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1、马颊河、老马颊河河道综合提升道路污水管道施工技术交底施管表一一、 工程慨况本工程污水管道采用HDP庄冈带增强螺旋波纹管，主管管径为 DN6O0 支管为DN400;SN 12.5KN/ ，管道接口采用热收缩带连接，管道基础采 用 120o 砂石基础。钢带增强螺旋波纹管是新型的排水管材，对进场管材 质量严格控制，管材应符合钢带增强聚乙烯螺旋波纹管管材及有关规 定。二、 管道开槽施工1 、施工准备1.1 土方开挖前应对开挖段土质、地下水位、地下构筑物、沟槽附近的地上建筑物、地下管线等进行调查，确定开挖断面、堆土位置、施工 道路及施工设备。1.2 对于与已建地下管道交叉的位置， 应进行现场调查及坑探，
2、 当确认 已建地下管道位置后，应设明显标志，并对既有管道进行临时保护。1.3 主要机具：挖掘机、自卸汽车、洒水车、压路机及其他夯实机具 （适 用于小范围夯实）等。1.4 施工前必须做好临时排水措施， 如开挖截水沟， 确保开挖管道沟槽 不受雨水或地表水浸泡。1.5 、测量放线。根据污水管道走向，测放污水检查井中心桩，并根据 开挖深度、开挖坡度、槽底宽度（包括槽底管径大小和预留工作宽度） 反算开挖边线，并撒上白灰线。开挖施工中应注意对中心桩的保护， 在中心桩两侧引护桩，施工中可以随时恢复。2、开挖安全、质量技术要求2.1 、挖槽施工中，应测设开挖中线， 并根据原地面标高确定开挖边线。 应按设计图纸
3、上边坡坡率开挖，且应及时量测槽底高程和宽度，以 随时指导和纠正开挖过程中的施工偏差。2.2 、采用机械开挖时，槽底土壤结构不得扰动，应保留槽底高程之上20 30 厘米的土层，由人工开挖。2.3 、人工清挖槽底时，应控制槽底高程和宽度，并不得扰动或破坏槽 底土壤结构。2.4 、开挖时沟槽每侧临时堆土不宜过高， 或施加其它荷载不宜过大 （如 挖机、自卸车等不宜靠沟槽开挖边缘停放），堆土距沟槽边缘不小于2m，且高度不应超过1.5m;沟槽边堆置土方不得超过设计堆置高度。开挖施工 中加强施工观测，确保边坡稳定。2.5、管道基底之下的树根、淤泥、腐殖土及垃圾要全部清理干净。要 求清理至原状土，并换填素土、
4、分层夯实。2.6 、在沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽的安全梯，施工人员 应由安全梯上下沟槽。2.7、施工中遇有与设计不符的松软地基及坟穴、枯井等情况，应及时 反映给项目部工程技术人员，项目部将积极与设计院联系，采取相关的处 理措施。3、沟槽开挖质量要求：3.1 本段沟槽为土方开挖，槽底高程允许偏差为 20mm。3.2 开挖管槽底每侧工作宽度管径D(mm)每侧工作宽度a( m非金属管道200-3000.3400-6000.4三、污水管道砂垫层基础与稳管施工1、砂垫层施工材料要求及注意事项1.1、污水管道砂垫层基础如下图所示，1.2、材料要求：所用粗砂不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及
5、垃圾。1.3、主要施工机具：蛙式打夯机、自卸汽车、洒水车、手推斗车、1.4、砂垫层施工主要注意两点：一是压实度的控制，必须符合设计要 求的90%二是砂垫层的厚度控制，施工中采取设置控制铺筑厚 度的标志，如埋设水平标准木桩，施工过程中应及时复核厚度是 否满足要求。1.5、砂垫层铺筑前，应会同监理共同验槽，包括槽底水平标高、地质 情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等，并办理隐蔽工程检验手续。1.6、砂垫层铺筑前应清理基底上的浮土和积水。2、污水管道的敷设及要求2.1、HDPEf材到场后，质控人员及现场管理人员应对管材逐根进行检 查，管材不得有裂缝、孔洞、破损，逐根测量管内径、外径，并 做好记录；不合格
