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1、附件2：样本一：注：转炉炼钢工分解为炉长、摇炉、炉前三个岗位，其中摇炉岗位技能考试标准如下：摇炉岗位技能考试标准（初级工）一、技能要求1、装入操作。根据装入制度控制原理，能够根据转炉参数确定合适装入量和入炉原料结构，达到高效、低耗的目的。2、供氧操作。掌握转炉炼钢冶炼原理和炉内化学反应，根据供氧制度原理（氧枪结构、工艺参数）做好氧枪高度控制、氧气流量压力调节，控制过程吹炼平稳（减少喷溅、返干和环境污染），控制终点钢水和炉渣成分达到目标要求。3、造渣操作。掌握各种造渣材料加入量和加入时机，根据转炉造渣基本原则造好炉渣，达到控制终点成分、减少喷溅和吹损、提高溅渣护炉质量、提高钢水质量、降低生产成本
2、等目的。4、温度控制。能够根据转炉情况、钢种情况、钢包情况、出钢口寿命等因素，合理控制终点温度在出钢范围内。5、终点控制。能够根据热平衡和炉长要求，合理控制终点温度、终点成分和炉渣成分。6、溅渣护炉操作。能够根据终点炉渣情况（温度、成分和粘度）合理选择溅渣参数（枪位、氮气压力流量、溅渣时间和炉渣改质方案），控制溅后渣稠而不干，炉体挂渣均匀，炉型稳定。7、掌握转炉岗位各类事故预案预控（大喷、氧枪漏水、转炉进水、冻炉等）。8、掌握转炉各种维护方法和工艺要点。9、掌握主要工艺设备设计参数，能协助处理一般工艺设备事故。10、了解相关工序相关操作要点（煤气回收、除尘）。11、能够按炉长要求对转炉进行相关
3、维护。12、能够协助炉长进行安装出钢口的相关操作。二、技能考核要点考核项目考核内容考核要求配分评分标准扣分得分重点项目1、目测终点温度根据炉膛和炉渣亮度等目测吹炼终点温度20与测温仪数据对比，每误差2扣1分2、终点控制要求一次倒炉终点碳0.08%， P低于规格上限0.05%，温度达到出钢要求，范围1020每增加倒炉一次扣5分；终点碳低于0.08%扣3分；磷高于标准扣3分温度每差2扣1分3、吹炼过程控制要求吹炼平稳，无喷溅和返干，氧枪使用良好20喷溅一次扣5分（以下裙板为标准）；返干大于30秒，每延长15秒扣1分，氧枪漏水扣8分4、目测终点碳根据取样结果判断终点C，30秒之内说出结果20与化验室
4、数据比较，每误差0.01%扣3分5、溅渣护炉操作控制终点炉渣成分、粘度，要求溅得起，粘得上，烧得牢20炉渣碱度控制在2.8-3.2，FeO14%，MgO8-10%,每项不合格扣3分；溅后炉渣要稠而不干，过稠过稀扣3分；溅渣时间控制在2min以内，每超时15秒扣1分一般项目1、转炉喷溅控制口述各类喷溅产生原因及处理措施15错漏一处扣3分2、氧枪粘钢口述氧枪粘枪的原因和措施15错漏一处扣3分3、炉渣成分控制将炉渣成分控制在目标范围之内15FeO14%,MgO：8-10%,R:2.8-3.2,每项不合格扣3分安全文明生产1、煤气回收条件口述影响转炉煤气回收的所有条件15错漏一处扣3分2、过程喷溅控制
5、口述爆发性喷溅产生的原因和措施15原因和措施分析不清楚，错漏每项扣3分3、安全确认口述动炉条件10错漏一处扣3分注：评分标准中最大扣分值不超过该项配分值 摇炉岗位技能考试标准（中级工）一、技能要求1、装入操作。根据装入制度控制原理，能够根据转炉参数确定合适装入量和入炉原料结构，达到高效、低耗的目的。2、供氧操作。熟练掌握转炉炼钢冶炼原理和炉内化学反应，根据供氧制度原理（氧枪结构、工艺参数）做好氧枪高度控制、氧气流量压力调节，控制过程吹炼平稳（减少喷溅、返干和环境污染），控制终点钢水和炉渣成分达到目标要求。3、造渣操作。熟练掌握各种造渣材料加入量和加入时机，根据转炉造渣基本原则造好炉渣，达到控制
