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1、o 防呆法在印刷包装企业的应用 o 【内容提要】“墨菲法则”认为：事情如果有变坏的可能，不管这种可能性有多小，它总会发生。即“有可能出错的事情，就会出错！ “墨菲法则”、“彼得原理”和“帕金森定理”并称为二十世纪西方文化中最杰出的三大发现。一、防呆法的概念和理解“墨菲法则”认为：事情如果有变坏的可能印刷厂，不管这种可能性有多小，它总会发生。即“有可能出错的事情，就会出错！ “墨菲法则”、“彼得原理”和“帕金森定理”并称为二十世纪西方文化中最杰出的三大发现。防呆法亦称愚巧法，日本称“POKA YOKE”（日本语），是由日本丰田公司生产体系创建人新江滋生（Shingeo Shingo）先生最早提出
2、的。POKA：是“因疏忽造成的错误”的意思；YOKE：是“防止”的意思。防呆法是用来防止和消除错误的方法票证印刷，可以用在任何流程中，是一种在作业过程中采用自动作用报警、标识、分类等手段使作业人员不特别注意也不会造成差错的方法。防呆法其实在中国古代就有应用，如头悬梁的故事：汉朝的孙敬为防止晚上读书时因为疲倦打瞌睡而耽误学习。用一根绳子，上头拴在房屋的天粱上，下边这头拴住自己的头发。每当他累了困了想打瞌睡时现状及趋势，只要头一低，绳子就会猛地拽一下他的头发，一疼就会惊醒而赶走睡意。春秋战国时期设计的水车也是一种防止水田干旱的防呆装置。纸品包装防呆法在现代生活中的各种场所都有应用：例如，楼道里的灯
3、开后忘记关。防呆措施：把电灯开关设计成声控延时开关。工作场所的消防应急灯以及办公区域的防火自动喷淋装置都是防呆措施的应用。防呆法的基本理念是：1、决不允许哪怕一点点缺陷产品出现，目标就是“零”缺陷；2、过程的每一件事都可能出现差错流程，差错导致缺陷，缺陷导致顾客不满和资源浪费；3、我们不可能消除差错，但是必须及时发现和立即纠正，防止差错形成缺陷。防呆法包括两层含义：1、纠正差错，即帮助操作人员做出改变书刊印刷，减少或消除差错导致的影响（缺陷、损失），防止差错在下游工序继续，它是反应性的，它是一种探测性的。例如，使用煤气热水器的家庭印后工艺，因煤气是无色无味的气体，煤气泄露后不易被发觉，经常发生
4、煤气中毒甚至爆炸事故。防呆措施：在煤气中加入有臭味的无毒可燃烧气体，当发生煤气泄漏时很容易被发觉而采取措施。2、预防差错，即针对产品及过程设计出一种防止潜在差错或导致差错的机理太阳化学，使差错不可能发生，它是前瞻性的，它是带有预防性的。例如，下水道正方形井盖容易掉到下水井里，不易取出来。防呆措施：把正方形井该盖设计成圆形井盖网络出版，无论怎样放置，井盖都不会掉进下水井里。按需印刷二、差错是如何产生的如下几个方面的原因会引起差错的产生：1、脑力引起的差错：记忆、决定、注意力；2、理解引起的差错：错误理解、错误阅读、错误识别；3、交流引起的差错：不明确、不正确、不完整；4、速度/技巧引起的差错：没
5、有经验、培训不足、技术不足、频次过快、标准化不足；5、合作引起的差错：不完整动作、调整失误；6、疏忽引起的差错：作业者不小心所致。差错的很大一部分是由此类原因造成。7、人为故意的差错：走捷径、人为破坏、犯罪；8、突发事件引起的差错：突发事件导致作业人员措手不及而引起的差错。此种原因导致的差错比例非常小。9、环境问题引起的差错：照明不足、噪音、环境温度、环境湿度等。我们把上述在过程中引起差错的原因进行归类分析，就不难看出，由人引起的差错是主要的（见下表）：检测系统及仪器生产过程中，因过程的不同印前设备，差错的形式千差万别，就印刷包装企业来说，把差错归类起来，大致有如下十类：1、漏掉某个作业步骤。
