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1、马颊河、老马颊河河道综合提升道路污水管道施工技术交底施管表一一、 工程慨况本工程污水管道采用HDP庄冈带增强螺旋波纹管,主管管径为 DN6O0 支管为DN400;SN 12.5KN/ ,管道接口采用热收缩带连接,管道基础采 用 120o 砂石基础。钢带增强螺旋波纹管是新型的排水管材,对进场管材 质量严格控制,管材应符合钢带增强聚乙烯螺旋波纹管管材及有关规 定。二、 管道开槽施工1 、施工准备1.1 土方开挖前应对开挖段土质、地下水位、地下构筑物、沟槽附近的地上建筑物、地下管线等进行调查,确定开挖断面、堆土位置、施工 道路及施工设备。1.2 对于与已建地下管道交叉的位置, 应进行现场调查及坑探,
2、 当确认 已建地下管道位置后,应设明显标志,并对既有管道进行临时保护。1.3 主要机具:挖掘机、自卸汽车、洒水车、压路机及其他夯实机具 (适 用于小范围夯实)等。1.4 施工前必须做好临时排水措施, 如开挖截水沟, 确保开挖管道沟槽 不受雨水或地表水浸泡。1.5 、测量放线。根据污水管道走向,测放污水检查井中心桩,并根据 开挖深度、开挖坡度、槽底宽度(包括槽底管径大小和预留工作宽度) 反算开挖边线,并撒上白灰线。开挖施工中应注意对中心桩的保护, 在中心桩两侧引护桩,施工中可以随时恢复。2、开挖安全、质量技术要求2.1 、挖槽施工中,应测设开挖中线, 并根据原地面标高确定开挖边线。 应按设计图纸
3、上边坡坡率开挖,且应及时量测槽底高程和宽度,以 随时指导和纠正开挖过程中的施工偏差。2.2 、采用机械开挖时,槽底土壤结构不得扰动,应保留槽底高程之上20 30 厘米的土层,由人工开挖。2.3 、人工清挖槽底时,应控制槽底高程和宽度,并不得扰动或破坏槽 底土壤结构。2.4 、开挖时沟槽每侧临时堆土不宜过高, 或施加其它荷载不宜过大 (如 挖机、自卸车等不宜靠沟槽开挖边缘停放),堆土距沟槽边缘不小于2m,且高度不应超过1.5m;沟槽边堆置土方不得超过设计堆置高度。开挖施工 中加强施工观测,确保边坡稳定。2.5、管道基底之下的树根、淤泥、腐殖土及垃圾要全部清理干净。要 求清理至原状土,并换填素土、
4、分层夯实。2.6 、在沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽的安全梯,施工人员 应由安全梯上下沟槽。2.7、施工中遇有与设计不符的松软地基及坟穴、枯井等情况,应及时 反映给项目部工程技术人员,项目部将积极与设计院联系,采取相关的处 理措施。3、沟槽开挖质量要求:3.1 本段沟槽为土方开挖,槽底高程允许偏差为 20mm。3.2 开挖管槽底每侧工作宽度管径D(mm)每侧工作宽度a( m非金属管道200-3000.3400-6000.4三、污水管道砂垫层基础与稳管施工1、砂垫层施工材料要求及注意事项1.1、污水管道砂垫层基础如下图所示,1.2、材料要求:所用粗砂不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及
5、垃圾。1.3、主要施工机具:蛙式打夯机、自卸汽车、洒水车、手推斗车、1.4、砂垫层施工主要注意两点:一是压实度的控制,必须符合设计要 求的90%二是砂垫层的厚度控制,施工中采取设置控制铺筑厚 度的标志,如埋设水平标准木桩,施工过程中应及时复核厚度是 否满足要求。1.5、砂垫层铺筑前,应会同监理共同验槽,包括槽底水平标高、地质 情况,如有无孔洞、沟、井、墓穴等,并办理隐蔽工程检验手续。1.6、砂垫层铺筑前应清理基底上的浮土和积水。2、污水管道的敷设及要求2.1、HDPEf材到场后,质控人员及现场管理人员应对管材逐根进行检 查,管材不得有裂缝、孔洞、破损,逐根测量管内径、外径,并 做好记录;不合格
