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1、普通树脂砂铸造涂料普通的铸造涂料只是在铸件和铸型中间起到阻挡隔离作用，达到防粘砂目的，但普通铸造涂料由于附着力差、强度低、耐火差、发气量大，容易造成铸件产生粘砂、砂眼、气孔、碳渣等缺陷。 新型树脂砂涂料优点新型铸造涂料是在传统铸造涂料基础上加以改进，调整，能有效防止高温液体金属氧化，与铸型和高温液体金属接触过程中不起化学反应。并且能吸收消化含氮、硫、碳等气体。 从而彻底解决: 铸件粘砂， 铸件砂眼， 铸件粗糙， 铸件气孔， 铸件夹杂渣， 球磨铁变异， 铸钢渗硫裂纹， 增碳缺陷等。 我们免费提供样品，试用满意后在付款。同时保证价格在全国是较低的，希望有需要的朋友联系我 电话：139539尾号17
2、723姚经理 产品主要有: 一般铸铁铸造涂料， 灰铸铁铸造涂料， 球磨铁铸造涂料， 碳钢铸造涂料， 合金钢铸造涂料， 高洛钢铸造涂料， 高锰钢铸造涂料， 不锈钢铸造涂料， 铜合金铸造涂料， 铝合金铸造涂料， 镁合金铸造涂料。 铸件粘砂、气孔、砂眼等缺陷原理分析铸件粘砂是因为涂料没有有效起到阻挡隔离作用，或涂料与高温金属液体发生化学反应。 1.涂料附着力差：填砂震动时造成涂料剥落，引起铸件粘砂， 2.涂料膨胀系数大：与高温金属液体接触时涂料受热体积膨胀脱离铸型导致铸件粘砂。 3.高温液体金属被氧化与涂料和铸型发生化学反应生成金属氧化物，对涂料和型砂都有极强的粘结性，能够将型砂牢固粘附在铸件表面上
3、形成一系列的低熔点化合物在铸件厚壁及转角处等，低熔点物更多，粘砂层更后），造成铸件粘砂，有时虽未产生粘砂，但在铸件表面粘附上一层难以清除的涂料，及产生粘灰。 铸件砂眼： 1铸型内有掉入的砂子。 2，.涂料强度低，耐火差，经不住高温金属液体的冲刷，型砂被卷入铸件。 铸件气孔：产生的原因很多，最常见的就是因为铸型中存在较多发气量大的物质，发气速度快，涂料或被砂透气性差，气体未及时排除所致。树脂砂铸造就是把原砂和树脂混合后形成树脂砂,把树脂砂打入模具型腔中,通过加热或催化剂方法使其成型,成型后的坭芯再放入浇铸模具中进行浇铸.覆膜砂就是直接成型,不像树脂砂那样需要通过原砂和树脂混合后再成型在造型、制芯
4、前砂粒表面上已覆有一层固态树脂膜的型砂、芯砂称为覆膜砂，也称壳型(芯)砂。它最早是一种热固性树脂砂，由德国克罗宁(CRONING)博士于1944年发明。其工艺过程是将粉状的热固性酚醛树脂与原砂机械混合，加热时固化。现已发展成用热塑性酚醛树脂加潜伏性固化剂(如乌洛托品)与润滑剂(如硬脂酸钙)通过一定的覆膜工艺配制成膜砂，覆膜砂受热时包覆在砂粒表面的树脂熔融，在乌洛托品分解出的亚甲基的作用下，熔融的树脂由线性结构迅速转变成不熔体的体型结构，从而使覆膜砂固化成型。覆膜砂一般为干态颗粒状，近年来我国已有厂家开发出湿态和粘稠状覆膜砂。树脂砂铸造就是把原砂和树脂、固化剂混合均匀后放入沙箱、模样中造型制芯,
5、合箱后进行浇铸.树脂砂是统称，覆膜砂是树脂砂的一种树脂砂铸造 与传统的粘土砂生产铸件相比，用树脂砂生产的铸件具有表面粗糙度小，尺寸精度高，品质好的特点，已日益受到市场的青睐，得到了迅速发展，已逐步成为铸件市场的主流产品，建新量具生产的各种平台平板等铸件均采用树脂砂铸造工艺。 一、砂温对树脂砂硬化的影响及控制 呋喃树脂自硬砂的硬化原理是：树脂在固化剂的催化作用下逐渐发生交联反应而自行硬化，固化剂的催化作用受温度的影响较大，温度升高催化作用加速，温度下降，催化作用减慢，因而呋喃树脂自硬砂在硬化过程中，硬化反应的速率与砂温有密切的关系，同时硬化反应速率对硬化后铸型的强度有着重要的影响。所以，要得到满
