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1、福建大唐国际宁德电厂二期工程2600MW等级超超临界机组主机润滑油净化装置设备（合同附件）技术协议买方：福建大唐国际宁德发电有限责任公司卖方：扬中市协隆电力设备有限公司福建宁德 2007年8月签字：福建大唐国际宁德发电有限责任公司： 代表： 华东电力设计院： 代表： 扬中市协隆电力设备有限公司： 代表： 联系方式：福建大唐国际宁德发电有限责任公司通讯地址： 福建省福安市湾坞乡大唐宁德发电厂联系人： 赵东博邮编： 355006TEL： 0593-6182156FAX： 0593-6182160/6182020E-mail：华东电力设计院通讯地址：上海市武宁路409号联系人： 杨爱东邮编： 200
2、063TEL： 021-22015496FAX： 021-62574228/62574087E-mail：扬中市协隆电力设备有限公司通讯地址：江苏省扬中市新坝镇新丰公路邮编：212211联系人：常润电话：13805292285传真：0511-8417656E-mail：福建大唐国际宁德电厂二期工程主机润滑油净化装置设备合同附件 技术协议书 目 录附件1技术规范1附件2供货范围17附件3技术资料和交付进度.20附件4 交货进度22附件5 监造、检验和性能验收试验23附件7技术服务和设计联络26附件8 分包与外购2816附件1技术规范1 总 则1.1 本技术文件适用于福建大唐国际宁德电厂二期工程2
3、660MW超超临界燃煤机组汽机润滑油净化装置的设计、制造、检验、包装、运输和安装指导、监督和性能试验等方面的技术要求。1.2 买方在本技术文件中提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供一套满足本技术文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，卖方必须满足其要求。1.3 删除。1.4 卖方须执行本技术规范书所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。卖方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。1.5 合同设备至少有两台600MW容量机组两年以上的运行业绩，且证明该产品是成熟可靠、技术先进的设备。1.6
4、本技术文件所定规范为最低要求，如卖方有更优良、经济的方案，可以超出本技术文件所规定的条款。1.7 在签订合同之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由双方共同商定。1.8 卖方对合同设备（包括附件）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商事先征得买方的认可。1.9 合同设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，卖方保证买方不承担有关设备专利的一切责任。10 本工程采用统一的KKS编码标识系统。编码范围包括卖方所供系统、设备、主要部件和构筑物等。卖方在设计、制造、运输、安装、试运及项目管理等各个环节使用KKS编码。11 本技
5、术规范书将为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。2 工程概况福建大唐宁德电厂位于福建省宁德市，厂址所在地为福安市的湾坞乡白马港，西南距宁德市区约30km。电厂规划容量为6600MW国产燃煤发电机组，一期工程2600MW超临界燃煤发电机组已于2006年1季度及2006年2季度投产运行。本期工程为扩建工程，建设规模为2660MW国产超超临界燃煤发电机组，计划在2008年12月及2009年6月各投产一台。3 设计和运行条件3.1 气象特征与环境条件（1） 气温（）历年平均气温19.2极端最高气温39.4极端最低气温-2.4历年平均最高气温23.0历年平均最低气温16.3（2）气压（hPa）历年平
6、均气压1011.8 hPa（3） 湿度（19961999年无资料）历年平均水汽压 19.5 hPa历年最大水汽压 40.7 hPa历年最小水汽压 1.4 hPa历年平均相对湿度80%历年最小相对湿度7%（4）降水量（mm）年最大降水量2848.4 mm年最小降水量941.5 mm历年平均降水量 2006.1 mm历年最大日降水量252.9 mm（5） 蒸发量（mm）（19961999年无资料）最大年蒸发量1397.2 mm（6） 风速及风向历年平均风速1.1 m/s历年最大风速15.0 m/s（自计10分钟平均最大风速）历年主导风向SE（19912002年资料）（7）日照历年平均日照百分率37