6、管材不得用于工程。2.2 、下管采用吊车下管人工配合,吊车下管应有专人指挥。指挥信号 应统一明确。吊车进行各种动作之前,指挥人员应检查操作环境 情况,确认安全后,方可向司机发出信号。2.3 、指挥人员应熟悉机械吊装有关安全操作规程、指挥信号,及所吊 管材、管件等对吊装工艺要求。在作业过程中,指挥人员应精神 集中;吊车司机和槽下工作人员应听从指挥。吊索应准确置于吊 点,吊具应安装牢固,管子起吊应平稳,吊速应均匀,回转应平 稳,下落应低速轻放,不得突然制动。2.4 、严禁吊车在架空输电线下工作。2.5 、管道敷设前应在垫层上弹好管道中心线,管子就位后,要用预制 楔形垫块等将管两侧卡牢、固定,为防止
7、回填土时,产生漂管、 管道高程移位等现象。2.6 、 管道应垫稳,相邻管口接缝宽度应均匀,管道内不得有泥土、 砖石、砂浆、土块等杂物。2.7 、管节与管节、管道与检查井的接口周围缝隙应均匀,管道安装 应平直、无突起、突弯现象。2.8 、管节之间采用热收缩套连接,热收缩套连接施工步骤:热收缩套的施工环境温度一般应为-2060C,若环境温度低于0C,应对采取保温措施; 连接时必须按照热收缩管带的工艺要求进行操作其操作步骤 ( 从一端 向另一端逐渐加热 ) 如下:1)、检查两待连接管的对接端面是否平整,要求两端面合拢后的局部间隙小于6mm如达不到要求需要进行现场修整,直到达到要求为止。2)、架空两待
8、接管端部,使其离地面或沟壁有一定距离(以加热工具 在圆周方向操作方便为宜)。3)、将热缩管穿套在两待连接管的一端上, 拉到距连接端面大于 500mm 的位置(此时热缩管内壁的防护纸层不能被破坏,必须完整,才能防止污 物、灰尘和水等浸入热缩管内壁)。4)、打磨将两待接管距对接端面120mm长的圆柱表面层打磨粗糙、波 峰和波谷糟都要用钢丝刷磨粗糙,最少要打磨叁个半波节长,钢丝刷的外 形应与波纹管外形一致(每一个规格配一种钢丝刷)。5)、用清洁的布,将打磨后的管端部分擦干净。6)、将两对接管端面对齐并固定,不能有错位。7)、用与被连接管相熔的PE焊条,用小喷嘴的小束红色火焰或小热 风束加热接缝处和焊
9、条, 在圆周上均匀焊接四处以上 (焊缝长一些为好) , 以将两管连接处固定。8)、用红色火焰预热两管端 (距对接端面三个波距 )的圆周面,使表面 温度达到40C-50 C (预热温度应比热熔胶的软化点温度低 15C以上), 可使用表面温度计进行监控。9)、在连接处缠绕并同时烘烤加强纤维热收缩带,要求至少绕过圆周 一周以上并搭接牢固。10)、预热待接管两端到打磨线以内,使表面温度达到40C -50 C。11)、小心移动热缩管到一端打磨面内,移动的位置大约是:从起始 加热处距对接端面的距离大约为热缩管长度的 1/3 左右(根据什算加实际 经验最后定各规格的长度),并去掉热缩管内防护纸层(注意不要将
10、纸屑等污物粘在已预热钢带波纹管面和热缩管内壁上)。用防粘材料做的楔形 隔支撑热缩套的另一端,使热缩套与钢带波纹管同心,以保证热收缩管与 钢带波纹管之间周向间隙均匀,利于提高热缩管的收缩均匀性和表面平整 性。5cm12)、烘烤:从一端开始,沿热缩管圆周方向均匀移动(严禁火焰沿 长轴方向移动或在一处停留),待一端的一周收缩好后,再逐渐延伸加热 (注意同样要一周一周地均匀加热,而不能沿轴线直线移动加热,否则会 造成表面起皱或开裂)。在烘烤过程中,还应及时用光洁的滚筒(与波谷 形状尺寸相合的筒或棒)或戴防热手套对已收缩部位轻轻加压,使其紧贴 波形并除去残余空气 (注意不要烤伤钢带波纹管) 当加热收缩到
