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1、制衣厂安全操作规程案板工技术操作规程1.扣烫衣片和配裁零料时，要整洁顺直，严禁乱号，要严格按照小样板操作，不得走样。各处的标准印点要划得准确清晰。2.要保证裁片的清洁，无破损不烫糊，不变色，及时供应缝纫工的生产要求。3.在配裁零料时，要求配准配齐，不得多配或少配。在熨烫时，要正确识别面料的正反面。4.操作过程中，对扣配好的衣片，要整齐堆放，不得乱丢乱放。5.熨烫工具要放在支架上，不得直接放在有衣片的案板上，以免烧坏案板。6.操作人员离开烫台时，要及时拨掉电源插头或关闭热源。整烫工技术操作规程1.要确保整烫台的清洁卫生。折叠整烫时，要严格按照工艺要求操作，确保整齐划一。2.要确保服装产品不被污染
2、，要严格执行“三无一杜绝”的规定，即无水花、无亮光、无麻印，杜绝烫糊。3.要按照规定对设备进行定期何养，确保设备外观清洁，如出现机器设备故障时，要及时通知设备维修人员，不得擅自拆卸机器。4.在使用蒸汽熨斗时，要注意汽压。操作人员离开机器时，要注意随时关粘合工技术操作规程1.要严格按照工艺要求，对衣片进行粘衬操作，不得粘错衬，严禁少粘或多粘。2.要严格按照工艺要求，调整好粘衬机的温度和压力，不得出现粘糊、粘合不均和粘合不牢等现象。3.粘衬操作时，要注意面料和衬布的正反面，严禁将衬布粘在面料的正面或粘合机器。出现问题时，要及时报告。4.要经常维护粘合机，按照设备保养要求，定期上油和保养，经常擦拭保
3、证机器的整洁，以免污染面料，造成废品。5.严禁操作人员擅自拆卸机器，如有问题要及时通知设备维修。操作完毕离开机器时，要注意及时关掉机器，下工时，要切记关掉电源。6.操作工要按照劳保要求穿戴工作服。特种机工技术操作规程1.用开袋机开袋时，要严格按照工艺要求开袋操作，不准开错袋位或袋口长度超过工艺要求。2.在锁眼机操作的锁眼工，要注意扣眼位置，严禁打错位置，严禁大眼打成小眼或小眼打成大眼,不得将扣眼打偏打坏。3.打结机操作工，要按照工艺要求进行打结操作，确保打正打牢。4.钉扣机工要确保扣子位置的准确，钉扣要牢固，要按照工艺要求进行配扣，严禁出现烂扣。5.锁边操作工要按照工艺要求进行锁边操作，不得出
4、现脱线、污染等现象。6.要注意保养好设备，按保养规定加油擦拭，保证机身和油箱的整洁。任何机器操作工都不得拆卸机器。塑料注塑工安全技术操作规程（剪入）1工作前穿戴好劳动护具。 2工作前检查： 检查机床的机械传动部分，安全防护装置和电器部分接地是否良好； 压力表指示是否正确，上下加热板是否平整牢靠，加热板与机床的绝热是否良好。 泵箱、油箱内油量是否充足、清洁； 将机床开动两次，进行观察，确信无异常现象后，方可开车工作。 3工作中要注意机床运转情况，发现异常要立即停车检查，故障排除前禁止开车。 4机床开动中。禁止接换电阻丝，以防触电。 5加热板和工作台要保持请洁，严禁在加热板上加热食物等。 6安全阀
5、调整好后，不得随意乱动，以免发生人身事故。 7工作完后，要切断电源，将机床各手柄放在空档位置，清理机床和周围环境卫生。KV-168A/F-73气动罩杯定型机 用途：主要用于内衣模杯产品及其他产品的定型生产特点：1.采用四导杆导向，刚性好,导向程度高。2.汽缸上行程可调，下行程末段慢下，节省操作时间，和模平稳。3.带隔热棉全封闭结构，强力抽烟，外置冷却风扇。技术参数：1.电源/功率：220V/4.2KW 2.电热片规格：12220mm550W-220V3.模台尺寸：450mm220mm4.机台尺寸：850mm900mm205mm5.适用物料：文胸、服装等面料6.适用模具：文胸棉模及定布模具7.重
