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1、运用QC方法提高加筋土挡墙施工质量发布人：吴艳锋中煤建安公司第七十三工程处安家岭加筋土挡墙施工质量控制QC小组二零一一年十月七日目录一、 课题简介 第2页二、 QC小组简介 第2页三、选题理由 第3页四、现状调查 第4页五、目标确定 第7页六、原因分析 第7页七、确定要因 第8页八、制定对策 第9页九、对策实施 第10页十、效果检查 第11页十一、第二次原因分析及对策实施 第14页 十二、效果检查 第15页十三、总结及下一步打算 第16页一、课题简介安家岭选煤厂原煤储煤场改槽仓工程为中煤平朔公司环保改造工程。加筋土挡墙为槽仓主体结构，由钢塑复合土工筋带、碎石土、预制钢筋混凝土面板构成。加筋土挡
2、墙施工采用了新材料、新技术、新工艺，对于我们项目部来讲是一次挑战，同时更是一次机遇，我们有信心运用QC方法确保加筋土挡墙施工质量。二、QC小组简介小组概况小组名称安家岭加筋土挡墙QC小组注册编号课题类型现场型成立时间2011.5.17注册时间课题名称运用QC方法提高加筋土挡墙施工质量活动时间2011.5.17-2011.10.5TQC教育时间48时小组格言、理想奋斗目标：技术为本，积极创新，服务现场成员组成序号姓名性别年龄文化程度职称组内分工1韩志民男43大专工程师组织协调2吴艳锋男27大专助理工程师策划、统计3黄玉春男39初中班长现场实施4梅玉田男31高中副班长现场实施5梅小军男26高中工人
3、现场实施活动方式现场实际操作、检查、召开分析会，按步骤实施三、 选题理由选题理由新技术土工合成材料在槽仓加筋土挡墙中的应用中煤七十三处“质量年活动”创山西省优质工程保证洗煤厂的正常生产，协调洗煤厂生产与槽仓施工进度露天储煤场改造环保工程的广阔市场前景四、现状调查检查依据：综合混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002、 公路加筋土工程施工技术规范 JTJ035-1991、铁路路基工程施工质量验收标准TB10414-2003、建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-2002制定了检查标准。 面板安装允许偏差值表 表1 项目允许偏差（mm）每20m轴线偏差10面板垂直度或坡度+0
4、，-0.5%每层面板顶高差10相邻面板高差10墙面平整度15板缝宽度差（水平、垂直）10沉降缝（伸缩缝）设置符合设计要求注：1、每20m为一个检查单位，小于20m仍按20m计。2、面板安装以同层相邻面板为一组。 加筋材料铺设的允许偏差 表2项目规定值筋带的长度不小于设计值筋带根数不小于设计值筋带与面板连接符合设计筋带的铺设、固定符合设计拉环的防锈处理符合设计要求调查：在加筋土挡墙施工至5层时，我们小组对施工质量现状进行了调查。通过小组成员的现场调查分析与记录，统计如下：质量调查表 表3 序号项目抽查点数合格点数不合格点数合格率1每20m轴线偏差100964总体合格率：87%2面板垂直度或坡度1
5、0070303每层面板顶高差1009284相邻面板高差10090105挡墙面平整度10068326板缝宽度差（水平、垂直）10083177筋带的长度1009468筋带根数1001009筋带与面板连接10095510筋带的铺设、固定100742611拉环的防锈处理100937 质量问题统计表 表4序号项目不合格点数频率累计频率1每20m轴线偏差43%3%2面板垂直度或坡度3021%24%3每层面板顶高差85%29%4相邻面板高差107%36%5挡墙面平整度3222%58%6板缝宽度差（水平、垂直）1712%70%7筋带的长度64%74%8筋带根数9筋带与面板连接53%77%10筋带的铺设、固定2
6、618%95%11拉环的防锈处理75%100%合计145制表：吴艳锋 时间：2011.8.5另外在施工中出现的观感质量问题如下：1、槽仓预制板面安装整体不够顺直；2、雨水冲刷面板后填料造成填料流失出现空洞、沟壑；3、施工层预制板与下层预制板插孔位置偏移；4、直挡墙上层板与下层板接茬处有明显错台；5、直挡墙预制面板安装拼缝偏差问题。调查结论:经过以上调查，在影响加筋土挡墙施工质量的因素中，面板垂直度或坡度、挡墙面平整度、板缝宽度差（水平、垂直）、筋带的铺设以及观感是影响加筋土挡墙施工质量的主要问题，需要采取有效措施进行控制。五、确定目标目标值：研究加筋土挡墙施工工艺，提高加筋土挡墙施工质量，使加
