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1、优选文档防排烟系统施工技术要求一、风管支、吊架制作安装1、矩形风管粱、楼板吊架型的资料选配风管水平方向边长a(mm)a630630a1500a2000a15002000矩风管壁厚(mm)0.750.751.20.751.20.751.21.2形风横梁(无保温)30*340*450*5【50*5管横梁(有保温)30*340*450*5【50*5吊架吊杆(无保温)10101010型吊杆(有保温)10101212M10（4个）M10（4个）M10（4个）螺母M10（4个）M12（4个）M12（4个）横梁、吊杆应平直，不得扭曲，吊杆上的螺纹完满、光洁。2、吊架根部资料的选配采用50*5角钢和吊杆尺寸相
2、般配的膨胀螺栓。3、支、吊架上的安装孔应采用机械加工，不得用气割等热加工开孔。4、吊杆与根部角钢采用焊接方式连接，吊杆与横梁采用螺纹方式连接，各部件做好防锈处理后方可进行安装。5、风管吊架的吊杆露出部位应不大于30mm。6、支、吊架不得设在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。7、风管支、吊架的间距，设计无规准时，应吻合以下要求：1）水平风管：当直径或长边尺寸小于400mm时，间距不应大于4m；大于或等于400mm时，不应大于3m；并应在合适地址设固定卡。2）垂直风管：间距不得大于4m。当建筑物层高在4m以上时，每层的风管固定件不得少于2个。室外风管的支、托架应直接托于法兰
3、下。3）当水平悬吊的主、干风管长度高出20m时，应设置防范摆功的固定点，每个系统不应少于1个。68、支、吊、托架安装应进行放线，确定地址、标高及坡度。二、风管与部件的安装1、金属风管的资料品种、规格、性能与厚度等按下表执行钢板风管板材厚度（mm）种类圆形风管矩形风管除尘系统风管风管直径D或长中、低压系统高压系统边D（b）3200.50.50.751.5320D（b）4500.60.60.751.5450D（b）6300.750.60.752.0630D（b）0.750.751.02.010001000D（b）1.01.01.02.01250种类圆形风管矩形风管除尘系统风管风管直径D或长中、低压
4、系统高压系统边1250D（b）1.21012按设计20002000D（b）按设计12按设计4000注：1。螺旋风管的钢板厚度可合适减小10%15排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。3特别除尘系统风管钢板厚度吻合设计要求4不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管2、密封垫料应为不燃资料。3、金属风管的连接应吻合以下规定:1）、风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。2）、金属风管法兰资料规格不应小于表1的规定。中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管（防排烟系统按高压系统执行）不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。表1金属矩形风管法兰及螺栓规格(m
5、m)风管长边尺寸b法兰资料规格(角钢)螺栓规格b630253M6630b1500303M81500b2500404M82500b4000505M10风道法兰螺栓安装孔应采用机械加工，不得用气割等热加工开孔，法兰上距风道边缘的安装孔中心距风道边缘不得大于50mm，风管法兰的焊缝应熔合优异、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面应的赞同们差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性风道法兰与风道铆接前做好防锈办理，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平展、紧贴法兰其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。4、风管咬缝必定亲密、宽度均匀，不得有孔洞。半咬和胀裂等
6、弊端。直管纵向咬缝应错开，交叉距离不得小于50mm。5、连接法兰的螺栓螺杆方向与风机运转时风道中的风向一致。6、风管加固的要求:1）圆形风管(不包括螺旋风管)直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采用加固措施。2）矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，均应采用加固措施。7、风管的加固应吻合以下规定：1）风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内、外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等形式。2）楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形，3）角