6、量：280KG关于定型机操作规程详细介绍（鞋厂）？来自:http:/ | 发表时间:2012-5-11 15 正确的穿布路线穿好进布部分导布9从进布架到操作台），沿正确的穿布路线穿好出布部分的导带（从出布超喂辊到出布架）。 16 下操作面板上的红色停机按钮，链条运转停止，开机指示灯闪烁。将导布引上拉幅链条并压下超喂轮下压按钮持续10秒钟左右，待下压按钮指示灯亮。打开进布机构各部位马达至“1”。升起倒浆槽，打上轧车压力，打开操作台各部位马达（除上针保护入口按钮以外），点击进布机构左上角进布总控制按钮至绿色。 17 开动机器前半部分，待导布过了上针保护入口后打开上针保护入口按钮至“1”，待导布出烘
7、箱到达出布超喂辊时停机，把导布与出布部分的导带连接好。点击出布机构总控制按钮至绿色，打开出布部分各马达至“1”（除冷却筒张力马达开关以外）重新启动机器把导布引入到出布架后停机。打开冷却筒张力马达开关至“1”。 18 点击拉幅链条控制按钮进入链条控制界面，根据流程卡上的工艺要求输入幅宽并确 19 根据流程卡找到要加工的布推至进布处接上导布，化好华工料并放入倒浆槽（排掉前20L）。根据要加工的布的组织状况及工艺要求落布卷装或者车装。设定各部分的参数，根据要加工的布的纬斜情况预设整纬器中快/中慢，左快/右快。打铃通知进落布准备开机，待回铃后按下开机按钮，加速指示灯闪烁，设定工艺要求的车速并确认，点击
8、加速按钮车速自动增至工艺要求车速。 2 停机 21 加工完布后把导布引入到操作台处,撕开导布,点击进布总控制按钮至红色,关闭上针保护入口按钮至“0”。开动机器后半部分，待导布头到达出布 超喂辊时停机，把导布与导带连接，关闭冷却筒张力马达至“0”开动机器后半部分至导布完全出出布架停机。关闭出布总控制按钮至红色，开动机器让链条空转。 12 击烘箱按钮进入加热系统界面，设定加热温度150度，循环风机功率50%，抽风机手动控制并以100%功率抽风，这样可以有效的清除烘箱内残存的湿气，从而起到保养烘箱的作用。运行约30分钟后关闭加热系统，让循环风机和抽风机继续运行至烘箱内温度降到100度以下以后再关闭。
9、 23 闭电柜电源总控制开关至“OFF”，电脑自动存储加工数据后关闭，对整机进行清洁工作。定型机操作规程 1 开机11 点击进布机构按钮进入进布机构操作界面，点击左上角进布总控制开关至红色.12 点击出布机构按钮进入出布机构操作界面，点击左上角出布总控制开关至红色。13 按下操作面板上复位键“RESET”，指示灯灭，开机指示灯闪烁，压下开机指示灯，链条转动，加速指示灯闪烁。1.4 点击烘箱按钮进入加热系统：a点击循环风机示意图标进入循环风机功率设定窗口，点击循环风机总计按钮弹出循环风机功率设定小窗口，点击白色底面数字框弹出数字小键盘，录入所需要的输出功率值，按确认。b点击左上角或者右上角抽风机
10、示意图标进入抽风机功率设定窗口，点击手动控制按钮并确认，点击白底数字框弹出小数字键盘录入所需要的数值并确认。若点击自动控制按钮并确认则抽风机会自动调整抽风机功率大小。点击烘箱模拟图标中显示温度的数字框进入加热窗口，点击加热总计对加热温度进行设定，也可以分别设定每节烘箱的加热温度。加热温度在90度以下点击小火示意图标进行加热，加热温度在90度以上时则点击大火示意图标进行加热并确认。15 正确的穿布路线穿好进布部分导布9从进布架到操作台），沿正确的穿布路线穿好出布部分的导带（从出布超喂辊到出布架）。16 下操作面板上的红色停机按钮，链条运转停止，开机指示灯闪烁。将导布引上拉幅链条并压下超喂轮下压按
