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1、硅铁冶炼(yglin)技术操作规程一、1.成品(chengpin )技术规格硅铁应呈块状，硅的偏析不大于4%,小于20x20毫米的数量(shbliang),不超 过总量的 8。2.原料技术条件.冶炼硅铁使用的原料：硅石、焦炭和石油焦、钢销。硅石(1) 化学成份A. 含siO2不小于97%。B. 含A12O3不大于0.8%。C. 含P2O3不大于0.02%D. 含其它杂子总和不大于1%(2) 物理性质A、硅石表面不得有泥土等杂质，入炉前尽量经过水洗。B、硅石应有较好的机械强度和抗爆性。C、新硅石末经实验，不得大量使用。(3) 入炉粒度5000KV.A 和 6300KV.A 硅铁电炉 40-100
2、mm.焦炭(1) 化学成份A、固定碳大于82%B、灰分小于14%C、挥发份1-3%(2) 物理性质A、入炉粒度6300KV.A硅铁电炉 5-16%钢销(1) 化学成份含铁量不低于97%(2) 应是普通碳素钢销，不得(bu de)混有合金钢销，有色金属销和生铁销等。(3) 生锈(sheng xiu)严重的钢销不得(bu de)使用(4) 钢销的卷曲长度不大于 100mm( 5)要纯净，不得混有泥土等杂质二、配料操作1、每班配料前要一次小车重量和磅秤的准确度。2、在按照冶炼班长通知的料比组成进行配料。每批料以 200公斤硅石为基 准，8500KV.A以上电炉每批料以300公斤硅石为基准。3、称量要
3、准确，误差正负1%，钢销要单称后再混入配料小车内。4、每次只准称量一批料。5、发现原料质量有变化和设备有问题时几时报告班长。6、下班前要将配料场地清扫干净，所有的工具设备要精心保护交换。7、下班前要把当班配料批数报告班长做好记录。三、冶炼供电和电极操作1、正常冶炼操作使用电压：6300KV.A 电炉 104V-125V 为宜8500KV.A 电炉 140V188V 为宜2、一次电压波动较大时，为保证炉用变压器正常运行和冶炼的适宜的功率， 经炉长批准可在规定级别内调整二次电压。3、严禁超负荷运行、4、三相电流应尽量保持平衡，最大波动不准超过 25。5、冶炼保证应认真贯彻执行电器工作制度。6、操作
4、(cNozub)工应严格按电流供电制度，进行操作工作，并听从电工和冶炼 班班长指挥。7、送电前先将电极适当提起(行qY),方准送电。8、发生电极事故后和长期停炉重新送电时，首先(sh&uxian)要降低档位，采用 低负荷，并听班长指挥。四、冶炼操作1、每批料运至炉上平台，首先要摊平混合均匀，才准加入炉内。2、混合均匀的炉料，应以分批分期的方式加到电极周围的炉料下沉的部位， 严禁偏加料。3、炉料向垂直与电极的方向加入炉内，加入炉内的炉料不准碰电极，力求准 确无误。4、炉料在电极周围堆成平顶和均衡的锥体，在操作中稳定控制料面高度一般 与炉口相平，也可控制在炉口以下200mm左右。6300KV.A硅
5、铁炉保持炉心料 饱满，严格控制料面高度，三班认真交接。5、控制电极插入炉料中的深度6300KV.A硅铁电炉插入深入9001400mm.6、铜瓦下端距料面高度6300KV.A硅铁电炉不少于400mm.7、要适时扎眼，以经常保持料面良好的透气性，利于扩大坩埚，加速冶炼速 度。8、电极周围出现白光时，采用撤火等措施尽快消灭。9、经常保持电极工作表面光滑，粘有粘料时及时清理，以减少冒白光现象。10、电极周围塌料时，先把坩埚附近的大块硬料推入炉心，然后将附近的熟料 推入坩埚，之后再加入新料。11、每一次出炉(chH山)后，捣完炉应迅速(xbn su)平整炉面，将周围的熟料推 至电极周围，再覆盖新料，根据
