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1、超滤系统操作和维护注意事项（仅供参考）1超滤操作要点(1) 超滤系统投入运行后，应在“过滤”、“水力清洗HC”、 “化学加强反洗CEB”之间切换。即超滤在“过滤”、“HC”之间循环设定的次数后，进行1次CEB。(2) 多个超滤单元同时运行，当其中一个超滤单元到达“HC”或“CEB”时，另一个超滤单元正在进行”HC”或”CEB”，后一个超滤单元降低流量50%”过滤”（15分钟以内）或者退出”过滤”等待。CEB浸泡期间不影响其它超滤单元进行HC或CEB。(3) 超滤到达“HC”或“CEB”，此时超滤产水箱液位不足以进行”HC”或”CEB”时，或者在“HC”或“CEB”的过程中出现超滤产水箱低液位时
2、，该超滤“HC”或“CEB”停止，待超滤产水箱液位到达低液位后（其它超滤单元过滤补水），再进行“HC”， “CEB”将在下一个过滤周期结束后进行。(4) 超滤进行操作时，应先开启相应的阀门（带阀位反馈），得到阀门开启的确认后，才能启动泵；应先停运相应的泵，得到泵停运的确认后，才能关闭相应的阀门。泵停运后，应立即关闭相应的阀门，以防超滤内部因缺水导致虹吸进气，设备排水管道高点必须安装虹吸破坏管以减轻虹吸作用。(5) 泵的启动和停运，应采用变频器或软启动器启动，防止水锤。(6) 气动阀门需要控制开关速度，阀门开关切换过程至少持续4秒钟，防止水锤。(7) 超滤进水和产水管顶部安装有受PLC控制的自动
3、阀门用于排气，或者安装机械式排气阀，排气阀下方有手动球阀，该手动球阀应在超滤装置运行时开启。(8) 必须完整记录超滤的运行数据，以便于可以及时追踪超滤出现的污堵。2超滤运行数据记录超滤的运行数据包括超滤的进水压力、产水压力、TMP（进水压力-产水压力）、流量、进水温度、HC正冲流量、HC正冲压力、HC气擦洗流量（如果有）、HC气擦洗压力、HC反洗流量、HC反洗压力、CEB浸泡时NaOCl、NaOH和HCl浓度（粗体字部分为关键数据）。分析上述运行操作数据，可以判断超虑运行情况以及污染的程度。超滤初期的进/出水压力可能随着过滤时间的增加会发生变化，排除污堵的原因外，管道、取样管内的空气会明显影响
4、压力数据。TMP值可以真实记录超滤的运行状态。投运初期的超滤，膜没有任何的污堵，可以作为此后超滤污堵判断的标准，经过清洗后的超滤，也可以以清洗后的运行数据，作为此后膜污堵判断的标准。3超滤给水药剂加药浓度及CEB药剂浸泡浓度要求3.1 超滤给水药剂加药浓度（如果有）次氯酸钠：工业级（9%-10%），在超滤给水中注入时，以超滤产水中余氯含量0.1mg/L为宜，以免对后续的RO系统造成影响，受管道长度、水质等因素的影响，地表水中的加药浓度一般2mg/L，加药浓度需要定期检测，以确保加次氯酸钠量符合要求。混凝剂（铝盐或者铁盐）：在超滤给水中注入时，需要严格控制混凝剂的加药量，以免混凝剂过量对超滤设备
5、造成严重污堵，受管道长度、水质等因素的影响，地表水中混凝剂的加药浓度一般1.5mg/L（以Al或者Fe计），加药浓度需要定期检测，以确保加混凝剂量符合要求。3.2 超滤CEB药剂浸泡浓度酸：酸为工业级盐酸（25%-30%），要求CEB浸泡时pH值达到1.9-2.1，CEB时定期检测，以确保加酸量符合要求。碱：工业级氢氧化钠（25%-32%），要求CEB浸泡时pH值达到11.9-12.1（处理海水时pH值为10.5），CEB时定期检测，以确保加碱量符合要求。次氯酸钠：工业级（9%-10%），要求CEB时，与碱同时投加，浓度达到180-220ppm，CEB时定期检测，以确保加次氯酸钠量符合要求。4
6、超滤需要化学清洗（CIP）参考标准4.1超滤需要CIP的原因超滤膜组件在使用运行过程中，膜表面会被它截留的各种杂质所覆盖而形成滤饼层，甚至膜孔也会被更为细小的杂质堵塞，使TMP增大。原水水质的好坏，只能解决膜被污染速度和快慢的问题，而无法从根本上解决污染问题。即使预处理再彻底，水中极少数的杂质也会因日积月累而使膜受到污堵，CEB可以有效地定期去除上述污染杂质，但是，如果CEB药剂浸泡浓度不够，或者水质发生突然变化，而运行工艺没有及时调整，均会因污染物在膜表面的堆积导致TMP的显著增长，在此情况下需要进行化学循环清洗。4.2超滤需要CIP的参考标准超滤需要化学清洗的判断标准，可按超滤运行的TMP