6、足生产需要的铸型强度，就必须控制砂温。 二、固化剂的加入量和酸值对铸型的影响及控制 固化剂的加入量是按其占树脂的比例来确定的。在固化剂酸值一定的情况下固化剂加入量愈大，树脂砂的硬化速率就愈快，反之，愈慢。在固化剂加入量一定的情况睛，所用固化剂酸值愈高，树脂砂硬化速率愈快，反之，愈慢。树脂砂铸型的硬化速率过快或过慢，都会降低铸型硬化后的强度，因此必须合理控制树脂砂的硬化速度。 三、树脂砂生产对模具工艺的要求 与粘土砂相比，树脂砂铸件的外观质量依赖于模具的质量，因而树脂砂对模具的质量要求较高。模具工艺时使其较好的适应树脂砂造型的需要，主要在以下几个方面： 1、拔模斜度：树脂砂在起模时已具有一定的硬
7、化强度，较小的退让性，较大的摩擦力，若采用敲击的方法起模，容易损坏模具，同时树脂砂的可修补性差，起模时，若受到破坏，较难修补。采用树脂砂造型时，应根据生产实际和产品结构加大模具的拔模斜度，能顺利的起模，得到质量较好的铸型。 2、模具的表面粗糙度：模具表面的粗糙度对树脂砂铸件的表面粗糙度起决定性的作用，因而尽量降低模具表面粗糙度，是获得高品质铸件的重要措施。 3、加工余量：硬化后的树脂砂铸型有较好的刚度和较高的尺寸精度，且不易变形，所以在选择工艺参数时，可以选取较小的机械加工余量，从而减少金属溶液的消耗和机械加工的成本，从而可以提高铸件的尺寸精度。 随着市场对铸件产品外观质量要求的不断提高，树脂
8、砂铸件在品质上的优势，必将日益受到重视，树脂砂这一铸件生产工艺，也必将得到迅速的发展和普及。 四、如何降低树脂砂铸造成本 1、树脂砂原砂的选择 树脂砂原砂分为普通树脂砂、水洗树脂砂、擦洗树脂砂等几类，由于擦洗砂中含泥量已经很少，故可大大减少树脂砂的浪费，应优先选择。 2、树脂砂树脂的选择 对树脂砂原材料的选择，不能只根据生产厂家提供的技术数据确定，而应对树脂砂生产厂家的生产设备、生产过程及质量控制手段有所了解，并尽量自己对树脂的各项指标进行检验或请有关的有较好信誉的检验部门进行检验，或借鉴同类使用厂家的经验，或选择信誉较好的知名大企业的树脂砂产品。 3、树脂砂其它原材料的选择 树脂砂其它原材料
9、的选择原则是既考虑其质量问题，又要考虑其与主要材料的匹配如采购、运输方便等问题。 只要树脂砂设备选择合理、性能可靠、运行正常，原材料选择匹配、质量稳定、供应及时，生产工艺参数制定合理、工装器具保证，自硬树脂砂铸造就能够控制并降低铸造成本，给企业带来发展和效益。 砂型铸造用涂料是指用来涂敷在砂型型腔和砂芯表面形成薄层的材料。其作用是： 1）避免铸件产生表面粗糙、机械粘砂、化学粘砂； 2）防止减少铸件产生与砂子有关的其他铸造缺陷或质量问题； 3）用涂料来产生冶金效应，改善铸件局部的表面性能和内在质量。 1）好的悬浮性及再搅匀性； 2）一定的触变性； 3）好的覆盖能力，对砂芯（型）施涂时，涂料能以一
10、定厚度遮盖砂芯（型）表面的性能； 4）具有适当的渗透性； 5）具有良好的粘结强度和耐激热性，也不应出现开裂或剥落； 6）好的抗粘砂性； 7）低的发气性； 8）好的贮存性； 9）各种原材料资源丰富成本低廉，并能满足劳动卫生方面的要求。火粉料 耐火粉料是涂料中的最主要组分，在涂料中的质量分数通常高于50。国外常称为耐火填料、基料。因其主要组成物皆为耐火材料粉碎而成的细粉。 2) 载体液体 载体液体的作用是使耐火粉料分散或悬浮在载体液体内，使涂料保持一定粘度和密度，便于喷涂、浸徐、流涂或刷涂到型、芯工作表面。可用的载体液体有水、乙醇、甲醇、异丙醇、1一丁酸、汽油、煤油、2一丙烯醛、氯化烃类等，其中最