6、终点成分、减少喷溅和吹损、提高溅渣护炉质量、提高钢水质量、降低生产成本等目的（温度、成分和纯净度、可浇性等）。4、温度控制。能够根据转炉情况、钢种情况、钢包情况、出钢口寿命等因素，合理控制过程温度和终点温度。5、终点控制。能够根据热平衡和炉长要求，合理控制终点温度、终点成分和炉渣成分，提高钢水质量、降低消耗、提高溅渣护炉质量和生产效率。6、溅渣护炉操作。能够根据终点炉渣情况（温度、成分和粘度）合理选择溅渣参数（枪位、氮气压力流量、溅渣时间和炉渣改质方案），控制溅后渣稠而不干，炉体挂渣均匀，炉型稳定。7、熟练掌握转炉岗位各类事故预案预控（大喷、氧枪漏水、转炉进水、冻炉等）。8、熟练掌握转炉各种维
7、护方法和工艺要求。9、参与新品种、新工艺试验，并能针对现场技术或操作问题提出合理化建议。10、熟练掌握主要工艺设备设计参数，能协助处理一般工艺设备事故。11、掌握相关工序操作要点（煤气回收、除尘）。12、掌握更换出钢口操作要点。二、技能考核要点考核项目考核内容考核要求配分评分标准扣分得分重点项目1、目测温度根据炉膛和炉渣亮度等，目测终点温度20与测温仪对比，每误差1扣1分2、终点控制要求一次倒炉终点碳0.08%， P低于规格上限0.05%，温度达到出钢要求（现场设定），范围1020每增加倒炉一次扣8分；终点碳低于0.08%扣4分；磷高于标准扣4分温度每差1扣1分3、吹炼过程控制要求吹炼平稳，无
8、喷溅和返干，氧枪使用良好20喷溅一次扣8分（以下裙板为标准）；返干大于30秒，每延长10秒扣1分，氧枪漏水扣10分4、目测终点碳根据取样结果判断终点C，30秒之内说出结果20与化验室数据比较，每误差0.01%扣4分5、炉型控制分析炉底上涨的原因和处理措施20错漏一项扣4分6、溅渣护炉操作控制终点炉渣成分、粘度，要求溅得起，粘得上，烧得牢20炉渣碱度控制在2.8-3.2，FeO14%，MgO8-10%,每项不合格扣4分；溅后炉渣要稠而不干，过稠过稀扣4分；溅渣时间控制在2min以内，每超时10秒扣1分7、开新炉操作口述开新炉应具备的条件和操作要点20存在安全隐患和错漏一处扣4分一般项目1、转炉喷
9、溅控制口述各类喷溅产生原因及处理措施15错漏一处扣4分2、钢水质量控制口述转炉过氧化产生的原因和危害15错漏一处扣4分3、氧枪粘钢口述氧枪粘枪的原因和措施15错漏一处扣4分4、氧枪寿命口述氧枪漏水的原因和措施15错漏一处扣4分5、炉渣成分控制将炉渣成分控制在目标范围之内（FeO14%,MgO8-10%,R:2.8-3.2）15每项不合格扣4分安全文明生产1、处理冻炉操作口述处理冻炉措施15存在安全隐患一处扣8分2、写出煤气回收条件口述影响转炉煤气回收的所有条件15错漏一处扣4分3、过程喷溅控制口述爆发性喷溅产生的原因和措施15原因和措施分析不清楚，错漏每项扣4分4、分析兑铁喷溅产生的原因口述分