6、例如，漏过油、漏烫金、漏凹凸、盒子漏扣底等等；2、作业差错。例如厂商信息，印刷颜色差异、烫金走位、模切走位等；3、工件设施错误。例如，用错模切板；4、缺件。例如，手提袋缺边卡或底卡等；5、用错部品。例如，手提袋该用棉绳的用成了尼龙绳；6、工件加工错误。例如，该模切成半穿的地方模切成了全穿；7、误操作。例如包装安全，应该压纹后烫金被加工成烫金后压纹；8、调整差错。例如，光油流速应该是35秒的调配成了25秒；9、设备参数设置不当。例如，印刷喷粉小而粘花、过油机计量辊间隙过大或过小等；10、工艺夹具准备不当。此种差错精品盒更多。乐凯二胶三、防呆法预防差错的优势生产过程中一旦出现差错，我们传统的作法就
7、是：第一，加强质量检验的频次；第二设备操作，对作业人员惩罚；第三，对作业人员进行培训，提高其工作技能。这些做法对防止差错能起到一定的效果，但不能真正预防差错。检测是进行质量控制的有效手段，通常把检测分为三类：1、判断型检测：是通过检测后挑选印后设备，将不合格品从合格品中选出。例如，印刷后的的全检工作。判断型检测是一种事后补救，不能防止缺陷的发生，只可能发现并隔离缺陷，为后续改善提供某些信息奥西，相当于救火；2、信息型检测：通过抽样取得检测数据并用此数据来监控生产过程的稳定性，如统计过程控制方法（SPC）。此种检测对印刷包装企业来说，实用性不是很强。信息型检测带有预防性，投入成本较高。3、追溯型
8、检测：对过程的作业条件进行检测和确认，以保证在作业之前即满足高品质生产所需要的条件供水/润版，如新产品在开发设计过程的设计资料审查及测量系统评估即为追溯型检测。追溯型检测是真正意义上的预防检测，它是从产品源头（设计）上确保产品和制造过程满足质量要求，此阶段的检测收益比判断型检测高一百倍。追溯型检测是防呆法的重要组成部分，是预防差错的重点。爱色丽防呆法的作法是用一套设备或方法使作业者在作业时直接可以明显发现缺陷，或使操作出现差错后不会产生缺陷装订，作业人员通过防呆法完成自我检验，使差错明显易见，同时， 防呆法的措施也保证了必须满足其设定要求，操作才可完成。防呆法有如下特点：1、作业人员100%全
9、检产品但不增加作业者负担（如下图）；CTP在中国2、必须满足防呆规定操作要求纸箱纸盒，作业过程方可完成（如下图）；书评3、较少的投资，低成本（如色块标识的防呆法）；4、可以应用在所有的产品和服务上（如下图）；票证印刷o 5、防呆装置设置在最接近不良发生的位置印后工艺，实时发现差错，实时反馈，可以最快的采取行动；以上是防呆法的五个特点，就印刷包装企业而言，特别是纸类印刷包装企业应用防呆法很有优势金融危机，色块标识类的防呆法对控制质量和提高效率非常有用，我们必须活学活用，在工作中发挥此种防呆法功效。下图是色块标识在书刊印刷中的运用：色彩管理 其他包装下图是色块标识在彩盒印刷和加工中的运用：中国印刷
10、蓝皮书Adobe下图是色块标识防呆法在印刷后全检中的运用：富士星光色块标识防呆法在加印色块时要特别注意：色块向外要超出印刷纸张的边缘，向内不能超过印刷品的裁切线（见下图）：上光四、防呆法的应用技术防呆法的四种模式：1、有形防呆法；2、有序防呆法；3、编组和计数式防呆法；4、信息加强防呆法。1、有形防呆是针对产品、设备、工具和作业者的物质属性采用一种硬件防错方式.如电饭煲的感应开关，电饭煲未加水时开关无法设定到加热位置饮料包装，只有加水后电饭煲的感应开关才能设定到加热位置；2、有序防呆是针对过程操作步骤对其顺序进行监控或优先对易出错、易忘记的步骤进行作业后再对其他步骤进行作业的防错方式；3、编组
