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1、*山东齐成石油化工有限公司30万吨/年润滑油改质项目加氢精制装置首次开工方案二一一年十月第一章 工艺设备检查11月10日开始-11月22日检查完毕一、工艺管线检查1、按照工艺仪表流程图和施工图对装置内管线进行仔细检查，检查施工满足GBJ235-82、GBJ236-82的规范，管线走向、连接符合设计要求。2、检查管线的法兰对正情况，垫片安放要位置正确，没有偏位、张口、松弛现象，垫片材质符合设计要求。检查法兰的螺栓、螺母的材质符合设计要求，螺栓安装正确，螺母对称把紧，螺丝满扣。3、检查管线、管径的大小、级别和材质等规格符合设计要求，管线之间，管线与设备之间要正确，连接处焊缝没有砂眼、脱焊、欠焊等缺
2、陷存在。4、检查所有管线的支、吊架装好，固定支架牢固，活动支架要留有空隙。5、检查管线上的孔板、限流孔板、温度计、压力表、热电偶按设计要求方向装好。6、检查管线保温、防腐符合设计要求，质量合格。7、检查所属阀门（单向阀、疏水器、过滤器等）的安装方向正确。二、阀门检查1、检查阀门规格、型号、材质、安装位置符合设计要求。2、检查阀门的法兰、垫片、螺丝齐全把紧，盘根压紧，材质符合设计要求。3、检查阀门开关灵活。4、检查安全阀按设计要求进行装配，安装位置正确，定好压后并做好记录，有铅封标记。三、反应器、塔、容器、加热炉的检查1、检查反应器内部构件齐全完好。2、检查反应器的入口扩散器、出口收集器、顶部分
3、配盘按设计要求装好，分配盘开孔尺寸（如开孔个数，孔径等）符合设计要求，没有堵塞现象。3、检查受压容器内部构件、材质及安装完好并符合设计要求。4、检查容器整体有无变形，支座牢固，地脚螺栓符合要求，所属人孔的法兰、垫片、垫圈符合设计要求。5、检查塔内塔盘把的牢固，螺栓上紧；气液分布器干净无杂物；浮阀灵活，受液盘没有堵塞现象。6、检查塔内主梁、支梁不能向下弯曲，并且向上拱曲值也不得超过3mm。7、检查安装好的塔盘要水平，要求其最高点与最低点相差不得超过3mm。8、检查加热炉烟道挡板、风门灵活好用，实际开度与指示开度相符。9、检查看火孔、防爆门、自然通风门开关灵活，严密可靠符合设计要求。10、检查吹灰
4、器、火嘴型号及安装符合设计要求。11、检查吹扫蒸汽管线及瓦斯系统畅通，控制阀及火嘴手阀开关灵活好用，火嘴不能堵塞。12、检查集合烟道、空气预热器、热风管道符合设计要求。13、检查加热炉内炉管上支架牢固，炉管及其膨胀导向以及其他各部件材质、结构符合设计要求。14、检查炉膛内无杂物，炉管表面清洁无伤痕，炉墙平整严密无裂缝，保温、耐火砖符合设计要求。四、冷换设备检查1、检查设备规格、型号、各部位构件材质及安装符合设计要求。2、检查各冷换设备头盖及出入口法兰垫片、螺栓装好并上紧，材质符合设计要求。3、检查空冷电机转向正确，风扇角度均匀，皮带松紧适当，翅片完整无损；运转部位润滑油（脂）加满，牌号正确。4
5、、检查各冷换进出口压力表，温度计，放空阀等齐全，安装正确，观测、更换及操作方便。5、检查高压换热器螺栓及材质符合要求，专用检修工具齐全。6、检查设备保温完整，地脚螺栓及基础支架牢固。五、压缩机、机泵检查1、根据输送介质的温度、压力、流量，逐台检查机泵的铭牌指示和配备电机满足生产要求，符合防火防爆规定。2、检查要求机泵基础平整、盘车灵活，机泵丝堵严密。3、检查对轮罩、消音罩、电机接地线齐全、牢固；联轴器安装符合要求。4、检查润滑油、封油系统清洁完整，不堵不漏；油标、油杯及附件齐全。5、检查所有温度计、压力表量程合适，指示准确；应有的放空、扫线、预热、排污等阀门齐全好用。6、检查所有的法兰、螺丝把
