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1、建设项目环境影响报告表编制说明建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1.项目名称指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。2.建设地点指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3.行业类别按国标填写。4.总投资指项目投资总额。5.主要环境保护目标指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6.结论与建议给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同
2、时提出减少环境影响的其它建议。7.预审意见由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8.审批意见由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。建设项目基本情况项目名称中国石油化工股份有限公司西安石化分公司80万吨/年催化裂化装置烟气治理项目建设单位中国石油化工股份有限公司西安石化分公司法人代表李少平联系人陈发通讯地址陕西省西安市未央区六村堡工业园区联系电话13669270965传真邮政编码建设地点陕西省西安市未央区六村堡工业园区的中国石油化工股份有限公司西安石化分公司现有厂区内立项审批部门批准文号建设性质新建改扩建技改行业类别及代码N7722大气污染治理占地面积(平方米)180绿化面积
3、(平方米)本项目的绿化由厂方统一考虑总投资(万元)4012.15其中：环保投资(万元)4012.15环保投资占总投资比例100%评价经费(万元)预期投产日期2015年3月工程内容及规模：1.项目由来2012年10月29日国务院批准了环境保护部、发展改革委、财政部三部委关于重点区域大气污染防治“十二五”规划，陕西关中城市群重点控制区为西安市，实施统一规划、统一监测、统一监管、统一评估、统一协调的区域大气污染联防联控工作机制，改善区域空气质量。中国石油化工股份有限公司西安石化分公司所处的地理位置位于重点区域大气污染防治“十二五”规划的重点控制区。根据这些趋势，中国石油化工股份有限公司西安石化分公司
4、所处的地理位置和行业特点，石油炼制工业污染物排放标准（征求意见稿）可能对中国石油化工股份有限公司西安石化分公司提出更严格的要求，在除尘脱硫装置的建设上应该有前瞻性，在可能的情况下对处理后的污染物排放指标尽量降低，留有充分的余地，以满足未来严格的排放标准。中国石油化工股份有限公司西安石化分公司属于重点区域大气污染防治“十二五”规划中的陕西关中城市群重点控制区，且其生活区和厂区毗邻，为了满足石油炼制工业污染物排放标准（征求意见稿）、未雨绸缪，同时以清洁生产、达标排放和总量控制为基本原则，通过有效削减烟气污染物的排放量，结合环境保护发展规划和城市发展总体规划，对污染排放实施有效的治理是必要的。本项目
5、催化装置烟气除尘脱硫装置运行后，每年可大幅度减少二氧化硫和烟尘的排放，减小对周边环境的污染影响。根据高环监字（气）2013-HJ-135中国石油化工股份有限公司西安石化分公司锅炉委托监测报告，中国石油化工股份有限公司西安石化分公司催化裂化装置出口烟气满足现行GB16297-1996大气污染物综合排放标准。根据中国石油化工股份有限公司西安石化分公司80万吨/年催化裂化装置烟气治理项目可行性研究报告和中国石油西安石化分公司提供的工程设计基础资料，目前，中国石油化工股份有限公司西安石化分公司催化装置出口烟气二氧化硫浓度为750mg/Nm3，烟尘浓度为490mg/Nm3。按照石油炼制工业污染物排放标准
6、（征求意见稿），根据环境保护工作的要求，在国土开发密度已经较高、环境承载能力开始减弱，或大气环境容量较小、生态环境脆弱，容易发生严重大气环境污染问题而需要采取特别保护措施的地区，应严格控制企业的污染排放行为，在上述地区的企业执行表6规定的大气污染物特别排放限值。现有企业2017 年7 月1 日前仍执行现行标准，自2017 年7 月1 日起执行表5、表6 规定的大气污染物排放限制。西安市属于标准所限定范围，应执行大气污染物特别排放限值。“现有和新建企业大气污染物特别排放限值”要求催化裂化装置出口烟气SO2浓度与烟尘浓度限值分别为200 mg/Nm3、50 mg/Nm3，目前，该项目烟气SO2浓度
7、与烟尘浓度含量均超过此标准，因此，中国石油化工股份有限公司西安石化分公司80万吨/年催化裂化装置烟气治理项目的实施非常必要。陕西省西咸新区沣东新城投资促进局以陕西省西咸新区沣东新城投资促进局关于中国石油化工股份有限公司西安石化分公司80万吨/年催化裂化装置烟气治理项目备案的通知西沣东投促发【2014】30号文件对本项目备案（附件2）。 中国石油化工股份有限公司西安石化分公司位于陕西省西安市六村堡工业园区，始建于1967年，90年代从昆明路扩建搬迁至现厂址，建厂初期主要生产油田助剂，1998年12月加盟中国新星石油公司，2000年3月随新星石油公司并入中国石化集团公司，2004年进入中国石油化工