11、和计数式防呆是通过分组或编码方式防止差错的防错方式；4、信息加强防呆是通过在不同的地点、不同作业者之间传递特定产品信息以达到追溯的目的；防呆法按照其预防差错的程度可分为三个层次（如下图）：油墨防呆法的应用思路：标准及认证消除差错是最好的防呆方法，这是从源头上防止差错和缺陷的方法，符合质量经济性原则。艾司科o 替代法是对硬件设备进行更新和改善色彩，使过程不过多依赖于作业人员从而降低人为造成的差错。此方法可大大降低差错率，是一种较好的防错方法，其缺点在于投入相对较大，另外，由于设备问题导致的差错无法防止（如下图就是一种替代防呆法）。海德堡 简化是通过合并、消减等方法对作业流程进行简化高保真印刷，流
12、程越简化造成操作差错的概率越低，因此，此种方法比较好，但并不能完全防止人为缺陷的产生；例如，印刷后油墨不容易干燥字库，后工序过油是上纸、搬动纸张产生刮花、拖花。防呆措施：在印刷机设计时，加装一组连线过油/UV，印刷和上光在印刷机上一次完成。检测是在作业差错时自动提示的防错方法，大都通过计算机软件实现，目前此种方法被各企业广泛使用；例如数码印刷，全自动胶装机配贴时出现多贴、少贴现象。防呆装置：在机器上加装自动称重传送装置，发现多贴、少贴，机器报警或自动分流剔除；还有，全自动粘盒机人工点数数量不准。防呆装置：加装红外线光电计数器，并相相同数量点数后乳品包装，机械推动装置让盒子自动错位。减少是从由于
13、差错所造成的损失角度出发，在发生差错后将损失降到最低或可接受范围，目前许多智能设备均或多或少具备该功能。防呆法使用原则：1、消减、简化、合并作业步骤；喷墨印刷2、使每个人都参与缺陷预防；3、追求完美，以零缺陷为目标；4、设计系统和程序来消除缺陷产生的机会；5、采用通/止/通类测量工具：可以迅速判断产品是否合格，效率高全印展，成本低，判断准确，未增加作业人员负担；6、确认批准程序：新产品样板发放前提交高层批准，防止差错扩散引起的损失。印刷包装企业最常见的防呆装置有：1、光学传感器（我们通常所说的电眼）； 2、行程开关（限位开关）；3、计数器； 4、电子秤或电子称重仪器；5、色块标识； 6、查检表
14、。如下图的防呆装置就是使用电子称重仪器：包装装潢如下图的防呆装置就是使用光学传感器：现状及趋势北人集团应用防呆法的正确观念：1、自检和互检是最基础、最原始但颇为有效的防呆法；2、防呆装置不需要大量的资源投入或很高的技术水平；3、任何作业或交易过程都可通过预先设计时加入防呆技术而防止人为差错；4、通过持续过程改善和防呆法，“零缺陷”是可以实现的；5、放呆应立足于预防在设计伊始就应考虑各过程操作时的防呆方法；6、在所有可能产生问题的场所均考虑防呆方法。下图是产品包装时考虑防呆方法：科雷防呆法按照六西格玛中DMAIC原则的五个环节去实施：1、界定或定义（Define）；2、测量（Measure）；3
15、、分析（Analyze）；4、改进（Improve）；5、控制（Control）。五个阶段构成的过程改进方法输纸，一般用于对现有流程的改进，包括制造过程、服务过程以及工作过程等等。防呆法的实施细节，可以按如下步骤进行：1、确定产品/服务缺陷并收集数据；2、追溯缺陷的发现工序和产生工序；3、确认缺陷产生工序的作业指导书；4、确认实际作业过程与作业指导书之间的差异；5、确认工序手否存在如下问题：A、该工序是否在调整中；B、该工序的作业工具或设备是否发生变更；C、该工序的规格、参数和作业标准是否发生变化；D、是否存在部品相混或堆放过多部品；E、该工序的操作步骤是否过多；F、该工序是否作业量不够；包装