6、紧满帽，垫片、盘根材质符合要求，基础及地脚螺栓完好紧固。7、润滑油（脂）是否按规定要求数量、质量加好。六、仪表及控制系统检查1、检查各仪表监控对象符合要求，各就地仪表已按要求装好。2、检查各仪表显示正确（液面、流量、压力、温度等）。3、检查各特殊仪表（自保连锁仪表等）符合工艺要求并调试动作灵敏好用。4、检查调节阀与管线连接的法兰、垫片、螺栓齐全，材质符合要求。5、检查各调节阀的动作情况，按照工艺要求，手动时，开关灵活，没有“卡死”现象，现场阀位与信号输出对应一致。6、检查调节阀的“风开”或“风关”符合工艺要求，没有装反现象。7、检查自保联锁系统动作灵活好准确，人工输出自保信号，检查各自保阀动作
7、灵敏，并且相关的阀要动作到位。七、装置整体检查1、检查上下水线冲洗干净并畅通无阻。2、检查消防器材齐备，并摆放在规定位置，消防通道畅通。3、检查所有安全阀已按规定值定压，并有定压记录。4、检查开工所需化工原材料准备齐全。5、检查要求装置卫生干净，脚手架全部拆除，地面平整并符合要求。6、电力部分已试车完毕，装置所有照明要求好用。7、检查装置设备管线的防腐保温已按设计要求做好，质量合格。八、装置外检查1、检查供排水、蒸汽、压缩空气、氮气、原料、产品、污油、紧急泄压线畅通无阻。2、检查与装置相关的工程已准备好（如：油罐、放火炬系统）。3、检查在线分析仪器已做好投入生产的准备。4、仪表、电气、维修、消
8、防等保运人员明确并做好准备。5、所有检查完毕后要把装置内所有阀门全部关闭。 九、检查是否有遗漏 1、安排专人负责按照工艺流程图检查设备安装及公用工程施工是否有遗漏，并做好记存档。 2、对工艺改动处及设计变更处重点检查所用管件、管道等材料材质、型号是否符合要求。第二章 公用工程系统投用11月10日开始-11月22日检查完毕、部分投用试运行检查好各电盘、电线（缆）、电器启动系统、控制系统是否按规定要求施工完毕，达到送电条件。各项检查全部记录存档。汇报领导，通知电工分级送电。一、循环水系统的投用1、关闭各用水点入口阀门，开启循环水放空井内放空阀门，通知水泵房等有关单位，准备引循环水进装置，开循环水泵
9、冲洗循环水主管线。2、开启各用水点入口放空阀，开用水点入口阀门，开用水点出口放空阀，将管线、设备内的存气排出，待排水清澈无杂物后开用水点出口阀，各机泵所用的循环冷却水，在上水排净后，先向地沟排放（水冲洗前，本着先远再近，先粗管线后细管线的原则，直至所放出的水干净为止）。3、在引入循环水排放时，顺便检查自流水回水井的连通情况及下水道运行情况。4、所有用循环水做冷却介质的换热器，引入循环水之前，先将上水与回水法兰拆开，在入冷却器处挡上铁皮，避免将赃物带入换热器内。5、循环水线分上水和下水分别吹扫进行水冲洗，并进行各设备循环水上下水接线是否正确进行确认。6、循环水总线畅通，各分支线畅通，水清无漏点为
10、合格条件，否则继续冲洗或汇报处理。7、在循环水冲洗干净后，若设备达到要求，将其循环水上下水线连接好，投用循环水。二、新鲜水系统的引入1、通知水泵房等有关单位，准备引新鲜水进装置。2、打开新鲜水进装置总阀管端阀前阀兰，用新鲜水冲洗干净后再引水到各用水点。3、在新鲜水引入使用设备之前，应先在设备前放空或拆法兰冲洗，待水清后再引入使用或做其它用。三、除氧水系统的引入各除氧水进设备前手阀关闭放空阀打开，自水泵房接临时新鲜水线至除氧水泵入口,通知水泵房开启除氧水泵，各放空阀排水清澈无杂物后，关闭放空阀，打开V406入口手阀开启V406顶部放空阀引水进V406，打开底部排污阀，水清后，关闭排污阀。 V40
