《2022年金工实训报告五篇.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年金工实训报告五篇.docx（17页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 2022金工实训报告五篇 【篇一】2022金工实训报告 本次的金工实训主要分钳工、车工、铣工和焊接四个部门，全部的感受如下： 一、实训的目的和意义 金工实训是金属工艺学课程的重要组成局部，金属工艺学是以生产实践和科学试验为根底，科学地总结了生产活动中的客观规律，并上升为理论。金属工艺学是在长期生产实践中进展起来的，因此它是一门实践性很强的课程。通过金工实习的教学，协作金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不同的工件所选取相应的工艺、加工一样的零件可选取不同的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。 本次实训的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使用方法的了解，另外在钳工实训方面侧
2、重于钳工工作中所需用的各类工具。成果是用所给材料结合各种工艺做出试验室专用试验桌。 二、实训内容 1、钳工实训。由于此次的实习成果是做团队做一个试验室的大铁桌，而以往的学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，指导教师对我们的讲解非常具体，最重要的是在安全方面的学问。第一天教师首先把实习期间的安全问题以及操作留意事项给我们说了一下，接着把钳工实习所涉及的全部理论学问告知了我们。最终，我们就进展了简洁的工具使用练习。 钳工实训所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。由于在理论学问讲解过程中教师就具体的给我们讲了锉刀如何使用，手如何放置，身体如
3、何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等学问，所以我们操作起来就觉得很省力、很拘束。在钳工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算：1英寸约等于25。4毫米，1英尺为12英寸，1英寸为8英分，1英分为4角。 2、车工实训车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要内容就是车床各局部的使用。由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要时间很短。所以，教师将大局部时间都放在了理论学问的讲解上。车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。 在讲到车刀时，教师将全部的车刀外形和名称告知了我们。车削加工一
4、般选用高速工具钢和硬质合金钢，以以下举了几种不同的*，分别为45刀，90刀，尖刀，方刀，内孔刀，依据加工工件的要求不同对*的使用不同。不同*的主视图如下： 3、铣工实训：铣床的种类许多，有卧式铣床、立式铣床、工具铣床、龙门铣床、数控铣床，铣床的特点是进展旋转运动，工件作水平或垂直直线运动。铣床主要部件及附件的名称有床身、主轴、拉刀杆、横向工作台、纵向工作台、升降台、分度头、圆转盘、平口虎钳。 依据所加工零件要求不一，铣刀可分为立铣刀、三面刃铣刀、端铣刀、片铣刀、模数铣刀、和异型铣刀。立铣刀主要用于开长方槽；开键槽。分度头是利用蜗轮蜗杆变比原理，任何分度头定数均为40；分度板孔数选为所分等份的最
