《室内采暖管道安装技术交底.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《室内采暖管道安装技术交底.doc（5页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、表C2-2技术、安全交底记录施工单位：山西一建设备安装第二分公司 2010年6月11日 编号： 工程名称紫金花苑小区6#高层住宅楼交底部位采暖管道安装（管道井及地下室）共5页第 4页交底内容： 1 施工准备 1.1 材料要求： 1.1.1 管材：热镀锌钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。 1.1.2 管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。 1.1.3 阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。 1.1.4 其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、
2、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。 1.2 主要机具： 1.2.1 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机等。 1.2.2 工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。 1.2.3 其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔，小线等。 1.3 作业条件 2.3.1 干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。位于地下室的干管，应在土建地下室地面标高确定后进行。 2.3.2 立管安装应在土建抹灰结束管道井内杂物清理干净，确定准确的地面标高后进行。 2 操作工艺 2.1 工艺流程：安装准备预制加工卡架安装干管安装立管安装试压冲洗防腐保温调试 2.2
3、安装准备： 2.2.1 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。 2.2.2 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。预留口、坐标位置等。 2.3 干管安装： 2.3.1 按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。 2.3.2 安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节
4、管均照此进行，紧固好螺栓。 2.3.3 干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好 麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露23扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。 2.3.4 伸缩器安装前应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。 2.3.5 管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复
5、核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动扳。 2.3.6 摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。 2.4 立管安装： 2.4.1 核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。 2.4.2 安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露23扣，预留口平正为止，并清净麻头。2.4.3 检查立管的每个预留口标高、方向等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子
6、松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。2.5 管道试压：铺设、暗装、保温的采暖管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。 2.6 管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。 冲洗洁净后办理验收手续。2.7 管道防
7、腐和保温：2.7.1 管道防腐：采暖管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。2.7.2 管道保温：其保温材质为防水岩棉管壳，保温厚度按设计要求，质量达到国家验收规范标准。 3 质量标准 3.1 保证项目： 3.1.1 隐蔽管道和整个采暖系统的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。 3.1.2 管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：观察和对照设计图纸检查。 3.1.3 伸缩器的安装位置必须符合设计要求，并应按有关规定进行预拉伸。 检验方法：对照设计图纸
8、检查和检查预拉伸记录。 3.1.4 除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：解体检查。 3.1.5 采暖供应系统竣工时，必须检查吹洗质量情况。 检验方法：检查吹洗记录。 3.2 基本项目 4.2.1 管道的坡度应符合设计要求。 检验方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录。 3.2.2 碳素钢管道的螺纹连接应螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部外露螺纹23扣，接口处无外露油麻等缺陷。 检验方法：观察或解体检查。 3.2.3 碳素钢管道的焊接应焊口平直度、焊缝加强面符合设计规范规定，焊口面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷、
9、焊波均匀一致。 检验方法：观察或用焊接检测尺检查。 3.2.4 阀门安装应型号、规格耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定。安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。 检验方法：手扳检查和检查出厂合格证。 3.2.5 管道支（吊托）架及管座（墩）的安装应符合以下要求：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密。 检验方法：观察和手扳检查。 3.2.6 安装在墙壁和楼板内的套管应符合以下规定：楼板内套管顶部高出地面不少于20mm。底部与天棚面齐平，墙壁内的两端套管与饰面平。固定牢固，管口齐平，环缝均匀。 检验方法：观察和尺量检查。 3.2.7
10、 管道和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好， 无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。 检验方法：观察检查。 4 成品保护 4.1 安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑，也不得做蹬踩。 4.2 搬运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。 4.3 管道安装好后，应将阀门的手轮卸下，保管好，竣工时统一装好。 5 应注意的质量问题 5.1 管道坡度不均匀。造成的原因是安装干管后又开口，接口以后不调直，或吊卡松紧不一致，立管卡子未拧紧，灯叉弯不平，及管道分路预制时，没有进行联接调查。 5.2 立管不垂直，主要因
11、分层立管上下不对正，距墙不一致，主要是剔板洞时，不吊线而造戍。 5.3 套管在过墙两侧或预制板下面外露，原因是套管过长或钢套管没焊架铁造成。 5.4 麻头清理不净，原因是操作人员未及时清理造成。5.5试压及通暖时，管道被堵塞。主要是安装时，预留口没装临时堵，掉进杂物造成。6 安全环境保护6.1 工人进入施工现场必须遵守安全规章制度，并熟悉本工种的安全技术操作规程，在操作中，应监守工作岗位，严禁酒后操作。6.2 施工现场各种设备、材料及废气物要码放整齐，有条不紊，保持道路畅通。6.3 打楼板眼，上层楼板应盖住，下层应有人看护，打眼下层相应部位不得有人和物，锤、錾应握住，严禁将工具等从孔中掉落至下一层，打眼不得用大锤。6.4 安装立管时，先把楼板孔洞周围清理干净，不准向下扔东西，在管井操作时，必须盖好上层井口的防护板。 6.5 试压中，严禁使用失灵或不准的压力表。 6.6 对产生噪声，振动的施工机械、应采取有效的控制措施，减轻噪声扰民。6.7 施工用料应做到长材不短用，加强科学下料和材料回收利用工作，减少施工废料，节约材料。 技术负责人： 交底人： 接交人：