11、6冲洗完毕后，打开P402入口放空阀和V406出口阀待水清后，通知水泵房停除氧水泵，撤除软化水泵入口新鲜水临时线，回复除氧水泵入口流程，开泵置换管道及V406,，从P402入口放空阀及制氢纯净水设备入口排空阀取样，化验合格后开启制氢纯净水设备冲洗制氢纯净水系统至合格。通知水泵房停除氧水泵。四、主蒸汽系统的投用1、通知锅炉房及有关单位，准备引蒸汽进装置。2、引蒸汽注意事项 （见蒸汽吹扫部分）3、从装置外缓慢引蒸汽先在界区阀前排凝放空，然后依次在各主蒸汽线放空点阀前放空吹扫。4、主管线吹扫干净后，从主蒸汽管线的末端开始，分别拆各使用设备的入口法兰并打开各支管线上的阀门，对所有支管线进行吹扫，干净后
12、投用该蒸汽线。5、蒸汽管道的吹扫效果，应用铝靶检查。连续两次更换铝靶检查，如靶面上肉眼可看见的冲斑不多于十点，每点不大于1mm，可认为合格。6、在吹扫蒸汽管线的同时检查确认蒸汽冷凝水系统是否后路畅通无漏点。7、在投用蒸汽系统时，应顺便检查各蒸汽伴热线及蒸汽盘管是否畅通无漏点，并投用。8、对不常用的吹扫蒸汽管线，吹扫检查合格后，放净存水，用盲板将其与蒸汽系统隔离。五、净化风系统投用1、通知空压机岗位，准备开空压机。2、拆装空压机房后压缩风罐入口阀门前法兰放空。通知空压机岗位开启空压机送风。吹扫完毕后恢复法兰连接。3、拆除空压机房后净化风罐底放空阀前法兰吹扫，干净后，恢复法兰连接压缩风气进装置内压
13、缩风罐，在底部和顶部放空。4、压缩风气将主管线和压缩风罐吹扫干净后，引净化风，通知仪表工依次在各用风点放空吹扫，干净后通知空压机岗位停空压机。第三章 设备、管线的水冲洗第一节 前言11月10日开始-11月22日完毕47一、目的：1、清除在施工安装过程中，留存在设备、管线内的铁锈、焊渣和泥沙等杂质。防止堵塞管道、阀门、孔板、机泵等设备，确保设备、管线畅通无阻。2、通过水冲洗使操作人员对装置的设备、工艺管线流程进一步熟悉，达到技术练兵的目的。二、水冲洗的原则和注意事项：1、反应系统高压临氢部分不允许进水，应使用工业风或氮气吹扫干净。2、循环水、除盐水、管线、设备使用自身介质冲洗过，其余管线、设备都
14、用新鲜水冲洗。3、冲洗前装置内地面水泥抹平，明沟排水畅通。4、冲洗前应拆除设备内的破沫网、管线上的调节阀、流量计、流孔板、流量累计表等，防止焊渣等杂物进入造成损坏。当有关设备、管线冲洗吹扫干净后，再将上述部件回装好。5、冲洗前应将采样阀、仪表引出阀、压力表手阀、液面计等易堵塞的阀门关闭，待设备、管线冲洗干净后，再打开上述阀门进行冲洗，仪表引出线应通知仪表工进行冲洗。6、塔器内装水时，底部排污阀应全开，待水清后关闭。顶部放空阀应全开，防止憋压或抽空。7、先冲洗管线，后冲洗设备，设备冲洗完成后，可采用由塔器向四面辐射的方法，自上而下逐条管线冲洗。8、泵入口管线冲洗干净后，换临时过滤网启泵，防止杂质
15、进入泵体。9、在冲洗前，系统中所有阀门应全部关闭，随用随开，防止跑串。10、冲洗时，凡是走副线的部位应先打开上、下游阀及放空阀放空。冲洗设备前要先冲洗其副线，要先管线后设备，先主线后支线，较长的管线分段冲洗，冲洗管线时要与设备断开，靠设备一侧加临时盲板或铁皮，管线冲洗干净后，再冲洗设备。11、冲洗过程中需开泵时，要先冲洗好泵入口管线，加好入口过滤网，再启泵，运转时不能超过额定电流。12、冲洗完成后及时将设备、管线内的存水排净，必要时可用工业风或氮气吹扫干净。所拆设备、管线上的附件恢复正常安装流程。第二节 水冲洗流程原料泵房给水E405E410M401E403V401P401入口阀前拆法兰放空原料泵房给水原料紧装置调节阀组前退油线V401退油线入口阀前拆法兰放空E405管程E406管程入口阀前拆法兰放空退油线不合格线罐区原料罐入口阀前拆法兰放空不合格线E416E410E409E408P405出口阀后拆法兰放空不合格线蜡油成品线蜡油成品
