡科审核杜 伟中铁X局站前
11、标无砟轨道工序交底书工序名称底座混凝土施工工序交底书版次1页码生效日期2009年10月28日一、混凝土的浇筑1、底座混凝土浇筑前再次检查确认模板、钢筋状态及保护层厚度，符合要求后方可进行混凝土施工。2、彻底清理模板范围内的杂物。混凝土入模前应对基床面喷水雾湿润。3、混凝土宜采用插入式捣固棒振捣，应注意避免漏捣、过振，振捣过程中应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止漏浆。施工中应严格控制底座标高。模板与梁面的缝隙使用L型钢板堵缝时，混凝土放料前使用木方把L型钢板与模板之间顶牢顶密贴，振捣后抽出木方，确保施工过程中L型钢板与模板之间密贴不漏浆，以减小错缝。4、混凝土浇筑完成后，应仔细将混
12、凝土暴露面压实抹平，抹面时严禁洒水，混凝土终凝前按设计要求对表面进行拉毛。5、采用50捣固棒，振捣砼时振动棒插入间距不大于50cm（必须从钢筋的间隙插入），振动棒的作用范围必须交叉重叠，振动棒不能碰动模板，振捣过程按快插慢抽的方法，特别要注意慢抽，振捣不能低于20秒。同时也可在模板外侧适当进行振捣，以达到引气的效果；6、振捣后先用挂尺高于模板3mm刮一遍后要紧跟滚筒提浆，来回遍数不少于10遍；7、砼表面平整度使用3米长以上的铝材刮尺紧贴模板顶面两侧同步移动以刮平；8、凸台范围内的砼表面要确保不松散、拉毛，不应抹平；9、底座板外侧5%的横向排水坡用铁抹子收光做出（对超高地带，仅超高一侧设置）；1
13、0、轨道板范围内拉毛使用塑料刷子，不宜太深，按1控制，做到“平、直、稳、匀”。注：框架板铺设地段仅在灌注袋位置拉毛。11、混凝土在浇筑和振捣过程中始终坚持2个对称,即左右线对称和伸缩缝前后对称，浇筑过程中专人检查模板，防止变形或跑偏。12、混凝土在浇筑过程中要注意对低密度板的保护，浇筑至低密度板位置时必须先在相邻块放少量混凝土，确保放料及振捣时低密度板不变形。二、混凝土的养护1、混凝土施工后应在混凝土表面初凝（包括假凝）后（约6小时后）随即进行土工布覆盖养生（防止干裂）；2、施工段混凝土完成后覆盖土工布洒水保湿养生，时间至少7天；3、养护期间土工布必须严密包住混凝土的表面，设专人养护；4、同条
14、件养护试件应与底座板同时浇水养生，同时拆模；三、质量验收标准模板拆除后，混凝土结构表面应密实、平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。模板及混凝土质量验收标准见表1表4：表1 底座模板安装允许偏差及检验数量序号项 目允许偏差(mm)检验数量1顶面高程0，-5每5米检查1处2宽度5每5米检查3处3中线位置2每5米检查3处4伸缩缝位置5每条伸缩缝检查1次表2 凸型挡台模板安装允许偏差序号项 目允许偏差(mm)1圆形挡台模板的直径32半圆形挡台模板的半径23中线位置24挡台中心间距25顶面高程+4，0表3 底座外形尺寸允许偏差序号项 目允许偏差1顶面高程+3，-10mm2宽度10mm3中线位置3mm4平整度10mm/3m表4 凸型挡台外形尺寸允许偏差序号项 目允许偏差(mm)1圆形挡台模板的直径32半圆形挡台模板的半径23中线位置24挡台中心间距55顶面高程+5，0编制冯义华复核林凡科审核杜 伟中铁X局站前标无砟轨道工序交底书工序名称凸台后浇法施工工序交底书版次1页码生效日期2009年10月28日后浇法施工安排在轨道板精调安装并在CA砂浆灌注完成后三天后施工；施工时