6、管材不得用于工程。2.2 、下管采用吊车下管人工配合，吊车下管应有专人指挥。指挥信号 应统一明确。吊车进行各种动作之前，指挥人员应检查操作环境 情况，确认安全后，方可向司机发出信号。2.3 、指挥人员应熟悉机械吊装有关安全操作规程、指挥信号，及所吊 管材、管件等对吊装工艺要求。在作业过程中，指挥人员应精神 集中；吊车司机和槽下工作人员应听从指挥。吊索应准确置于吊 点，吊具应安装牢固，管子起吊应平稳，吊速应均匀，回转应平 稳，下落应低速轻放，不得突然制动。2.4 、严禁吊车在架空输电线下工作。2.5 、管道敷设前应在垫层上弹好管道中心线，管子就位后，要用预制 楔形垫块等将管两侧卡牢、固定，为防止
7、回填土时，产生漂管、 管道高程移位等现象。2.6 、 管道应垫稳，相邻管口接缝宽度应均匀，管道内不得有泥土、 砖石、砂浆、土块等杂物。2.7 、管节与管节、管道与检查井的接口周围缝隙应均匀，管道安装 应平直、无突起、突弯现象。2.8 、管节之间采用热收缩套连接，热收缩套连接施工步骤：热收缩套的施工环境温度一般应为-2060C,若环境温度低于0C,应对采取保温措施； 连接时必须按照热收缩管带的工艺要求进行操作其操作步骤 （ 从一端 向另一端逐渐加热 ） 如下：1）、检查两待连接管的对接端面是否平整，要求两端面合拢后的局部间隙小于6mm如达不到要求需要进行现场修整，直到达到要求为止。2）、架空两待
8、接管端部，使其离地面或沟壁有一定距离（以加热工具 在圆周方向操作方便为宜）。3）、将热缩管穿套在两待连接管的一端上， 拉到距连接端面大于 500mm 的位置（此时热缩管内壁的防护纸层不能被破坏，必须完整，才能防止污 物、灰尘和水等浸入热缩管内壁）。4）、打磨将两待接管距对接端面120mm长的圆柱表面层打磨粗糙、波 峰和波谷糟都要用钢丝刷磨粗糙，最少要打磨叁个半波节长，钢丝刷的外 形应与波纹管外形一致（每一个规格配一种钢丝刷）。5）、用清洁的布，将打磨后的管端部分擦干净。6）、将两对接管端面对齐并固定，不能有错位。7）、用与被连接管相熔的PE焊条，用小喷嘴的小束红色火焰或小热 风束加热接缝处和焊
9、条， 在圆周上均匀焊接四处以上 （焊缝长一些为好） ， 以将两管连接处固定。8）、用红色火焰预热两管端 （距对接端面三个波距 ）的圆周面，使表面 温度达到40C-50 C （预热温度应比热熔胶的软化点温度低 15C以上）， 可使用表面温度计进行监控。9）、在连接处缠绕并同时烘烤加强纤维热收缩带，要求至少绕过圆周 一周以上并搭接牢固。10）、预热待接管两端到打磨线以内，使表面温度达到40C -50 C。11）、小心移动热缩管到一端打磨面内，移动的位置大约是：从起始 加热处距对接端面的距离大约为热缩管长度的 1/3 左右（根据什算加实际 经验最后定各规格的长度），并去掉热缩管内防护纸层（注意不要将
10、纸屑等污物粘在已预热钢带波纹管面和热缩管内壁上）。用防粘材料做的楔形 隔支撑热缩套的另一端，使热缩套与钢带波纹管同心，以保证热收缩管与 钢带波纹管之间周向间隙均匀，利于提高热缩管的收缩均匀性和表面平整 性。5cm12）、烘烤：从一端开始，沿热缩管圆周方向均匀移动（严禁火焰沿 长轴方向移动或在一处停留），待一端的一周收缩好后，再逐渐延伸加热 （注意同样要一周一周地均匀加热，而不能沿轴线直线移动加热，否则会 造成表面起皱或开裂）。在烘烤过程中，还应及时用光洁的滚筒（与波谷 形状尺寸相合的筒或棒）或戴防热手套对已收缩部位轻轻加压，使其紧贴 波形并除去残余空气 （注意不要烤伤钢带波纹管） 当加热收缩到