7、筋土挡墙的施工质量合格率95%（见下图）。时间目标值现状合格率8795目 标 值 对 比六、原因分析 小组成员对施工过程中可能影响加筋土挡墙质量的原因进行了调研分析，对加筋土挡墙质量问题绘制了因果分析图，寻找出末端原因共17个。（见下图）七、确定要因 要因确认表 表5序号末端原因确认方法确认内容和确认情况责任人结 论1技术培训较少，交底不到位现场调查工人文化水平低，专业培训较少。对操作方法缺乏足够认识，由于培训时间短，没能熟悉其特征及施工工艺。吴艳锋非要因2监督检查落实不够现场确认技术交底的内容没有得到全部实施，监督检查不到位。吴艳锋非要因3测量仪器不准确现场调查测量仪器在有效的检定周期内，定
8、人、定机，专人测量。吴艳锋非要因4压路机陈旧、老化现场调查压路机陈旧、老化，但能达到施工要求。韩志民非要因5预制板制作偏差较大现场调查预制板因模板多次周转，后期制作的外观质量较差、孔距偏差较大。黄玉春要因6土质达不到设计要求现场确认砾碎石土级配达不到要求，有沙土。梅玉田非要因7填料铺设局部厚现场确认装载机在施工素土区局部填土较厚。梅小军非要因8筋带固定不牢固现场确认筋带应铺设时应拉直、拉紧后在筋带尾部用铁钉钉在土中固定。 梅玉田要因9预制板1m打夯不到位现场确认1m范围砾碎石土打夯达不到设计压实系数，局部漏夯。梅小军非要因10装载机平填料时撞板现场调查装载机司机质量意识认识不够，没认识到撞板对
9、质量外观的影响。1m范围内应人工平土。黄玉春非要因11预制板安装顺序方法及定位方法现场确认安装完的预制板外观质量没有达到施工目标。吴艳锋要因12预制板部分镀锌不到位现场调查对镀锌不到位的拉环刷沥青漆防腐。梅小军非要因13装载机压筋带现场确认严禁装载机在没铺土的筋带上行驶。梅玉田非要因14压路机碾压顺序不正确现场调查压路机没按照施工交底的顺序碾压。黄玉春非要因15雨水对预制板处填料的冲刷现场调查对填料填铺时，使预制板处填料高出其它部位，将填料摊铺平整，并形成3%的横坡梅小军非要因16气温变化影响钢尺伸长率现场调查测量时，根据现场气温对测量数据作气温修订。吴艳锋非要因17风力较大时吹偏定位白线现场
10、确认尽量不在风力较大时吊线，并更换较重的线坠，减小风力影响。吴艳锋非要因从要因确认表可以确定：1）预制板制作偏差较大；2）筋带固定不牢固；3）预制板安装顺序方法及定位方法等三项因素是影响加筋土挡墙施工质量的要因。八、制定对策 针对要因分析的结果，QC小组经过研究，制定了对策，见表6。要因对策表 表 6 序号项目对策目标地点负责人期限1预制板制作偏差较大改进操作方法 提高预制板整体质量施工现场黄玉春2011.8. 82筋带固定不牢固加大检查力度使筋带固定牢固，不变形施工现场梅玉田2011.8.83预制板安装顺序方法及定位方法改进施工方法提高安装效率，保证施工质量施工现场吴艳锋2011.8.10
11、制表：吴艳锋 时间：2011.8.8九、对策实施实施一：针对 “预制板制作偏差较大” 要因1、提高预制板制作质量，对模板周转次数多的进行更换。2、施工前进行选板，外观质量较差、尺寸偏差较大的用在漏斗填充料内。3、施工第一层板必须进行排板。4、预制板安装在每一个施工缝内进行调整，不得整层施工造成误差累计。实施二：针对 “筋带固定不牢固” 要因1、严禁装载机在没铺土的筋带上行驶，以防造成筋带变形。2、筋带铺设时应拉直、拉紧后在筋带尾部用铁钉钉在土中固定。筋带应尽量垂直于墙面并呈扇型辐射状敞开且分布均匀。钉好固定后每隔1m人工用填料压住筋带。3、筋带与预制板连接处用尼龙带扎紧。实施三：针对 “预制板安装顺序方法及定位方法” 要因1、定位板在施工缝处安装，进行分段控制，避免造成安装误差累计。2、斜板安装底部填料必须平整夯实。3、用木胶板制作55度斜板安装角度模具，进行预制板安装定位。4、制作钢筋挂梯，施工时便于在内侧对预制板进行调整。5、预制板安装在每一个施工缝内进行调整，先安装两端预制板，用模具定角度，预制板上部、下部进行挂线，用吊车再从一端开始安装预制板。安装完后，对不平整、不顺直的板进