6、电极工作端长度，出炉后争取(zhengqu)进行下 放电极操作。12、根据炉况，每班要捣炉 23次，捣炉操作应在出炉后立即进行，捣炉时 捣炉机找好角度，动作迅速，逐相电极进行，严禁碰撞电极炉内烧结的大快粘 料尽量不要拔出，如拔出将其砸碎，做到当班加入炉内，不得任意扔掉。13、配料比的调整，班长在保证炉况正常情况下可调整正负 2公斤碳质还原 剂，炉长有权调整正负6公斤钢销。14、出炉前1520分钟，采取维护好炉面，消灭白光等措施，处理好炉况， 尤其是出铁口相电极更要注意，以防出铁过程中塌料现象而影响出铁。15、出炉过程中要正常加料。16、冶炼班长与操作工经常取得联系，操作工在业务上，在不违反供电
7、制度的 前提下，应听从冶炼班长的指挥。17、冶炼班长要认真填写电炉冶炼操作记录卡片。五、正常炉况特征及不正常炉况的处理(一) 正常炉况特征1、电极深而稳地插入炉内，负荷稳定，易于控制。2、料面冒火均匀，透气性良好，没有暗色，刺火现象少。3、电极周围沉料均匀，没有大塌料现象。4、出铁口用木杆通时畅通无阻。5、出铁口好开好堵。6、产量和产品质量稳定。(二) 不正常炉况1、还原剂不足(即炉况粘)电极(dianji)往往插入炉中过深，电炉表指针波动频繁，不易给上负荷，炉况过 粘，料面有烧结现象，刺白光现象严重，炉况过粘时，电极有时也难以下插。 处理(chuli)方法：(1) 增加(zgngjia)料比
8、中的碳质还原剂配入量。( 2)彻底捣炉同时可附加炭质还原剂处理。2、还原剂过剩 电极插入炉内深度过浅，坩埚不易塌料，出铁时感到铁水温度低，好给负荷， 特别是捣炉下料，电极容易上抬，大面蓝色火焰多，火焰无力。处理方法：(1) 减少料比中的炭质还原剂的配入量。(2) 严重时单加一定量的硅石(要有炉长指导附加)六、炉前出铁操作1、出铁要按规定时间进行，不得提起和拖后，炉况正常情况下，每班 23炉 ( 6300KV.A 电炉)2、出铁前要清扫炉台和流铁槽。3、锭模必须保持干燥，出铁前应清扫干净，并薄涂石英沙(玻璃水也行)。用合格硅块将锭模垫好，其厚度少于70mm，严禁用废品和碎渣垫模。4、根据出铁口情
9、况，出铁前用圆钢清理出铁口 ，出炉时尽量用圆钢开出铁 口，必要时可使用烧窜器，先烧中心靠上面，不准烧下面，以防出坑。烧窜器 用完后立即分闸，出铁口要保持喇叭型，内径70mm，外径90mm。5、用氧气烧出铁口时，必须注意以下几点：(1) 由班长指挥烧出铁口的操作，设专人看管氧气瓶。氧气瓶应放在安全地区，距电炉(dianlG )五米处的地方。(2) 烧氧气所有的工具(gOngjd )和保护用品不准带油类物质。(3) 输送氧气胶管，铁管等连接部位必须(bixH)牢固的紧密结触，不准漏气。(4) 开始先用电烧，然后开始送是少量氧气，待烧着后，再逐渐增大气量， 同时氧气管应不断的向前推进，但用力不能过猛
10、。(5) 当发生回火时，应立即关闭氧气瓶，同时折叠胶管。(6) 出铁口烧开后，立即将氧气瓶撤走。6、烧出铁口要严格控制铁口高度，不准任意提高。7、出铁前准备好以下物品：( 1)堵眼耙三个以上。( 2)托泥铲两个以上。( 3)干泥球五个以上。( 4)长圆钢四根以上。8、浇注过程中严格控制产品厚度，72硅铁一般为 7090mm，6300KV.A 以 上的电炉用铁水包浇注，采取两次浇注法。9、炉内积杂渣过多，不能自动流出时，首先将烧窜器开关分闸，可用圆钢向 外拉渣，也可以用木杆带渣（要关好出铁门小心烫伤）。10、尽量缩短出炉时间，出铁后将出铁口附近的炉渣清理干净，出铁口还冒火 时立即再堵，防止炉眼氧
