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1、宁夏天元发电有限公司发电一厂脱硫脱硝运行规程2016年12月20日发布 2017 年1月1日实施1、本规程是在参照厂家设备说明书和技术协议、借鉴同类机组的经验及 引用燃煤电厂脱硫运行维护管理导则的基础上编写而成，本规程为脱 硫、脱硝设备运行管理工作而制定，规范了宁夏天元发电有限公司发电一 厂脱硫、脱硝系统的生产运行、维护等工作。2、本规程致力于规范脱硫、脱硝系统的运行操作，方便运行人员更有效 的管理，力求做到简明实用、重点突出、层次分明、概念清楚，并充分注 重必要的系统性和完整性，以期达到资源的最大利用。3、脱硫、脱硝专业运行人员及相关专业人员和有关领导必须认真学习， 严格执行本规程。编写:审
2、核:批准:发电一厂2016年6月第一章脱硫系统概述 11.1石灰石湿法烟气脱硫系统概述11.2石灰石-石膏脱硫法工作原理及工艺简介 21.3设计条件及主要经济技术指标41.4脱硫设备规范5第二章脱硫系统启动112.1脱硫系统启动前的检查和试验 112.2.1转动设备试转前的检查 112.1.2脱硫系统启动前的检查 112.1.3脱硫系统投运前的试验 122.2脱硫系统启动 132.2.1脱硫系统启动方式和顺序 132.2.2工艺水系统的启动 142.2.3搅拌器的启动 142.2.4石灰石浆液制备系统的启动 152.2.5脱硫塔浆液循环泵启动 152.2.6氧化风机启动 162.2.7烟气系统
3、的启动 162.2.8石膏脱水系统启动 16第三章脱硫系统运行调整及维护 183.1脱硫系统维护运行通则 183.2脱硫系统运行注意事项 213.3石膏脱水系统运行中的维护 22第四章脱硫系统停运244.1脱硫系统的停运方式和步骤 244.2脱硫塔系统的停运 244.3 石灰石浆液输送系统的停运 254.4工艺水泵、冲洗水泵的停运 254.5真空皮带脱水机的停运 26第五章脱硫系统事故处理 275.1脱硫系统事故处理的一般原则 275.2 380V电源中断的处理 285.3发生火灾时的处理 285.4转动机械轴承温度高的处理 295.5转动机械振动大的处理 295.6脱硫塔浆液浓度过高的处理
4、305.7脱硫塔浆液循环泵流量下降 305.8脱硫塔液位异常 315.9石膏排岀泵流量下降 315.10氧化风机跳闸 325.11PH值显示异常 325.12烟气挡板故障325.13脱水皮带机故障跳闸 335.14脱水皮带机滤布不净 335.15旋流器故障345.16石灰石浆箱搅拌器故障 345.17石灰石浆液浓度异常 345.18工艺水中断的处理 34第六章脱硝系统366.1脱硝系统工艺原理 366.2脱硝系统工艺流程 366.3脱硝系统的组成 366.4脱硝设备规范37第七章脱硫、脱硝连锁保护40第一章脱硫系统概述1.1石灰石湿法烟气脱硫系统概述宁夏天元发电有限公司发电一厂 4 X 75t
5、/h循环流化床锅炉配套烟气脱硫、脱硝系统，脱硫系统采用湿法石灰石-石膏脱硫法技术，两炉一塔设置，1#锅炉、2#锅炉配套1#脱硫塔系统，3#锅炉、4#锅炉配套2#脱 硫塔系统，使用范围为30%-100%额定工况，额定烟气量下脱硫效率设计 值98%，设计燃煤含硫量小于2%。脱硫系统的子系统包括工艺系统、DCS控制系统、电气系统。其中工艺系统主要包括：石灰石浆液制备与 供应系统、烟气系统、SO2吸收系统、石膏脱水及贮存系统、事故浆液 储存与回收系统、工艺水系统、冲洗水系统、压缩空气系统。1.1.1吸收剂制备与供应系统用密封罐车将石灰石粉运至现场，经罐车自带的气力输送装置输送至 钢制石灰石粉仓内，再由
6、螺旋给料机送至石灰石浆液箱加水制成石灰石浆 液，然后经石灰石浆液泵送至脱硫塔内。 石灰石粉仓顶部设计有除尘系统， 防止扬尘影响环境，石灰石粉仓设置一座，其容量为4X75吨循环流化床锅炉在额定工况运行3天（每天按24小时计）的吸收剂耗量设计。石灰石供浆管路为循环回路，对应于脱硫塔，分别设置浆液输送管道 和回流管道，供浆量则根据脱硫塔内浆液的 PH值进行控制，可设置自动。1.1.2烟气系统本系统原烟气由锅炉引风机引出后分成两路，分别设置有挡板门，主 路去脱硫塔，经过脱硫塔后，从脱硫塔出口烟道进入混凝土烟道通过烟囱 排放，旁路直接进入混凝土烟道，通过烟囱排放，根据实际运行条件进行 切换，每台脱硫塔出
7、口均安装有烟气在线监测装置，对烟气进行实时监测。1.1.3 SO2吸收系统SO2吸收系统包括脱硫塔系统、脱硫塔浆液循环及搅拌系统、石膏浆 液排出、氧化空气系统等几个部分，还包括辅助的反冲洗、放空、排空等 设施。1.1.4石膏脱水及贮存系统石膏脱水系统为一个脱硫塔对应一套脱水系统，脱硫石膏统一进入石 膏库，通过汽车运输至天元锰业水泥厂作为原料使用。脱硫塔内形成的石膏浆液，经石膏排出泵送至旋流器，浓缩至固体物质含量达到50%后，自流至真空皮带脱水机进行脱水。脱水后的石膏含水量小于10%，集中至石膏库贮存。真空皮带脱水机配套有真空泵、滤布冲洗水箱、滤布冲洗水泵等设 备共同组成。1.1.5事故浆液储存