11、常用的是水。 3）悬浮剂 它是稠化载体液体，促使涂料中耐火粉料在载体液体中保持悬浮，防止沉淀、分层和防止载体液体过分渗入造型材料而加入的物质。水基涂料常用的悬浮剂一类是使水形成胶体溶液的无机粘结剂，例如膨润土、蒙托石等；一类是能与水形成高分子溶液的有机悬浮剂，例如羟甲基纤维素（CMC）、海藻酸钠、聚乙烯醇（PVA）、糖浆、聚丙烯酸钠、聚丙烯酸胺等。 4）粘结剂 它使涂料中的耐火粉料彼此粘结在一起，并使涂料能牢固粘附在型、芯的表面。属于低温型的有水溶性合成树脂、聚醋酸乙烯乳液（乳白胶）、淀粉、干性植物油、亚硫酸盐纸浆废液、水柏油等；属于高温型的有钠水玻璃、硅溶胶、聚合磷酸等，后者中大多在低温时也
12、起粘结作用。 醇基涂料用的粘结剂属于低温型的有松香、漆片（虫胶）、PVB等；属于较高温型或高温型的有加了六亚甲基四胺的线性酚醛树脂、热固性酚醛树脂、硅酸乙酯等。 5）其他添加剂 为了改善涂料的某种性能而须另加少量物质。有表面活性、消泡剂、防腐剂、防潮剂、减水剂和防渗剂等。 铸造涂料按使用的合金种类分，有铸钢、铸铁、有色合金用涂料；按涂料中的主要耐火粉料分，有石墨涂料、锆英粉涂料、刚玉涂料等；按使用的载体液体分，有水基、醇基及无载体液体（无溶剂）涂料；按砂型铸造采用的主要工艺分，有湿型用涂料、化学粘结剂砂型（芯）用涂料、气化模用涂料以及具有冶金效应的涂料等。 涂料的配制按砂型铸造采用工艺的不同而
13、有所差别。湿型采用液体涂料，例如将质量分数为5060%的石墨粉和4050%废机油掺和搅拌，再用适量汽油稀释喷涂于湿型型腔表面或采用其他类似配方。 化学粘结剂砂型一般采用水基涂料。耐火粉料的加入量，以其质量为100，其他组分按比例假如。用膨润土作悬浮剂加入量不宜超过4%，粘结剂的加入量为13%，改善某些性能用的其他添加剂，则根据具体实际需要决定。 涂料的组分及配比确定后，制备工艺是很重要的一环。制备时各组分定量要准，所用容器及设备应清洁。为使涂料各组分高度分散，可采用多种制备工艺。例如：先使用轮碾机或球磨机对涂料进行充分碾压或球磨，制成膏状（用轮碾机时）或液态涂料，使用时再稀释和用搅拌机搅拌；单
14、纯用搅拌机搅拌；用搅拌机搅拌后的涂料再经胶体磨（或对滚机）使涂料受到很大的剪切力、摩擦力、离心力和高频振动等作用，达到被有效的粉碎、搅拌、均质和分散的目的。 涂料的主要涂敷方法有刷、浸、喷、流、静电喷等。每种涂敷方法需要不同的涂料性能，而正确涂敷方法的采用，取决于砂芯（型）形状，大小、批量，以及是型还是芯。 1）刷涂法 要求涂料的流型是触变性流体，刷涂要求工人有熟练的技术，劳动强度大，生产率低。 2）浸涂法 是将砂芯用手工或机械浸没在涂料槽中，经过一定时间从槽内取出，用振动或旋转或摔动或刷子去除多余涂料。此法是最快的施涂方法，大多用于高生产率的铸造车间，容易实现机械操作。 3）喷涂法 是比刷涂
15、要快得多的施涂法。此法最好用于形状较简单的砂型和砂芯。使用醇基涂料时，洒精雾化散入空气的量大，污染环境。 4）流涂法 是一种新型快速方法，特别适合较大砂型和砂芯生产线上涂料工位的施涂要求砂型铸造用涂料是指用来涂敷在砂型型腔和砂芯表面形成薄层的材料。其作用是： 1）避免铸件产生表面粗糙、机械粘砂、化学粘砂； 2）防止减少铸件产生与砂子有关的其他铸造缺陷或质量问题； 3）用涂料来产生冶金效应，改善铸件局部的表面性能和内在质量。 二.优质涂料应具有的性能 1）好的悬浮性及再搅匀性； 2）一定的触变性； 3）好的覆盖能力，对砂芯（型）施涂时，涂料能以一定厚度遮盖砂芯（型）表面的性能； 4）具有适当的渗透性； 5）具有良好的粘结强度和耐激热性，也不应出现开裂或剥落； 6）好的抗粘砂性； 7）低的发气性； 8）好的贮存性； 9）各种原材料资源丰富成本低廉