7、为标准，如果按设计流量运行时的TMP超过0.8bar（最大1bar）时，进行CIP循环清洗；其次，也可按清洗后超滤反洗压差为基础，当反洗压差超过2.5bar（最大3bar）时，进行循环清洗。每6个月对超滤进行一次化学清洗，也是一种可以采用的清洗频率，前提是TMP在6个月中出现明显的上升。4.3超滤CIP污染物成分判断和常用清洗药剂在进行CIP之前，需要分析进水水质状况，并且拆卸超滤膜，分析观察内部沉积的污染物种类，也可以作浸泡试验，以判断污染物的种类，有利于选择有效的清洗剂。一般清洗使用的药剂和浓度限制如下：NaOCl的浓度500ppm、NaOH的pH1、0.25%维生素C +1%草酸（先溶解
8、维C），单次浸泡时间10小时，除非厂家建议。*注意：进行CIP之前，一般先进行一次CEB，去除膜表面的部分污染物。5超滤维护保养5.1外围设备维护(1) 加药箱应及时补液，以防加药泵不能正常吸液。(2) 超滤给水泵、反洗泵、加药泵应定期检查和保养。(3) 加药泵的吸入口滤器，每6月清洗一次，每六个月检查/清洗一次加药泵的单向阀、隔膜。(4) 定期检测CEB的浓度（建议两周检测1次）。(5) 定期检查自清洗过滤器滤芯或碟片是否破损。(6) 至关重要的是：超滤前的预处理系统（生化处理、物化处理和自清洗过滤器系统），应提供超滤完全的保护。如预处理系统运行不正常，则超滤受到污染的机率将大大提高。5.2
9、超滤常规维护(1) 每次停机进行一次超滤产水的反洗。(2) 及时进行污染物的清洗。(3) 及时根据超滤运行状况，调整CEB的频率。5.3短期停机维护短期停机是指停运1周以内。每天必须反洗1次，恢复运行时CEB一次。5.4长期停机维护停机超过1周，即为长期停机，要求进行封存。封存前要求进行CEB一次。并在清洗水箱中配置1%的亚硫酸氢钠保护液，借助清洗泵注入膜组件中进行封存。如果封存超过1月，则应排尽保护液，进行一次反洗后，重新进行封存。封存设备投运前，应进行一次CEB。5.5超滤产水箱的定期清洗超滤HC和CEB过程中的反洗用水都取自产水箱，如产水箱受到污染（微生物、颗粒），则污染物因超滤的反洗而
10、进入超滤内部，造成可能的膜的污染。故应定期清洗超滤产水箱。清洗要求：(1) 应彻底清除箱体内表面上的污染物，并清除出箱体，不得有残留，特别是已从箱体内表面上脱离的污染物。(2) 清洗过程中，不得人为带入污染物。(3) 应冲洗箱体内表面，并彻底排放箱内底部积水。(4) 人工清洗后，用20ppm的次氯酸钠浸泡2-4小时，并彻底冲洗/排放。6超滤水质检测(1) 超滤产水水质以SDI为衡量标准，一般要求SDI3。应定期检测超滤产水的SDI值。(2) 超滤产水SDI值出现异常时，应立即进行气密性检测，以确定是否存在漏气的膜组件。(3) 拆卸膜组件，检查膜组件与端盖之间的密封状况，如密封圈老化，更换新密封
11、圈。(4) 排除密封问题，则应考虑采用膜组件的气泡检测，以确定膜组件可能出现的断丝部位，并隔离断丝。可与膜供应商或工程公司联系进行上述操作。附件超滤的故障检修表故障类型原因分析解决措施运行流量低1进出水管路异常1检查进出水管路，各阀门的开启度是否到位，管路是否堵塞2流量表故障2检查流量探头是否异常，流量表是否异常3超滤污堵3对超滤进行CEB或CIPTMP高1超滤污堵1对超滤进行CEB或CIP2压力表故障2更换或校正压力表3超滤产水流量超出正常范围3调整超滤产水流量出水水质差1原水水质下降1改进水源水质2超滤污堵2对超滤进行CEB或CIP3测量误差3校正测量仪表（SDI测试仪、浊度仪等），更正测
12、试手段，减少人为操作误差4超滤膜膜丝断裂4对超滤进行气密性测试并隔离有断丝的膜组件，封堵断丝水力清洗流量低1进出水管路异常1检查反洗进出水管路，各手动阀门的开度，管路是否堵塞2反洗水泵供水不足2检查反洗水泵出口阀门开度，反洗水泵是否堵塞，反洗水泵叶片是否损坏3流量表显示故障3检查流量探头是否异常，流量表是否异常4超滤污堵4对超滤进行CEB或CIP水力清洗时压力高1超滤污堵1.对超滤进行CEB或CIP2压力表故障2.更换或校正压力表3超滤水力清洗流量超出正常范围3.调整超滤反洗流量CEB后TMP仍然很高1 CEB药剂浸泡浓度不足1.检查CEB时注入的药剂浸泡浓度是否达到设计要求，如有没有，立即调
13、整2 超滤严重污堵2. 对超滤进行CIP，检查污染源，一般微生物和铝盐、铁盐污染比较常见，调整给水杀菌剂以及给水混凝剂加药量3压力表故障3. 更换或校正压力表膜组件断丝率高1 虹吸和负压1.检查过滤以及反洗启动时是否存在严重的虹吸现象，增加或者改进排放管高点的虹吸破坏管2 水锤2. 检查自动阀门开关速度，开关时间至少持续4秒钟；检查泵是否安装变频器或者软启动器，设置是否正确3超滤严重污堵3. TMP远远超过1bar，立即对超滤进行CIP，降低TMP漏水1部件安装不恰当1部件校正后重新安装2螺栓未拧紧2拧紧螺栓3密封圈损坏3更换密封圈阀门故障1气源压力不足1调整气源压力，检查供气2反馈故障2检查反馈，必要时更换3阀门机械故障3检查阀门，必要时更换3