8、与回收系统事故浆液储存与回收系统为二个脱硫塔公用一套。在脱硫系统解列或 出现事故停机需要检修时，脱硫塔内的吸收浆液由石膏排出泵排出，进入 事故浆液池中，以便对脱硫塔进行维修。在脱硫系统重新启动前，事故浆 液池的石膏浆液由事故浆液泵打入脱硫塔内，为脱硫系统的启动提供浆液。1.1.6工艺水系统脱硫系统各设备工艺冷却水采用厂区工业水作为水源，由工艺水泵出口管道接至各设备，冷却后的回水返回至工艺水箱，系统共设置有三台工 艺水泵，一用两备。1.1.7冲洗水系统冲洗水系统每个脱硫塔设置一套。在脱硫工艺水泵房内设置有一个工艺水箱，三台除雾器冲洗水泵；主要用于脱硫塔补给、除雾器及其它设备 管道冲洗。1.1.8
9、压缩空气系统本系统压缩空气由空压机出口总管接至脱水间内储气罐，用于脱水皮带机真空管气动阀、石灰石粉仓仓顶收尘器、CEMS检测吹扫。1.2石灰石-石膏脱硫法工作原理及工艺简介1.2.1工作原理锅炉引风机来的热烟气 （正常时115C）经烟道主路进入脱硫塔， 以 3.8m/s的速度向上流动，穿过 4组石灰石浆液喷淋层，经冷却、洗涤、吸 收、反应，烟气中的SO2及其他杂质等被除去。除去 SO2及其它污染物的 烟气经塔顶三级除雾器除去雾滴（烟气中液滴直径20 m）含量冬100mg/Nm 3后,通过烟囱达标排放。吸收了 SO2的再循环石灰石浆液落入脱硫塔反应池，经搅拌、氧化反应生成石膏。当石灰石浆液通过喷
10、嘴雾化喷入脱硫塔后，石灰石浆液分散成细小的液滴并覆盖脱硫塔的整个断面。这些液滴在与逆流而上的烟气接触时发生 吸收反应，生成物在向下坠落的过程中与浆液、送入系统的氧化空气充分接触，发生氧化和中和反应，吸收剂的氧化和中和反应在脱硫塔底部的储液区完成并最终形成石膏。化学反应原理如下：吸收反应：烟气与喷嘴喷出的循环浆液在脱硫塔内有效接触，循环浆液吸收大部分SO2，反应如下：SO2+ H 2O t H 2SO3 H2SO3?H + + HSO3氧化反应一部分HS03在脱硫塔喷淋区被烟气中的氧所氧化，其它的HS03在反应池中被氧化空气完全氧化，反应如下：S03 + 1/2O 2HSO4HSO4 ?H +
11、SO42中和反应吸收剂浆液被引入脱硫塔内中和氢离子，使吸收液保持一定的pH值(pH=5 )。中和后的浆液在脱硫塔内再循环。中和反应如下：Ca2+ CO32+ 2H + + SO42- + H2O tCaSQ 2出0 + gf2H + + CO32t h2O + CO2 f其他污染物烟气中的其他污染物如 S03 Cl、F和尘都被循环浆液吸收和捕集。 S03 HCl和HF与悬浮液中的石灰石按以下反应式发生反应：SO3+ H2O t 2H + + SO42CaCO3 +2 HCICaCI 2 +CO 2 +H 2OCaCO3 +2 HF CaF 2 +CO 2 +H 2O1.2.2工艺流程图円工艺水
12、1.3设计条件及主要经济技术指标1.3.1脱硫装置的主要性能指标骨口. 序号指标名称单位参数1FGD进口烟气量（标态湿基,实际02,a = 1.4 ）Nm3/h163000X 22-SO2浓度（标态十基，a= 1.4 ）mg/Nm 332423-含尘浓度（标态干基，a= 1.4 ）mg/Nm 32004FGD出口烟气污染物浓度（BMCR）5-SO2浓度（标态十基，a= 1.4 ）mg/Nm 3 1006-含尘浓度（标态，干基，a = 1.4 ）mg/Nm 3 509系统脱硫效率（保证值）P % 9512负荷变化范围%30- 10013石灰石浆液浓度%3014脱硫塔浆液池内浆液浓度（）%2515
13、脱硫塔浆池Cl浓度（ppm）ppm2000017Ca/S (mol/ mol ) 218脱硫塔除雾器出口烟气携带水滴含量mg/Nm 3 9526FGD装置服务年限年301.3.2设计及校核煤质表序 号项目符号单位设计煤种校核煤种1工业分析收到基全水份Mar%18.419.4收到基灰份Aar%10.6410.74干燥基挥发份Vd:%37.3537.15收到基低位发热量Qn et.v.arkJ/kg20310200202析素分收到基碳Car%55.8154.93收到基氢Har%3.263.17收到基氧Oar%10.4710.36收到基硫Sar%1.31.31.3.3石灰石品质名称符号单位数据石灰石水分M%石灰石含量x%大于90%石灰粉粒径R(im63 （250目筛通过率90%）1.4脱硫设备规范脱硫塔本体塔体尺寸5500mm*31400mm浆池容积183m3壳体材质碳钢内衬材质树脂玻璃鳞片喷淋层层数四层喷淋层材质FRP喷嘴流量45.2每层喷嘴数26喷嘴型式螺旋型喷嘴材质SiC喷淋