7、钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于220mm；两订交处应连接成一体；4）管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑之间或与风管的边缘或法兰的间距均匀，不应大950mm；5）中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250mm时，还应有加固握补强。高压系统金属风管的单咬口缝，还应有防范咬口缝胀裂的加固或补强措施。8、风管外观质量应吻合国家质量检验评定标准的规定，表面凹凸量不大于5mm，折角平直、圆弧均匀、两端平行、无明显翘角，螺孔距必定具备互换性，矩形法兰的四角处应设螺孔。9、风管加固应牢固、整齐、间距合适、均匀对称
8、。10、在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防范套管，其钢板厚度不应小于16mm。风管与防范套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性资料封堵。11、风管安装必定吻合以下规定：1）风管内严禁其他管线穿越。2）输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有优异的接地，经过生活区或其他辅助生产房间时必定严实，其实不得设置接口。12、风管的安装应由大至小，先干管后支管，由下至进步行，安装前应具备以下条件：1）管架安装后，砂浆强度应达到70以上。2）准备安装的管、管件制作质量已复验吻合要求。13、风管法兰连接时，先把两个法兰对正加垫把紧，螺栓对称紧固，螺母相应紧固在一面，
9、立管法兰螺母应在法兰下面，把紧后的法兰，组对管件接口应严实。14、风管无法兰连接时，接口处应严实牢固。矩形风管四角必定有定位及密封措施，风管连接两平面应平直，不得错位及扭曲。15、风管吊装时，应正确绑扎绳扣，安全使用吊绳，风管两端应有缆绳调位。1）棕麻绳均匀磨损不大于15可降级使用，高出15则不得使用。2）用棕麻绳将风管捆绑结实，钢丝绳索不得直接捆绑在非碳素钢管上。3）起吊时，当风管离地面200mm300mm应停止起吊，仔细检查其各部受力点、重心和绳扣，没问题再起吊。4）风管吊至安装地址时，应用钎子棍插入法兰孔，对准螺栓孔调整风管地址，尔后穿入螺栓紧固。16、钢板风管与砖、棍凝民俗道的插接应顺
10、气流方向，风管插入端与风道表面应平齐，并进行密封办理。17、风管穿出屋面，设计无规准时应设置井口，并设防雨罩。井口与风管连接处应密封，出屋面风管应设固定装置，其装置严禁与避雷装置接触。18、风管穿墙或楼板必定用金属套管，套管细风管之间，应有5mmlOmm的缝隙；套管至少应高出地面20mm，穿墙套管应与装饰面平齐。19、风管伸入外墙时，其墙内部分必定做保温办理，孔洞必定填充密实，防范出现冷桥现象。20、防排烟系统柔性短管的制作资料必定为不燃资料。21、柔性短管应吻合以下规定:1）应采用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性资料。用于空调系统的应采用防范结露的措施；用于净化空调系统的还应是内壁圆滑、不
11、易产生尘埃的资料；2）柔性短管的长度，一般宜为150300mm，其连接处应严实、牢固可靠；3）柔性短管不宜作为找正、找平的异径连接收；4）设于结构变形缝的柔性短管，其长度宜为变形缝的宽度加100mm及以上。22、风管系统安装达成后，应按系统种类进行严实性检验，应吻合以下规定：1）低压系统风管的严实性检验应采用抽检，抽检率为5，且不得少于1个系统。在加工工艺获取保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。2）中压系统风管的严实性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽格，抽检率为20，且不得少于1个系统。3）高压系统风管的严实性检验，为全数进行漏风量测试。
12、（ 三、阀门安装1、阀门应安装在便于操作的部位，必定操作灵便，更正在运输过程中的变形，保证使用功能。安装的部位应正确，型号、规格吻合设计要求。2、防火阀及排烟阀(排烟口)的安装1）防火阀安装易熔件应迎气流方向，不得反装，且应在系统安装后装入。防火阀安装后应做动作试验，阀板启闭应灵便，动作应可靠。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。2）排烟阀(排烟口)及手控装置(包括预埋导管)，预埋管不应有死弯及瘪陷。3）280o排烟防火阀安装，联动装置必定灵便、动作可靠。四、各样风口安装1、各样风口安装地址应正确，转动部分灵便，外露部分平展。同一房间内标高应一致，排列整齐。2、铝合秋风口表面
13、部分严禁用螺栓固定，固定螺钉应采用铝制或镀锌螺钉。3、铝合秋风口应单独固定在顶棚上，不得固定在垂直风管上，风口与顶棚固定宜用木框或轻质龙骨，顶棚的孔洞不得大于风口的外边尺寸。4、防火风口由铝合金单(双)层百叶风口和超薄型防火调治阀组成；防火风口安装时，先将两部分翻开，将防火调治阀用拉铆钉或自攻钉固定在连接法兰上，再将百叶风口与防火阀重新连接。五、风机安装风机安装采用资料和安装方法详见图集防排烟系统设施附件采用与安装07K103-2）。1、通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必定装设防范罩(网)或采用其他安全设施。2、消声器、消声弯管均应设独立支、吊架。六、系统调试1、风机的运转方向正确。2、风口、风阀手动电动开、闭自如。3、风口、风阀处风量、风速吻合设计要求。4、风机、风口、风阀开、闭联动关系吻合设计要求。