10、析兑铁水时产生喷溅的原因15原因分析不清楚，错漏每项扣4分注：评分标准中最大扣分值不超过该项配分值 摇炉岗位技能考试标准（高级工）一、技能要求1、装入操作。根据装入制度控制原理，能够根据转炉参数确定合适装入量和入炉原料结构，达到高效、低耗的目的。2、供氧操作。熟练掌握转炉炼钢冶炼原理和炉内化学反应，根据供氧制度原理（氧枪结构、工艺参数）做好氧枪高度控制、氧气流量压力调节，控制过程吹炼平稳（减少喷溅、返干和环境污染），控制终点钢水和炉渣成分达到目标要求。3、造渣操作。熟练掌握各种造渣材料加入量和加入时机，根据转炉造渣基本原则造好炉渣，达到控制终点成分、减少喷溅和吹损、提高溅渣护炉质量、提高钢水质
11、量、降低生产成本等目的（温度、成分和纯净度、可浇性等）。4、温度控制。能够根据转炉情况、钢种情况、钢包情况、出钢口寿命等因素，合理控制过程和终点温度。5、终点控制。能够根据热平衡和炉长要求，合理控制终点温度、终点成分和炉渣成分，提高钢水质量、降低消耗、提高溅渣护炉质量和生产效率。6、溅渣护炉操作。能够根据终点炉渣情况（温度、成分和粘度）合理选择溅渣参数（枪位、氮气压力流量、溅渣时间和炉渣改质方案），控制溅后渣稠而不干，炉体挂渣均匀，炉型稳定。7、熟练掌握转炉岗位各类事故预案预控（大喷、氧枪漏水、转炉进水、冻炉等）。8、熟练掌握转炉各种维护方法和工艺要点。9、能够参与四新（新工艺、新技术、新材料
12、、新设备）试验，并能针对现场技术或操作问题提出合理化建议。10、熟练掌握主要工艺设备设计参数，能协助处理一般工艺设备事故。11、了解钢水质量对钢材质量的影响。12、掌握相关工序操作要点（煤气回收、除尘）。13、熟练掌握转炉、氧枪、下料系统主要工艺参数，能够及时发现生产中问题。14、熟练掌握转炉贴补等维护方法要点。15、熟练掌握更换出钢口操作要点。二、技能考核要点考核项目考核内容考核要求配分评分标准扣分得分重点项目1、目测温度根据炉膛和炉渣亮度等，目测终点温度20与测温仪对比，每误差1扣1分2、终点控制要求一次倒炉，终点碳0.08%， P低于规格上限0.005%，温度达到出钢要求（现场设定），范
13、围1020每增加点吹一次扣10分；终点碳低于0.08%扣5分；磷高于标准扣5分温度每差1扣1分3、吹炼过程控制要求吹炼平稳，无喷溅和返干，氧枪使用良好20喷溅一次扣10分（以下裙板为标准）；返干大于30秒，每延长5秒扣1分，氧枪漏水扣15分4、目测终点碳根据取样结果判断终点C，30秒之内说出结果20与化验室数据比较，每误差0.01%扣5分5、炉型控制口述炉底上涨的原因和处理措施20错漏一项扣5分6、溅渣护炉操作控制终点炉渣成分、粘度，要求溅得起，粘得上，烧得牢20炉渣碱度控制在2.8-3.2，FeO14%，MgO8-10%,每项不合格扣5分；溅后炉渣要稠而不干，过稠过稀扣5分；溅渣时间控制在2
14、min以内，每超时5秒分7、开新炉操作口述开新炉应具备的条件和操作要点20存在安全隐患和错漏一处扣5分一般项目1、转炉喷溅控制口述各类喷溅产生原因及处理措施15错漏一处扣5分2、钢水质量控制口述转炉过氧化产生的原因和危害15错漏一处扣5分3、氧枪粘钢口述氧枪粘枪的原因和措施15错漏一处扣5分4、氧枪寿命口述氧枪漏水的原因和措施15错漏一处扣5分5、钢水氧化性控制分析后吹的危害15一处错漏扣5分6、炉渣成分控制将炉渣成分控制在目标范围之内15FeO14%,MgO：8-10%,R:2.8-3.2,每项不合格扣5分安全文明生产1、处理冻炉操作口述处理冻炉事故要点15存在安全隐患一处扣10分2、写出煤气回收条件写出影响转炉煤气回收的所有条件15错漏一处扣5分3、分析兑铁喷溅产生的原因全面分析兑铁水时产生喷溅的原因15原因分析不清楚，错漏每项扣5分