5、小公倍数。实训中用到了立式铣床，对脚垫和方钢进展加工。与车床一样，为爱护工件和*要使被加工部位靠近夹具。在加工过程中，为延长*寿命可一边加工一边对*进展加水降温。 4、焊接实训。手工电弧焊设备主要是由弧焊变压器和弧焊整流器组成，电弧焊又分为涂料焊条焊、埋弧焊和气体爱护焊等。在焊接中使用的电弧焊机有三相，两相，单相输入；直流和沟通两种输出。焊接时电弧产生在工件和焊条间的温度可高达6000C以上，所以对身体和眼睛的爱护工作很重要。 氧气焊是乙炔气和氧气分别通过管道输送到焊炬在焊咀咀进展混合燃烧，使工件焊接处熔化在一起，也可以在焊缝处熔化铜，银等其它金属，使工件进展焊接。 氩弧焊是正负极之间产生高频
6、，高频电弧燃烧金属。氩气爱护焊接金属不被氧化。氩气是惰气中较多的，相比本钱低一点，焊接时熔化的焊剂与母材熔合时，为防止超高温状态下熔剂被氧化，采纳惰气（氩气）进展隔离空气，爱护焊点，保持化学成分，从而爱护其机械性能。 三、实训总结 短短两周的实训生活完毕了，我们的xx之行也画上了一个圆满的句号，感谢学校为我们供应这样的时机，同时更要深深感谢我们的实习教师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开头的什么都不懂，到现在对一些机器有着深刻的熟悉，并把握一些根本操作。 在我看来，金工实训是一门实践根底课，它对于培育我们的动手力量有很大的意义。作为机械设计的一名学生，学好理论学问当然重要，但动手力量也是
7、至关重要，现在的许多大学生，特殊平常不注意实践的同学，自己动手的时机少，动手的力量差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些学生带来了实际熬炼的时机，让我们走出课堂，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮忙是巨大的。 在实训期间，我先后参与了钳工，车工，铣工，焊接，从中我学到了许多珍贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增加自己的动手力量。金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力量，更多的则需要我们每个人在实训完毕后依据自己的状况去感悟、去反思，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。 【篇二】2022金工实训报告
8、 一、实训时间 20xx年xx月xx月。 二、实训地点 xx工厂。 三、实训目的 1、了解机械制造的一般过程及机械零件的常用加工方法，熟识主要机械加工设备的工作原理与典型构造，学会使用常用工具与量具的根本技能。 2、对简洁零件初步具有选择加工方法和进展工艺分析的力量，在某些主要工种上应具有独立完成简洁零件加工制造的实践力量。 3、使学生增加对生产工程的感性熟悉，培育理论联系实际的科学作风，树立正确的工程观念和劳动观点，以逐步获得工程技术人员应具备的根本素养和力量。 4、学习工艺学问，增加实践力量，培育良好的思想和作风。 四、实训内容 钳工、铣床、点焊。 五、实训任务 钳工： 1、了解钳工在机械
9、制造和修理中的作用，以及钳工的特点和应用。 2、熟识钳工常用设备、工卡量具的大致构造和使用方法。 3、完成简洁的画线、锯割、锉削、钻削、打磨机械工件。 4、初步了解机械产品生产的全过程。 5、熟识钳工车间的安全留意事项、钳工安全操作规程。 铣工： 1、了解铣床在在机械制造和加工中的作用，以及铣床的特点和应用。 2、熟识铣床的根本操作。 3、完成简洁的平面工件加工。 4、熟识铣工车间的安全留意事项。 焊接： 1、了解手工电弧焊和气焊的工艺过程、特点和应用。 2、了解手工电弧焊和气焊所使用的设备、工具和焊条。 3、能进展简洁的手工电弧焊的操作。 4、熟识焊接车间的安全留意事项和焊接安全操作规程。
10、六、实训总结 自从接到下学期搬迁的消息后，我们就开头了劳碌的下半学期，物理试验要把下学期的一起做完，金工实习原本也是下学期的也被安排在了下半个学期的周末。直到xx月xx日，金工实训最终算是完工了。回忆本次金工xx的始末历程，我感受颇多。从刚开头的期盼之情，到练习技术时的愈挫愈勇，再到最终的恋恋不舍，我们走过了从模糊到熟识继而娴熟的每一个沟沟坎坎。可以说，身为工科的一位学生，在每一个工种的学习中，我都体会到了极大的挑战和骄傲，这种挑战来源于自己的无知，而这种骄傲则源自克制种种困难照旧前进的士气。 我们金工实训的第一项就是钳工，钳工的实习平台就是台虎钳。使用锉刀是一种学问。挫削金属的时候要是使用方
