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1、 飞托克技术标准 FSD030R1-09S2PTFE衬里金属编织软管技术条件FSD030R1-09S2 1 主要内容和使用范围本标准规定了PTFE衬里金属编织软管的术语技术要求检测规则和标志包装运输贮存。本标准适用于气体、液压液体（如矿物油、酸溶液及水等）、工作温度在-53至200的高压、低压的PTFE衬里金属编织软管。2 引用标准 GJB 2837-97 聚四氟乙烯软管组件规范GB/T 9576 橡胶、塑胶软管贮存、选择、使用和维修指南GB/T 9577 橡胶、塑胶软管标志、包装和运输规则GB/T 9575-2003 工业通用橡胶和塑料软管内径尺寸及公差和长度公差3 术语3.1 内管 是分散
2、聚四氟乙烯树脂制成尺寸均匀的管，其内壁光滑，无疵点和杂质。3.2 增强层 由强度不小于2000MPa的不锈钢钢丝均匀的排列在内管的外面，可以有一层、两层或者三层以提供足够的强度，但钢丝不允许有断漏丝，允许有部分的钢丝交迭。3.3 弯曲半径 按软管轴线测量的弯曲半径。3.4 静态弯曲半径 软管在一次弯曲下工作所允许的弯曲半径。3.5 动态弯曲半径 软管在反复弯曲下工作所允许的弯曲半径。4 技术要求4.1 外观4.1.1 软管的内壁应光滑、畅通无擦伤内胶等现象。4.1.2 软管的外型不应有凹陷、突起变形等破坏性缺陷。4.1.3 增强层网花应均匀分布，表面要光滑，不应有锈蚀等缺陷。4.1.4 增强层
3、的钢丝的断（缺）丝总根数不应超过表1的规定，并且每股的断丝数不应超过1根。4.1.5 钢带网套的网花应均匀分布，其表面应平整光滑，不允许有折叠、扭曲等缺陷。4.2 尺寸4.2.1 软管切割长度的极限偏差应满足表2中的规定值。4.2.2 软管的内径尺寸应符合表3中的规定值。 表1公称通径 （mm） 金属编织网长度（mm）500 500断（缺）丝总根数43234 4010068 125600912 表2 (mm)软管长度 L1800极限偏差 L34.56 9 121%L4.3 性能参数4.3.1 耐压性 软管在1.5倍的工作压力下试验，不允许有泄漏或零件损坏等现象的发生。4.3.2 气密性 软管在
4、工作压力下试验，不允许有压力下降或有气泡的现象。（见表3）表3 公称软管尺寸in.（mm）内 径范 围最小弯曲半径mm工作压力 MPa爆破压力MPa温度范围静 态动 态高压3/16(4.8)4.75.138.15020.682.4-53至2045/16(7.9)7.78.188.912717.268.813/32(9)8.99.311415213.755.15/8(15.9)15.516.115219010.341.37/8(22.2)21222292876.8927.5低压3/16(4.8)4.75.138.1507.630.45/16(7.9)7.78.188.91276.224.813/
5、32(10)9.310.21141524.518.05/8(15.9)15.516.11521903.814.47/8(22.2)21222292872.710.84.3.3 爆破压力 软管总成应能承受的最小破坏压力，其值不应小于表3中的规定值。5 检测规则5.1 检测项目软管入库前按表4的规定进行检测： 表4序 号 项 目技术要求入库检测1外观4.1 2尺寸4.23耐压4.3.14气密4.3.25爆破4.3.3注：表中检测项目按照FST020R1-09S2检测规范6 标志、包装、运输、贮存6.1 每根软管应注明产品型号、材质、商标和制造日期（批号）。6.2 每根软管应有合格证书和产品使用说明
6、书。6.3 软管视批量、长度等情况不同进行平直捆扎或盘卷捆扎，如若盘卷捆扎时其弯曲半径不应小于软管规定的最小弯曲半径。6.4 软管总成在运输过程中要避免阳光直射、雨雪侵淋。6.5 在搬运软管的过程中，不要在粗糙的地面任意的拖、拉软管，以免对软管造成损伤破坏。6.6 软管应贮存在温度为0到35（最好15）的干燥、通风、无腐蚀性气体，并且周围没有能产生臭氧、电火花和无声放电的库房中。8.7 不应与油、脂、溶剂、酸碱等腐蚀性物质或其他对软管或软管组件有不利影响的物质接触。6.8 软管应伸直平放或盘卷平放，不允许将软管悬挂在固定的桩钉上；当堆放时，堆放的高度也应以底部的产品不产生永久变形的程度。编制： 位战领审核批准：发行日期：2009年2月 第3页 共3页
