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1、建材行业优秀工程设计项目申报材料（优秀工程设计总体说明）某某建材有限公司年产6000万标块煤矸石烧结砖生产线工程申报单位：某工程有限公司目 录 优秀工程设计总体说明优秀工程设计项目申报表2006年工程设计创优计划工程设计验收报告某某建材有限责任公司对工程设计的评价意见某某建材有限责任公司对生产线工程节能的评价某某建材有限责任公司对生产线的评价某某建材有限责任公司对生产线工程财务决算情况的证明某某建材有限责任公司对土建及设备安装评价意见联合车间各工段照片8张附图8张某某建材有限公司年产6000万标块煤矸石烧结多孔砖、空心砖生产线优秀工程设计总体说明一、项目概述煤矸石是煤矿和洗煤厂不可避免的废渣，
2、在全国各地大量堆积，占用了大量土地，而且长期日晒雨淋，自然散发出SO2等有害气体，所含硫酸盐和重金属污染水源，对环境造成不良后果，据统计，一般煤矿煤矸石量要占到煤炭产量的40左右，数量十分可观。为了我们子孙后代的生存，为了保护我们的生态环境，为了不浪费我们有限的土地资源，如何进行处理，充分利用大量堆积如山的煤矸石的确势在必行，刻不容缓。*煤电（集团）有限责任公司是集煤、电、化工及多经生产于一体的跨行业、跨地区的国有大型企业集团，总部位于河南省*市境内。目前，某本部已投入生产的煤矿有陈四楼煤矿、车集煤矿、城郊煤矿、新桥煤矿，年生产能力达到1000万吨，在生产煤炭的同时伴随生产许多矸石、煤泥等。*
3、煤电（集团）公司领导审时度势，在精练主业的同时，拉长产业链条，大力发展循环经济，实现公司持续发展，决定利用煤矸石、粉煤灰生产烧结砖，发展循环经济，拉长产业链条，大力发展非煤产业。该项目2006年1月由*煤电（集团）有限公司批准立项，并由某工程有限公司承担利用煤矸石开发新型墙材的原料研究、全部工程的初步设计和施工图设计，其设计内容主要为总图运输、工艺、建筑结构、供配电、自动控制、暖通动力、给排水、环境保护与工业劳动安全卫生、窑炉及非标设计。工程于2006年4月正式开工建设，建设期7个月，2006年11月26日竣工投产。该项目投产后，2007年3月份产量即达到了设计指标，2006年12月2007年
4、3月生产烧结砖1960万标块，单价0.2元/标块，实现销售收入392万元；5月份便开始超产，月生产烧结砖600万标块，产品售价也提高到0.21元，产品质量达到了国家标准GB13544烧结多孔砖（详见附件5），其主要产品规格为19019090 mm、24011590 mm烧结多孔砖、空心砖。二、项目的主要经济技术指标项目的主要经济技术指标见下表项目的主要经济技术指标表项目的主要经济技术指标表序号项 目单 位设计值考核值备 注1生产规模万标块/a600072002日产量万标块/a18.1821.82以330d/a算3产品规格mm见一4烧成温度105010505烧成周期h5849.46煤矸石年用量t
5、/a1391031669247设备总装机容量kW19001900最大计算负荷kW1404.631404.638年总耗电量万kWha553.7564.779年耗水量t/a34138.837553实际用水量10货物运输量t/a25787430914911全员人数人180180生产人数人16816812占地面积m27543675436建筑面积m213054.0813054.0813总投资万元2636.262715.3514年销售收入万元1200144015年平均利润总额万元315.7315.717投资利润率11.9816.12 说明：1、项目高于概算的主要原因是地质条件较复杂，车间及窑炉的基础处理量