11、钮持续10秒钟左右，待下压按钮指示灯亮。打开进布机构各部位马达至“1”。升起倒浆槽，打上轧车压力，打开操作台各部位马达（除上针保护入口按钮以外），点击进布机构左上角进布总控制按钮至绿色。17 开动机器前半部分，待导布过了上针保护入口后打开上针保护入口按钮至“1”，待导布出烘箱到达出布超喂辊时停机，把导布与出布部分的导带连接好。点击出布机构总控制按钮至绿色，打开出布部分各马达至“1”（除冷却筒张力马达开关以外）重新启动机器把导布引入到出布架后停机。打开冷却筒张力马达开关至“1”。18 点击拉幅链条控制按钮进入链条控制界面，根据流程卡上的工艺要求输入幅宽并确19 根据流程卡找到要加工的布推至进布处
12、接上导布，化好华工料并放入倒浆槽（排掉前20L）。根据要加工的布的组织状况及工艺要求落布卷装或者车装。设定各部分的参数，根据要加工的布的纬斜情况预设整纬器中快/中慢，左快/右快。打铃通知进落布准备开机，待回铃后按下开机按钮，加速指示灯闪烁，设定工艺要求的车速并确认，点击加速按钮车速自动增至工艺要求车速。2 停机21 加工完布后把导布引入到操作台处,撕开导布,点击进布总控制按钮至红色,关闭上针保护入口按钮至“0”。开动机器后半部分，待导布头到达出布超喂辊时停机，把导布与导带连接，关闭冷却筒张力马达至“0”开动机器后半部分至导布完全出出布架停机。关闭出布总控制按钮至红色，开动机器让链条空转。12
13、击烘箱按钮进入加热系统界面，设定加热温度150度，循环风机功率50%，抽风机手动控制并以100%功率抽风，这样可以有效的清除烘箱内残存的湿气，从而起到保养烘箱的作用。运行约30分钟后关闭加热系统，让循环风机和抽风机继续运行至烘箱内温度降到100度以下以后再关闭。23 闭电柜电源总控制开关至“OFF”，电脑自动存储加工数据后关闭，对整机进行清洁工作。定型机落布规则-落布1 作业前准备工作1.1 清洁机器（落布架及机器后半部），整理周围环境，如地面，后部布车等。1.2 检查设备后部分，堆布车等是否有不正常，导布穿布路线是否正确。1.3 从主挡机处取来和，了解待加工布的工艺和质量要求。1.4 将导布
14、车放于落布架下方，并准备好空车准备接放生产出来的加工布1.5 对于需卷装的布，如丝光及其后各工序的防风印品种、涂层整理品种、VP整理品种、树脂布等，要找好适当的空卷架（外送布要用0150号的小卷架），并调整位置以确保卷装辊和卷布辊平行。1.6 打铃通知主挡机开机。2 作业流程2.1 开机后将导布平整引入各机台专用导布车内，待导布出完后，将空车推至落布架下方，接入正常布，并将布头拉出150CM左右，折回放于布车车框上，方便下一工序生产时缝头及查对信息。2.2 检查布头信息，并与卡上信息对比，注意正反面的正确性。2.3 观察落布布面情况，尤其是每车布前段100300 码要仔细检查，看是否有疵点。疵
15、点连续出现十码以上应立即通知主挡机，不能立即消除时应通知进布工换导布后停机检查，故障排除后才能继续生产。2.4 加工中每三百码左右拉出150CM左右仔细检查布面，并量一次幅宽，将幅宽变化范围记录在和后整理加工流程卡上，如达不到要求及时报告主挡机或班长采取措施（布幅允许差异0.5CM），每车布至少拉出1.5Y供下工序复核。2.5 生产过程中必须连续观察布面情况，每间隔500码左右需透光检查一次布面，以及时发现纬移、破洞等疵点。2.6 按要求取样。2.6.1 在上注有“取样”字样的布段上，一般在过布头80码以上处取样（80码以内布在布头取样，如果要求高需撕去布头0.5码后再取样），取样注意不得因此造成30码以下短码布或10码以下零布。2.6.2测手感、颜色、毛量、毛羽，有效长20CM；疵布留样，一般取疵点的一个循环。2.7 每次机器
