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1、目录一、编制说明 2二、编制依据 2三、主要设备表 2四、机泵测试程序: 21. 试车前应具备的条件 32. 试车前的准备工作 33. 机泵设计技术参数见下表。 34. 试车程序 45. 试车技术要求 66. 停车程序 67. 空气鼓风机试车 78. 注意事项 7五、安全要求 8六资源需求计划 106.1 施工机具使用计划 116.2 劳动力计划表 11、编制说明本方案仅适用于陕西煤化能源有限公司 10 0 万 吨 / 年 二 甲 醚 一 期 工 程 净 化 装 置 （ 70 6 ） 及 硫 回 收 装 置 （ 70 8 ） 的机泵设备试车二、编制依据2.1机械设备安装工程施工及验收通用规范G
2、B50231-2009 2.2压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-2010三、主要设备表序号位号设备名称型号规格单位数量备注净化装置（706）1P1601A/B甲醇富液泵IWEZ200-315台2离心式2P1602A/B甲醇富液泵II200X150UCWM50N台2离心式3P1603A/B甲醇富液泵III250 X 200R2DM70L台2离心式4P1604A/B甲醇富液泵W250 X 200R2DM70L台2离心式5P1605A/B甲醇贫液泵6X8-14BDX台2离心式6P1606A/B醇/水塔回流泵PC80-2315-50台2离心式7P1607A/B热再生塔回流泵F41
3、-416H4BM-0506U1-BV台2离心式8P1608A/B尾气洗涤水泵F62-316J4BM-0204T1B1-B台2离心式9P1609甲醇地下槽泵LHN25-315M台1离心式10P1610甲醇泵PC50-3315-50台1离心式硫回收装置（708）1P1801A/B酸水泵HJ32-20-250台2离心式2P1802A/B液硫泵LHY-3/80台2离心式3B1801A/B空气鼓风机台2离心式四、机泵测试程序:1. 试车前应具备的条件1.1 机泵就位、找正、找平、检查与调整等安装工作全部结束，安装记录齐全。1.2 二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作应结束。1.3 与试运转有关的水、电、汽
4、等公用工程具备使用条件，仪表系统投入。1.4 与试运转有关的工艺管道系统试压吹扫、冲洗完毕。1.5 建立试车回路，储存试车介质的容器冲洗干净。1.6 柱塞泵拆检，清洗完毕，各部间隙满足技术文件要求。1.7 调整皮带的松紧程度满足规范要求（如果有）1.8 电机单独试运转合格，确认转向正确。2. 试车前的准备工作2.1 在甲方有关人员的参加下，审查安装记录，审定试转方案及检查试运转现场。2.2 安全阀、防护罩齐全、牢固。2.3 泵入口处装设过滤网，过滤网有效面积应不小于入口截面积的两倍。2.4 试运转用润滑油（脂）应符合设计要求，润滑油加入系统时须用不小于120目的的滤网过 滤。2.5 按单机试车
5、流程图安装临时管线。2.6 检查电动机转向是否正确，进出口阀门是否灵活，检查地脚螺栓的紧固情况与联轴节的 联接情况。2.7 系统内充注洁净水，充注量应符合试车补水需要，对不锈钢管道系统需用脱盐水。2.8 试车人员应熟悉设备性能与试车方案，并准备必需的工具与备件。2.9 试车所用记录表格齐全。3. 机泵设计技术参数见下表。位号名称电压V扬程M转速备注MIN-1706净化装置P1601A/B甲醇富液泵I3802980负荷介质采用脱盐水P1602A/B甲醇富液泵II380451480负荷介质采用脫盐水P1603A/B甲醇富液泵III100001711490负荷介质采用脫盐水P1604A/B甲醇富液泵
6、W100001511480负荷介质采用纯净水P1605A/B甲醇贫液泵100009422980负荷介质采用纯净水P1606A/B醇/水塔回流泵380662950负荷介质采用纯净水P1607A/B热再生塔回流泵380472950负荷介质采用纯净水P1608A/B尾气洗涤水泵380602900负荷介质采用脫盐水P1609甲醇地下槽泵380622900负荷介质采用脫盐水708硫回收装置P1801A/B酸水泵P 入=0.075MPa (G)P 出=0.8MPa (G)T=23C负荷介质采用脫盐水P1802A/B液硫泵Q=4 m3/hP入=常压P出=1.3MPa (G)T=160C负荷介质采用纯净水B1
7、801A/B空气鼓风机最大流量 28718 m3/h正常流量25013 m3/h (进口条件)进口条件： 压力 0.088MPa(A) 温度36 C出口条件：压力0.123MPa(A) 设计 温度：120 C设计压力：0.3MPa(G)负荷介质采用纯净空 气4. 试车程序4.1 离心泵试车程序在泵处于倒灌或带压(高于大气压)情况下：打开吸入管路中的阀门，打开泵和机械密封 排气阀，缓慢转动转子，当输送的液体不带气泡时，关闭排气阀。在泵处于吸上情况下：吸入管路必须安装底阀。打开吸入管路中的阀门，打开泵和机械密 封排气阀，用输送液灌注泵，缓慢转动泵转子，当输送的液体不带气泡流动时，关闭排气阀通过电机