11、距端面 处时，可将火焰转向加热收缩管内壁的热熔胶，然后再转向外壁。待热收 缩管完成后，再用微火全面均匀加热（使热熔胶充分熔化）至端部有热熔 胶溢出。2.9 、质量要求：（1）管内底高程允许偏差 10mm；（2）中心线允许偏差 10cm；（3）相邻管内底错口不得大于 3mm。四、污水工程检查井施工1.1 检查井施工（1）清理基础表面，复核尺寸、位置和标高是否符合设计要求。（2）按设计要求选用合格机制普通粘土砖，并将砖湿润，但浇水应 适量，否则会使墙面不清洁，灰缝不平整3)准备砂浆，按照设计给定的砂浆配合比上料、拌制，控制好拌制时间，使砂浆拌合均匀，做到随拌随用。1.2 检查井砌筑技术要点(1)
12、在已安装完毕的排水管的检查井位置处，放出检查井中心位置线， 按检查井尺寸摆出井壁砖墙位置。(2) 在检查井基础面上，先铺砂浆后再砌砖，一般采用一丁一顺或二 丁一顺砌筑。每层砖上下皮竖灰缝应错开。随砌筑随检查尺寸。(3) 井内踏步设计采用塑钢踏步，竖向距离 36 厘米，应随砌随安随座 浆，其埋入深度不得小于设计规定。踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定 强度前，不得踩踏。(4) 排水管管口伸入井室30mm管顶应砌砖圈加固，以减少管顶压力， 当管径大于或等于lOOOmnS寸，拱圈高应为250mm当管径小于lOOOmnfl寸, 拱圈高应为 125mm。(5) 排水检查井内的流槽，应在井壁砌到管顶寸进行砌
13、筑。污水检查 井流槽的高度与管顶齐平；表面应用 1：2水泥砂浆分层压实抹光，流槽 应与上下游管道接顺。(6) 砌筑检查井的预留支管，应随砌随安，预留管的管径、方向、标 高应符合设计要求。管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口 宜用低标号砂浆砌筑，封口抹平。1.3 抹面、勾缝技术要求(1 )砌筑检查井、井室的内壁应用原浆勾缝，有抹面要求寸，内壁抹 面应分层压实，外壁用砂浆搓缝应严密。其抹面、勾缝、座浆、抹三角灰 等均采用 1：2防水水泥砂浆，抹面、勾缝用水泥砂浆的砂子应过筛。(2) 井内外墙用 1：2防水水泥砂浆抹面至井顶部，厚 20mm。(3) 抹面厚度20mm抹面时用水泥板搓平，待水泥砂浆
14、初凝后及时抹光、养护。(4) 勾缝一般采用平缝，要求勾缝砂浆塞入灰缝中，应压实拉平深浅 致，横竖缝交接处应平整。1.4井盖的安装(1) 检查井、井室砌筑安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈,盖好井盖(2) 安装时砖墙顶面应用水冲刷干净，并铺砂浆。按设计高程找平，井口安装就位后，井口四周用1： 2水泥砂浆嵌牢，井口四周围成45三 角。安装井口时，核正标高后，井口周围用 C20细石混凝土圬牢。1.5检查井及井室允许偏差检查井及井室允许偏差项目允许偏差(mm)井身尺寸长、宽士 20直径士 20井盖与路面咼程差非路面20路面5/ 1亠井底咼程DK 1000士 10D 1000士 15注：表中D为管内
15、径(mm)1.6检查井施工时的质量要求(1) 雨天禁止进行检查井施工。砌筑完成的检查井为防止漂管，必要时 可在井室底部预留进水孔，但还土前必须砌堵严实。(2) 冬期砌井应有复盖等防寒措施，并应在两端管头加设风档。(3) 检查井的周围回填土前应检查下列各项，并应符合要求：1) 井壁的勾缝抹面和防渗层应符合质量要求。2) 井盖的高程应在士 5mm以内。3) 井壁同管道连接处应严密不得漏水。五、污水管道的闭水试验:1.1、闭水试验应具备的条件管道闭水试验时，试验管段应具备下列条件；（1 ）、管道及检查井的外观质量已经检验合格；（2）、在沟槽未填土前。（3）、全部预留口已严密封堵，不得有漏水或渗水现象。（4）、管道两端堵板承载力经验算大于水压力。除预留进出水管外，应封堵坚固严密，不得漏水。（5）、现场三通一平工作已经完成，并设置了排水沟（排水设备）。（6）、各种设备已购置，材料已备齐，并加工和配套完成。（7）、试验井段井口脚手架已搭设完毕，并符合安全规定（安全可靠）。1.2、闭水试验程序；施工准备 =:清理检查管内壁=堵管口|=井段灌注水浸泡24小时检查管外壁及接口渗水