6、较大，增加了项目投资额。2、用电量增加的主要原因是产量增加，致使出窑炉外的所有设备增加工作时间。 3、用水量增加的原因是产量增加。4、超产的主要原因是原料选用设备合理，破碎效率高，窑炉设计合理，提高了热效率，增加了窑炉容积，改进了窑车结构，使每车码坯数量增加，提高了产量。三、技术水平本生产线原料全部为煤矸石，且根据煤矸石的原料特性，采用了二级破碎加过筛的生产工艺，提高了设备的利用率，达到了多孔砖、空心砖生产的基本要求，并根据处理后的原料情况，采用了硬塑挤出成型、人工码坯、宽断面隧道窑焙烧的一次码烧生产工艺，生产出高档次的多孔砖、空心砖，产品质量达到或超过国家标准，其生产线的装备水平和生产工艺技
7、术达到国内领先水平。1、 工艺流程水皮带输送机（带悬挂式永磁除铁器）皮带输送机（带刮板）强力搅拌机皮带输送机（封闭）锤式破碎机电磁振动给料机料仓双链刮板输送机粗锤式破碎机皮带输送机板式给料机装载机煤矸石陈化库皮带输送机箱式给料机皮带输送机搅拌挤出机双级真空挤砖机装饰设备自动切条机自动切坯机换向台运坯皮带机液压步进机回车牵引机液压顶车机皮带输送机（带悬挂式永磁除铁器）水水人工码坯废坯宽截面隧道干燥窑出口拉引机摆渡车液压顶车机余热宽截面隧道烧成窑回车牵引机摆渡车卷扬机卸车检验成品堆场回车牵引机摆渡车空车2、工艺简述本项目生产线由四个工段组成：2.1原料破碎工段 原料由运输车输送到厂原料棚内,煤矸石
8、由装载机直接给板式给料机加料，经过皮带输送机输送到一台粗锤式破碎机粗碎，皮带输送机上设置悬挂式永磁除铁器，以除去带铁的物质，免除对设备的危害；粗锤式破碎机破碎后的原料通过皮带输送机输送到双链刮板输送机上，依次进入细锤式破碎机的各个分料仓中；然后原料经过电磁振动给料机调节，输送到细锤式破碎机进行中细碎，使煤矸石粒度达到3mm以下，90%粒度在2mm以下，再经高频振网筛处理后，筛上料返回细锤式破碎机再次破碎，筛下料则通过封闭式皮带输送机送入强力搅拌机中加水搅拌至原料含水率为11-13%，然后经带刮板的皮带输送机运至陈化库内陈化。 原料处理对于制作高强度、高质量的多孔砖、空心砖非常重要，因此必须对原
9、料进行严格的处理，以便使其得到充分地均化、混合、破碎。煤矸石在使用前，首先由人工对煤矸石中的大块砂岩、含硫化合物高的杂质以及杂草、树叶等进行剔除，以确保破碎生产过程的正常进行，减少污染，确保产品的质量；工艺设计在煤矸石破碎之前，设置原料棚以备雨季时的使用。 2.2原料陈化工段 搅拌均匀的原料在陈化库内，经过72小时以上的陈化后，提高了原料的塑性，使原料水分均匀，待用。2.3成型工段陈化好的原料由多斗挖土机挖取，经皮带输送机送入箱式给料机，经过皮带输送机（切坯时的废坯，经回坯皮带机也输送到此皮带输送机上）送入搅拌挤出机加水搅拌、混合，进一步提高塑性后，经皮带输送机送入双级真空挤砖机挤出成型，在上
10、级搅拌机处，对原料进行最后的加水搅拌处理，使原料含水率在13-15%之间，挤出的泥条首先进行表面装饰，再经自动切条机、自动切坯机，切割成所要求尺寸的砖坯。真空挤砖机是整个生产线上的关键设备，主机采用高真空度，大挤出压力（3.8MPa）的双级真空挤砖机。2.4干燥、焙烧工段切割好的砖坯经过分、运坯机将砖坯送至码坯线上，由人工将砖坯码上窑车，窑车通过液压步进机、回车牵引机、液压顶车机进入隧道式干燥窑干燥，使砖坯含水率在2%以下；再由出口拉引机、摆渡车、液压顶车机进入隧道式烧成窑焙烧，最后由回车牵引机、摆渡车、卷扬机将窑车运送到卸砖处，成品砖由人工检选、卸下并运至成品堆场。本工段采用机械传动、人工码