8、瞬时接通来检查旋转方向和运转是否正常。如果一切正常，则打开最小流量控制装置中的阀门，调整节流阀至规定的最小流量点，并 锁紧。4.1.1 泵的运行(1) .打开辅助设备管路中的阀门(冷却管路启动后再打开)。(2) .关闭排出管路中的阀门，启动电机，然后缓慢打开排出管路中的阀门直到压差减小到数 据表中规定的值。警告：压差不可低于设计点太多，也不能在系统中有压力波动。 注意：泵出口压力表值等于压差加上泵入口压力表值。(3) .监视电流表上的读数，保证电流不能超出电机性能牌上规定的值。(4) .各固定连接部位不应有松动。(5) .转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和磨擦现象。(6) .附属系统
9、的运转正常，管道连接应牢固无渗漏。(7) .滑动轴承的温度不大于70C，滚动轴承的温度不应大于80C，特殊轴承的温度应符合设 备技术文件的规定。(8) .各润滑点的润滑油温度，密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定，润滑油 不得有渗漏和雾状喷油现象。(9) .泵的安全保护和电控装置及各部分仪表，均应灵敏、正确、可靠。(10) 其试运转应符合设备技术文件的规定，不得在节流情况下运转。(11) 泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2小时。4.2 往复泵试车程序4.2.1 打开排液管道上的阀门(包括打开旁路阀)4.2.2 打开进液管道的阀门，使液体进入泵内。4.2.3 用人力在电动机和减速器
10、之间的联轴器处，盘动曲轴数圈，以检查整修运动过程中有 否障碍。4.2.4 起动润滑系统的油泵，并调节安全溢流阀，使油压达到技术文件中的要求(如果有)4.2.5 点动电机观察出口压力表的灵敏度，监听泵体上各部分有无异常响动。4.2.6 开动电动机进行空载试车，试车时间为2小时。关闭旁路阀门进行负荷运转，负荷运转时压力表应逐级升压，每隔30分钟升高压力为额定工 作压力的1/4，如遇不正常情况时应立即停车，修复后再行试车，如无逐渐升压条件，也可直 接升压至额定压力，在每一级排出压力下运转时间为15min；在额定压差值、额定转速和最大 流量下连续运转2h。5. 试车技术要求离心泵试车技术要求5.1.1
11、 出口压力稳定，机组振动正常。5.1.2轴承温升不超过40C。5.1.3 电机温升同5条5.2 往复泵试车技术要求。5.2.1 试运转过程中，润滑油系统的油压应在间并保持稳定（如果有）5.2.2 检查轴承、柱塞等处的温度和油箱或油池中的油面高度，其中滚动轴承温升不超过40C，最高温度不超过75C，滑动轴承温升不超过35C，最高温度不超过65C。5.2.3 检查泵进排液管道，不应有激烈振动等现象。5.2.4 检查泵排出压力情况，瞬时最大压力不得超过额定压力110%。5.2.5 密封函处调节螺母应经常注意勿松动，柱塞表面允许有正常的液膜带出，如发现冲洗 水中的有大量介质带出时，应检查密封情况，确系
12、严重损坏的，必须及时更换。5.2.6 检查液力端法兰螺母有无松动。5.2.7 电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定，如无规定应根据各等级的不同进行确定5.2.8 机组振动正常，其振动值不超过文件规定值。5.2.9 试运转过程中应做详细记录，发现异常立即停车处理。6. 停车程序6.1 离心泵停车程序6.1.1 关闭排出管路中的阀门。6.1.2 停止电机，同时注意转子缓慢停下的实际情形。6.1.3 如果泵在吸上情况下和没有防止启动的措施，则必须关闭吸入管路中的阀门。6.1.4 关闭辅助设备管路中的阀门（泵冷却后再关闭冷却水阀门）6.1.5 在有冷凝、结冻现象或长期停止使用的情况下，必须排净泵体和
13、冷却泵腔中的液体。6.1.6 泵试运转后应及时填写机器单机试车记录6.2 往复泵停车程序6.2.1 试车达到规定时间并经确认合格后，打开排出管道上的旁路阀，使泵转入空载运行。6.2.2 切断主电源6.2.3 关闭泵进、排液管道上的阀门和辅助管路的阀门。6.2.4 关闭润滑油泵（如果有）6.2.5 关闭密封冷却、冲洗水系统的阀门（如果有）。6.2.6 卸掉系统中的压力及负荷（包括放水、放气及排放等，有必要时进行吹除。）6.3 放净设备内积水，拆卸临时管道和设备或设施，将正式管道进行复位安装。7. 空气鼓风机试车7.1 使用前应检查风机管道的安装是否符合要求，风机主轴转向是否正确7.2 检查轴承润
14、滑脂情况，如果润滑脂明显不足，则需要在注油口重新加油，加油量以新油 把旧油置换出为止。7.3 设法将通入鼓风机的空气预先加以净化，否则将会对鼓风机零件起有害或化学作用，影 响正常运转，甚至造成破坏事故。7.4 手动盘车至少一圈，检查风机及轴承箱的转动是否灵活。用手搬动皮带，使传动系统转 动数圈，手感应转动平稳无阻滞。7.5检查叶片叶尖同面度互差小于10mm，如超出该值，可以通过调整拧紧锥形轴套上的螺栓 先后次序及拧紧力矩的大小来调整。7.6 点动试车，检查风机的转向是否正确。7.6.1 慢慢地打开出风阀门，随时注意电机过载，若电动机过载应控制。7.6.2 仔细倾听鼓风机内部，有无不正常的摩擦声，风机运转是否正常，风机是否出现振动7.6.3检查轴承润滑剂的温升是否正常，一般不超过室温加40C，及风机振动数据。7.6.4 检查各仪表使用是否正常，及进、出口