11、化可用碎硅铁渣捂住出铁口有碳砖的地方。堵出铁口 的泥球用焦炭粉和粘土制成，或者用石墨粉：焦炭：石灰粉=4： 3： 3制成， 或用粘土、焦炭粉、电极糊粉。11、出炉完毕，开动炉前小车前，检查轨道上有无障碍物。12、硅铁锭完全凝固（n inggb）后，才准起吊铁锭。13、起出铁锭后，四十分钟内垫好锭模，并将炉前（M q诅n）小车开到出铁口下， 防止跑眼。14、每炉产品要规整（gW zheng）的放在精整盘上。七、硅铁产品的精整和入库1、精整工必须严格按标准或按用户的要求对产品进行认真的精整。2、精整下来的不合格产品，可作回炉用，不准重熔或垫模。3、经检查人员检查合格后，方准入库。八、电极维护（一）
12、下放电极和维护（1）铜瓦下端距料面小于150mm时要下放电极，每相电极下放时间不少于4 小时，不多于 24小时，要做到勤放少放（就是每班每次少放点多放几次）（2）正常情况下电极下放长度不超过 100mm。（3）正常情况下，出完铁之后开始进行电极下放操作，操作工要听从班长指 挥。（4）严禁带负荷下放电极。（5）电极下来后，立即观察电极烧结情况，以防出现电极事故。（6）下放电极后根据电极烧结情况，缓慢地给负荷。（7）设备检修或事故长时间停炉时，为了保护炉温，利于电极维护，防止电 极事故，应在电极周围加入适量炭质还原剂，停电期间，每 1.5小时活动一次 电极，以防止电极粘结。（8）装入电极壳内的电极
13、糊柱高度保持在铜瓦上端 23.5m.（9）根据（ggnjd）电极消耗情况，一般每班要一次电极糊，勤加入（jiaru）量根据 电极糊柱高度而定，加入电极糊要注意安全操作（caozub），电极糊加入前砸成 小块，要均衡地加入电极壳内，以防悬料，如悬料不得加入，待悬料消除后再 加。（二）接长电极壳（1）用电气焊接长电极 壳，焊缝要牢固平整，表面不得凸凹不平，周围要满 焊。（2）、电极壳接长之前，应认真接长电极壳质量如圆度，筋片和触舌等，不 合格的电极壳不准使用，接长时新旧的电极壳的中心，在一条直线上，筋片更 为重要，不得有歪曲现象。（3）操作人员或圆钢等金属块不能同时接触两相电极，以防出现人身和设备
14、 事故。要遵守操作制度。（4）接触电极壳工作结束后，必须将电极平台清扫干净。（三）电极事故的处理（1）凡属电极下滑，硬断，软断和流糊均应立即停电处理。（2）电极流糊时如孔洞不大，可用石棉布堵牢，以低负荷送电烧结，如孔洞 很大，必须用薄钢板焊补，堵住流糊。（3）干净硬断时，取出硬头，下放电极以低负荷（降低二次电压，也就是降 低档位）进行烧结，折断长度大于1.2m可用把持器夹紧，继续烧结。（4）电极软断，立即停电，松开铜瓦再夹紧软断部分，开始以 20负荷送电 进行慢慢烧结，恢复负荷时间视情况而定，软断严重时需要木柴烘烤，然后再 送电，电极糊如流空时，要重新陪烧电极。（5）电极发生软硬断时，均要补充
15、电极糊。九、烘炉（hong lb）和开炉规程1、烘炉（hOng lu）目的有二，其一是为了 （whle ）陪烧电极工作端，使其硬化后从 而能承受一定的电流能力。其二烘干炉衬，提高炉温，使电炉加料后炉况和生 产早期正常，因此，烘炉分为二个阶段，第一阶段采用焦炭烘（或木柴烘）， 以陪烧电极，第二阶段采用电烘，进一步陪烧电极，烘干炉衬并使炉衬达到一 定温度，以适应加料进行冶炼。2、烘炉前的准备工作（1）所有设备系统如导电、水冷、电极悬挂、绝缘、电极升降、电极压放、 吊运上料和配料等系统，必须进行全面检查和试车。（2）先在每相电极底下垫一层厚65mm的粘土砖，而后将有底电极平稳地落 在粘土砖上，以防电极与炉底粘结。（3）将电极把持器移到上限位置，使电极有足够长的工作端，一般 1.62m。（4）向有底的电极壳内装入块度为40-80mm的电极糊，糊柱高度3m.（5）在电极工作端部位的电极壳，可均匀地扎一些小孔，使电极陪烧过程中 挥发分