7、%年平均日照时数（h）1614.6（8）其它气象要素历年平均大风日数（d） 3.2历年平均雷暴日数（d） 50.2历年平均降水日数（d）185历年平均雾日数（d）11.1历年最大积雪深度（cm）6cm地面平均温度22.3地面最高温度35.9地面最低温度15.23.2.2 厂区地震：厂址区域内的地震烈度为6度，地震加速度值为0.05g。3.3 安装运行条件3.3.1 设备安装位置汽机房零米层，室内安装。3.3.2 设备的使用条件汽轮机润滑油系统运行时，待处理油介质特性：润滑油牌号：32号透平油(优级品)油质标准：GB11120-89运动粘度（40）： 1224 mm2/s闪点： 180酸值： 0
8、.2 mg KOH/g机械杂质： 9 级（NAS）水分： 0.2%破乳化时间：超过60分钟防锈性能：轻锈油处理装置的配置及运行方式：每台主机配置润滑油处理装置1台，可连续运行，油质合格后处于备用状态。运行油温: 40-70，工作压力: 0.5MPa。3.4 机组运行条件机组主要承担基本负荷，并能满足调峰运行要求，负荷模式如下：(1)100%额定出力4000小时(2)75%额定出力600小时(3)50%额定出力900小时(4) 40%额定出力1500小时4技术参数及要求4.1 参数、容量/能力及用途本工程主机的润滑油处理装置采用组合型真空分离式，可连续运行，油质合格后处于备用状态。主机润滑油系统
9、容量约60m3油净化装置的出力为1520%润滑油系统容量处理后油质的要求：润滑油系统的滤油精度 3m油质水分含水量低于 50mg/L油质外状 透明运动粘度(40) 28.8-35.2cst 闪 点 180 机械杂质符合NAS 5级(MOG2级)酸 值0.2 mgKOH/g油净化装置运行方式：连续或间断、正压或负压均可运行油净化除渣方式: 自动或手动用途：将汽轮机的润滑油系统的润滑油进行循环处理，从而起到对润滑油除水、除杂质和破除乳化的目的，以保证汽轮机的正常运行。4.2 性能要求4.2.1汽轮机润滑油处理装置为集装组合真空式，能够滤除汽轮机润滑油中的水份、颗粒杂质等污染物，破除乳化相，保证润滑
10、油再生，并能适合机组各种运行工况下对润滑油质产生的影响，自动连续运行。该装置应设有进、出油口管接头、油位计、油位保护装置、压力表、差压开关、接线端子箱、过压保护装置及其有关仪表等。4.2.2 汽轮机润滑油处理装置能够可靠地分离水份、颗粒杂质等污染物，破除乳化相。4.2.3 油净化装置的工作原理及结构特点等见本附件第9款。4.2.4 合同设备应设吊耳，以便安装、检修用。4.2.5 密封要求：卖方应保证系统设备密封严密，设备装配后应进行油压试验或充油试验。所有密封材料应采用高性能耐油材料，密封材料为氟橡胶。4.2.6 润滑油净化装置系统中所有配套阀门的选择均须经买方认可。4.2.7 卖方提供的设备
11、应具有自动控制系统，可对过滤器进行差压报警、对滤油机的液位进行自动控制、排水自动控制、泵和电动机的过载保护等功能。并具有故障诊断系统。4.2.8 卖方提供的设备应具有在设备检修时排空设备内剩余油液的功能。4.2.9 汽轮机油净化装置应设取样口，便于油样分析。4.2.10 卖方提供的所有阀门, 其压力等级不低于PN2.5（包括进、出口阀门）。4.2.11 卖方配套提供的油泵应采用质量可靠、性能优良的产品，能够为润滑油净化装置提供可靠的流量和扬程。4.2.12 油净化装置的设计应适应沿海高盐雾气候条件的要求。4.3 设备材质要求 卖方对材质的选用负责。油净化装置系统中的所有设备及管路采用不锈钢材质
12、，各设备部件的具体材质见下表：部件名称材 质油水分离系统1Cr18Ni9Ti吸附系统1Cr18Ni9Ti真空分离系统1Cr18Ni9Ti加热及其它1Cr18Ni9Ti管路及阀门1Cr18Ni9Ti4.4 配套电动机要求4.4.1 电动机的设计与构造，必须与水环式真空泵的运行条件和维护要求相一致。电动机的铭牌出力不小于拖动设备所需出力的115%。所有配套电动机均为防爆型。4.4.2 电动机应为异步电动机。电动机应能在电源电压变化为额定电压的10%内，或频率变化为额定频率的5%内，或电压和频率同时改变，但变化之和的绝对值在10%内时连续满载运行。4.4.3 电动机应具有F级及以上的绝缘，温升按B级绝缘考核。电机绕组经真空浸渍处理（VPI）和环氧树脂密封绝缘。所有电动机的使用寿命在现场的规定的工作制下不小于30年。电动机的连接线与绕线的绝缘具有相同的绝缘等级。4.4.4 电动机能按被驱动设备的转速转矩