11、坯，有效降低了劳动强度，改善了劳动环境，一定程度上提高了生产线的机械化、自动化水平，保证了生产线运转的可靠性，降低了维修使用费用。本项目采用一次码烧工艺技术，干燥窑与焙烧窑布置在平行的行车线上，各自的温度单独控制。干燥、焙烧采用大断面、平吊顶结构隧道窑，实现全内燃，一般情况下不需外投煤。该窑在原来4.6米隧道窑基础上进行大量优化和改进。改进后，增加了窑车的安全码坯层数，提高了单位时间产量；窑炉燃烧系统更加稳定，断面温差小，保温性较好，窑炉风机采用变频控制，焙烧热工参数稳定，保证了烧成质量，提高了产品成品率。3、产品的技术性能指标产品质量执行中华人民共和国国家标准GB13544烧结多孔砖，GB1
12、3545空心砖和空心砌块。四、设计特点1、生产工艺及设备选型1.1工艺技术方案的选择依据主要是根据所采用煤矸石原料物理性能、化学性能、矿物组成、生产规模、投资规模、国内同类产品生产情况、各种设备使用情况以及建设单位对机械化、自动化程度的要求等各种因素确定的，该工艺采用了国内先进的一次码烧工艺，即将已经成型好的砖坯用码放至窑车上，入隧道干燥窑干燥后，再进入隧道烧成窑焙烧。1.2 整条生产线分段采用自动化控制，改善了操作工人的劳动环境，降低了劳动强度。1.3 在原有内宽4.6m宽截面隧道窑的基础上进行改进，增加了窑炉高度，对窑顶进行革新处理，提高了窑顶的整体性，使保温性能更好，窑型产量大，断面温差
13、小，窑炉采用变频风机，实行了窑炉温度、压力的自动化监控，焙烧热工参数稳定，保证了烧成质量，提高了产品成品率，其水平达到了国内领先水平。1.4 结合当地煤矸石特性，充分利用了烧成窑的余热进行坯体干燥及陈化库、生活设施的采暖，有效节约了能源。2、配套工程2.1 建筑结构：该生产线的主要生产车间采用了大跨度轻钢结构，厂房的最大跨度为33m，即充分利用了生产车间的空间，降低了厂房的平均高度，提高了厂房的利用系数，又降低了建筑费用，缩短了建设工期。2.2 节水：为节约用水，该生产线真空泵、空压机用水全部采用了循环用水，实现了生产用水无外排。地面冲洗用水、生活污水经处理后达标排放。3、环境保护与工业劳动安
14、全卫生3.1 环境保护：该项目本身是一个环境保护项目，年处理煤矸石的能力为17.9万多吨。生产中的主要污染物为废水、废气和废渣，其中生产用水全部循环使用无外排，生活污水排放至污水处理站；废气的主要来源为窑炉烟气，高空排放后，达到GB90781996二级排放标准；废渣的主要来源于产品废品，回填矿井。3.2 劳动安全卫生：劳动安全卫生的设计均按照国家有关标准和规范进行设计，在工艺设计中，在对容易产生粉尘的部位进行密封和局部密封的基础上，对各扬尘点设计除尘设施，对扬尘点集中、操作环境恶劣的工序，设集中控制室采用自动控制。对产生噪音较大的设备进行隔离，以降低其对工人的危害。经检测，粉尘、噪声等均达到了国家规定的各项指标和要求。五、经济效益和社会效益我国是煤炭生产大国，同时也是建材生产大国，每年生产煤炭所产生的煤矸石占用了大量的土地，也严重的污染了环境，破坏了生态平衡；利用煤矸石生产新型建筑材料已成为矿山资源综合利用与环境保护的重大研究课题之一。多年来，我国许多地区、部门和企业进行了大量的探索和研究，取得了较大成效