8、股份有限公司。中国石油化工股份有限公司西安石化分公司作为中国石化沥青生产基地之一，沥青一直为其特色产品。根据中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例和建设项目环境影响评价分类管理名录等有关规定，该建设项目应编制环境影响报告表。为此，中国石油化工股份有限公司西安石化分公司委托陕西中圣环境科技发展有限公司对该项目进行环境影响评价工作（委托书见附件1），接受委托后，我公司随即组织工作人员进行了现场踏勘及资料收集工作，完成了本项目环境影响报告表。2 地理位置本工程建设地点位于中国石油化工股份有限公司西安石化分公司厂内，中国石油化工股份有限公司西安石化分公司位于西安市六村堡工业园区，丰产路
9、以南，尤西路以北，建章路以西的工业区内。项目地理位置图见附图1。本项目建设内容为：为配套处理催化裂化1台余热锅炉排放烟气，本项目改造包括烟气脱硫系统（硫转移剂技术）、烟气除尘系统（HI-R电除尘技术）两个部分。公用工程、控制室和变配电室均依托原有装置。3 建设规模建设规模：本项目为设计烟气处理能力100000m3/h的烟气脱硫及除尘系统。再生烟气经脱硫装置处理，外排 SO2可由630 吨/年减少到168 吨/年，烟尘排放量411.6 吨/年减少到25.2 吨/年；使装置 SO2 排放浓度由750mg/m3降低到200mg/m3（设计值）， 烟尘浓度由490mg/m3降低到30mg/m3。共计每
10、年可减排 SO2462 吨（设计值），烟尘386.4 吨（设计值）。项目占地：180m2。年操作时数：8400小时总投资：4012.15万元，环保投资4012.15万元，占总投资的100产品方案：年净化烟气8.4108 Nm3。（设计工况）脱硫系统还原的H2S经硫磺装置回收的硫磺为231t/a，由西石化公司回收利用。副产品废渣，废渣主要为电除尘收集的飞灰，是燃烧过程中排出的微小灰粒，其粒径主要在110m之间，含有大量硅、铁、铝、钙、镁、钠、钾、硫的氧化物以及各种微量元素（危废类别HW49），由工厂统一收集后交陕西新天地固体废物综合处置有限公司处理，处理协议见附件3。本项目危废处置包含在该处置协
11、议中。废催化剂为危险废物，由厂家回收。经过脱硫除尘后的净化烟气经由60米烟囱高空排放。4 主要建设内容本项目主要建设内容包括脱硫系统、除尘系统、辅助工程、储运工程、公用工程等设施，项目组成表见表1。表1 项目组成表序号工程类型工程组成与原有工程依托关系1主体工程脱硫系统硫转移剂量化配比系统、在线控制系统新建催化裂化装置FCC再生器的原有小型加料线、硫磺回收装置依托原有2除尘系统（HI-R）电除尘器1套气力输送系统1套新建3辅助工程物料输送及计量装置依托原有4储运工程灰库1个新建运输车依托原有5公用工程给排水系统依托现有设施依托原有6供电系统依托现有设施依托原有7压缩风系统依托现有设施依托原有5
12、 原辅材料消耗本项目主要原料为催化裂化装置余热锅炉烟气，催化裂化装置烟气来自80104t/a重油催化裂化装置，烟气组成及消耗见表2；辅助材料主要指脱硫药剂，消耗表见表3。表2 原料烟气组成及消耗表序号项目单位设计工况1烟气量Nm3/h1000002烟气温度1703烟气二氧化硫浓度mg/Nm3420-7504烟气含尘浓度mg/Nm3220-4905烟气压力Pa4000催化裂化余热锅炉烟气的特点（1）催化裂化装置余热锅炉烟气含尘、含SO2及SO3的烟气且温度高（正常170，最高时温度可达500）；（2）催化裂化装置要定期“吹灰”特别是在装置临时吹扫时含量更加高，烟气含尘波动大；（3）催化裂化装置再
13、生烟气的烟尘粒径分部较小（经过三或者四级旋风除尘后，0-5m 粒径的烟尘占60%以上）且硬度大。（4）由于原料油的密度为904.0kg/m3，S质量分数为0.16%，残炭值为1.35%，饱和烃质量分数为65.5%，芳烃质量分数为27.3%，胶质+沥青质质量分数为7.27%，Ni、V、Fe、Ca质量分数分别为1.7g/g、1.7g/g、1.0g/g和4.6g/g。该催化烟气烟尘中含有重金属Ni、V等，属于危险废物。表3 辅助材料消耗表序号名称单 位年耗量1硫转移剂（镁铝尖晶石）t8.752电（380V）Kwh13120803压缩空气Nm320160004仪表空气Nm3168000硫转移剂理化性质
14、：硫转移剂活性为68，比表面积为138m2/g，孔体积为0.31mL/g，定碳质量分数为0.1%。RFS09 硫转移剂一方面采用了先进的双孔改性镁铝尖晶石载体技术（图7），优化了助剂的孔结构，改善了硫转移剂的还原再生性能；另一方面，开发了全新的活性组分连续过量浸渍技术（图8），克服了传统硫转移剂制备过程中活性组元的堵孔和结块现象，改善了活性组元分散性，大幅度地提高了助剂的硫转移性能，并可实现硫转移剂生产的全流程连续化，大大提高了助剂的生产效率。RFS09 硫转移剂可以大幅度地降低FCC再生烟气的SOx排放，与FCC催化剂匹配使用，对裂化催化剂的活性、选则性及产品性质无明显副作用。6.公用工程（
15、1）供电依托现有80104t/a重油催化裂化装置变配电室，本项目两回380电源引自80104t/a重油催化裂化装置配电装置的不同母线段，现有主变富余量能满足本项目要求。（2）供水脱硫除尘系统用水均由装置区内直接供给。工程中主要用水点是泵等设备的冷却水、管路及地面冲洗水。现有中水系统供水能力可满足本次新建装置所需净化水。（3）排水生产排水本工艺脱硫及除尘系统没有废水排放，但有地面冲洗水为间断排放，最终经厂区污水处理厂处理达标后外排。雨水排水本系统收集装置区的雨水。整个区域的雨水经过收集后排入装置附近的排水沟。最终进入厂区雨水管网。（4）电讯依托厂区现有设施。（5）供气本装置建成后，新增用 0.6Mpa压缩空气240 Nm