11、法不对？很简单把中心部位挫高。钳工实习是我最感兴趣的一项，也是我最记忆深刻的一项。我们教师交给我们的任务是每个人拿一块铁片，磨出一个直角来。首先拿到一块铁片要进展画线，直接用游标高度尺画线，画两条15x15的直角标准线，再画两条18x18的割据起始线。画好线后便开头打洞，在15x15的交点处打个洞。打好洞后便开头据割，拿起钢锯装上一片新的细尺锯条。从18x18画线处开头据割，就锯成了一个18x18的直角工件，接下来就是锉了，把18x18锉成15x15的直角。锉刀有大小粗细之分，先大后小，先粗后细，细心打磨，才能做出合格的工件来。 其次项，铣床。狡猾说我们做这个工件的时候纯属打酱油，尺寸教师已经
12、调好了，我们每个同学只需拿一个铁圆柱放上去夹紧，开铣，拿下来交作业就可以了。 第三项，焊接。焊接也是个技术活，我们学习的是电弧焊，主要练习的是直线行走。十几个人一组，轮番来联系，缺乏的就是工作坊太少了，一个人在焊接练习大家都在外面等着，等的时间多了，便显得有些无聊。联系焊接也是需要有急躁的，越是想快就越是焊不好，快了就不够粗。依据教师的要求，第一要够粗，其次要够流畅，第三要直。还好我们班的人都比拟仔细细心，大家都做得不错，教师都说我们是神班呢。通过这些工种的学习，我们也做出了自己的工件，虽然有些工件的制造对几乎没接触过机械制造的我们来说是一个大挑战，但只要我们肯努力，勇于克制各种困难，不怕苦，
13、不怕累，仔细地去实践，并坚持不懈，最终我们还是能做出工件来的。固然我们做出的工件只是粗产品，还待进一步加工。看着自己辛辛苦苦做出的工件，我们心里都万分欣喜，颇有成就感，同时也体会到了工程技术人员，工人们的不简单。最终感谢教师对我们实习的急躁指导。 【篇三】2022金工实训报告 通过为期两周的金工实训，学习了一些金属加工方面的学问，也得到了很好的动手熬炼时机，加强动手力量。 首日的安全训练中，展现了实训过程当中应留意的问题，也播放了一些事故发生的片段，使我们了解到金工实习不是肯定安全的，有很多地方一不当心就会发生意外，消失严峻后果，甚至会消失生命危急。要避开发生这种事情，需要仔细了解工种的特点，
14、时时留心，不能马虎了事和麻痹大意！ 这两周里学习到的工种包括由手工制作的钳工、焊接、化学加工、铸造，机床操作的车工、铣工，以及由电脑掌握的数控车床和数控铣床、电火花加工等多个工种。 钳工：利用锉刀、钢锯等工具从一根铁杆中做出一个螺母。锉削-锯-锉削-划线-锉削-打孔-螺纹加工，按着这几个工序，一天下来，做好了一个。效率很低，却能亲自动手，初步了解那些工具的使用以及如何来做一个螺母。 焊接：包括电弧焊和气焊、气割等。电弧焊时，如何引弧，如何运动，以保证不粘条，稳定燃烧，通过练习都有所把握。气焊时没学习好送进焊丝的方法，常常消失粘丝，焊出工件质量不高。 化学加工：整个加工过程工序较多，而且要一步步
15、地做。稍不当心可能就会使整个工件报废。化学加工是外表处理技术的其中一种方法。通过处理转变材料外表的特性，提高材料的功能。 铸造：由于只有一个下午的原因，只学习了如何用型砂做铸型。型砂的质量很关键，太干时会粘得不够坚固，会消失“一盘散砂”，严峻影响铸件质量。 车工：介绍操作时教师一再提到车工应当留意的安全问题，并说出了车床操作时发生过的意外。安全问题仍是不能无视！车床的操作并不简单，主要通过几个手柄来掌握其转向、转速和进给量等，就能按要求做出合格工件。利用车床可以车出很多端面、螺纹、槽等，是使用较普遍的机床。 透过车工实训，我们熟识了有关车工及车工工艺方面的根本学问，把握了必需的根本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增加我们的实践动手潜力，以及分析问题和解决问题的潜力。 铣工：与车床相像之处是