11、距端面 处时,可将火焰转向加热收缩管内壁的热熔胶,然后再转向外壁。待热收 缩管完成后,再用微火全面均匀加热(使热熔胶充分熔化)至端部有热熔 胶溢出。2.9 、质量要求:(1)管内底高程允许偏差 10mm;(2)中心线允许偏差 10cm;(3)相邻管内底错口不得大于 3mm。四、污水工程检查井施工1.1 检查井施工(1)清理基础表面,复核尺寸、位置和标高是否符合设计要求。(2)按设计要求选用合格机制普通粘土砖,并将砖湿润,但浇水应 适量,否则会使墙面不清洁,灰缝不平整3)准备砂浆,按照设计给定的砂浆配合比上料、拌制,控制好拌制时间,使砂浆拌合均匀,做到随拌随用。1.2 检查井砌筑技术要点(1)
12、在已安装完毕的排水管的检查井位置处,放出检查井中心位置线, 按检查井尺寸摆出井壁砖墙位置。(2) 在检查井基础面上,先铺砂浆后再砌砖,一般采用一丁一顺或二 丁一顺砌筑。每层砖上下皮竖灰缝应错开。随砌筑随检查尺寸。(3) 井内踏步设计采用塑钢踏步,竖向距离 36 厘米,应随砌随安随座 浆,其埋入深度不得小于设计规定。踏步安装后,在砌筑砂浆未达到规定 强度前,不得踩踏。(4) 排水管管口伸入井室30mm管顶应砌砖圈加固,以减少管顶压力, 当管径大于或等于lOOOmnS寸,拱圈高应为250mm当管径小于lOOOmnfl寸, 拱圈高应为 125mm。(5) 排水检查井内的流槽,应在井壁砌到管顶寸进行砌
13、筑。污水检查 井流槽的高度与管顶齐平;表面应用 1:2水泥砂浆分层压实抹光,流槽 应与上下游管道接顺。(6) 砌筑检查井的预留支管,应随砌随安,预留管的管径、方向、标 高应符合设计要求。管与井壁衔接处应严密不得漏水,预留支管口 宜用低标号砂浆砌筑,封口抹平。1.3 抹面、勾缝技术要求(1 )砌筑检查井、井室的内壁应用原浆勾缝,有抹面要求寸,内壁抹 面应分层压实,外壁用砂浆搓缝应严密。其抹面、勾缝、座浆、抹三角灰 等均采用 1:2防水水泥砂浆,抹面、勾缝用水泥砂浆的砂子应过筛。(2) 井内外墙用 1:2防水水泥砂浆抹面至井顶部,厚 20mm。(3) 抹面厚度20mm抹面时用水泥板搓平,待水泥砂浆
14、初凝后及时抹光、养护。(4) 勾缝一般采用平缝,要求勾缝砂浆塞入灰缝中,应压实拉平深浅 致,横竖缝交接处应平整。1.4井盖的安装(1) 检查井、井室砌筑安装至规定高程后,应及时浇筑或安装井圈,盖好井盖(2) 安装时砖墙顶面应用水冲刷干净,并铺砂浆。按设计高程找平,井口安装就位后,井口四周用1: 2水泥砂浆嵌牢,井口四周围成45三 角。安装井口时,核正标高后,井口周围用 C20细石混凝土圬牢。1.5检查井及井室允许偏差检查井及井室允许偏差项目允许偏差(mm)井身尺寸长、宽士 20直径士 20井盖与路面咼程差非路面20路面5/ 1亠井底咼程DK 1000士 10D 1000士 15注:表中D为管内
15、径(mm)1.6检查井施工时的质量要求(1) 雨天禁止进行检查井施工。砌筑完成的检查井为防止漂管,必要时 可在井室底部预留进水孔,但还土前必须砌堵严实。(2) 冬期砌井应有复盖等防寒措施,并应在两端管头加设风档。(3) 检查井的周围回填土前应检查下列各项,并应符合要求:1) 井壁的勾缝抹面和防渗层应符合质量要求。2) 井盖的高程应在士 5mm以内。3) 井壁同管道连接处应严密不得漏水。五、污水管道的闭水试验:1.1、闭水试验应具备的条件管道闭水试验时,试验管段应具备下列条件;(1 )、管道及检查井的外观质量已经检验合格;(2)、在沟槽未填土前。(3)、全部预留口已严密封堵,不得有漏水或渗水现象。(4)、管道两端堵板承载力经验算大于水压力。除预留进出水管外,应封堵坚固严密,不得漏水。(5)、现场三通一平工作已经完成,并设置了排水沟(排水设备)。(6)、各种设备已购置,材料已备齐,并加工和配套完成。(7)、试验井段井口脚手架已搭设完毕,并符合安全规定(安全可靠)。1.2、闭水试验程序;施工准备 =:清理检查管内壁=堵管口|=井段灌注水浸泡24小时检查管外壁及接口渗水