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1、目 录第一章工程概述1第二章施工组织3第三章机械、劳动力及施工进度方案4第四章 PE管敷设6第五章管道吹扫、强度、气密试验方案13第六章工期履约保证措施16第七章质量保证体系及措施18第八章平安文明施工雨季施工及防止施工噪声污染措施21第一章 工 程 概 述1.1 工程概况1.1.1、建设单位：盘锦国华燃气1.1.2、工程名称：常家村天然气安装工程1.1.3、设计单位：盘锦市天然气公司设计室1.1.4、监理单位：核工业第五研究设计院1.1.5、建设地点：盘锦市双台子区常家村1.1.6、施工内容： 本工程需敷设： PE100燃气管SDR17.6系列，dn160 10米；PE100燃气管(SDR1
2、1系列)，dn160 30米；PE100燃气管(SDR11系列)，dn110 1380米；PE100燃气管(SDR11系列)，dn63 180米；燃气管道全长1600米。1.1.7、质量要求：国家现行标准的合格标准。1.2 编制说明：1.2.1、本施工组织设计按常规施工方法进展编制1.2.2、本施工组织设计根据工程实际情况及现有施工条件，本着充分利用和发挥本公司现有实力和技术特长，按照可靠性、合理性、可行性的特点为原则进展编制，从而指导本工程到达快速、优质、平安、高效的施工管理目标和业主的要求。1.2.3、本施工组织设计未详细之处，执行国家现行施工及验收标准标准。1.3 编制依据1、阀门的检查
3、与安装标准SY/T4102-19952、燃气用埋地聚乙烯管材GB15558.1-20083、燃气用埋地聚乙烯管件GB15558.2-20054、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准GB50236-20115、城镇燃气设计标准GB5002820066、城镇燃气输配工程施工及验收标准CJJ33-20057、聚乙燃气管道工程技术规程CJJ63-20088、工业金属管道施工及验收标准GB50235-20109、施工图纸1.4施工条件及前期准备工作1.4.1、施工图纸已下达施工班组，施工前的准备工作已到位。1.4.3、施工现场已具备施工条件。1.4.4、人员、材料、机具等已安排就绪。第二章 施工组织
4、2.1 现场施工管理组织工程经理施 工 员技 术 员质 检 员安 全 员材 料 员资 料 员各施工班组2.2 施工任务划分2.2.1、管理层：工程经理：对工程的质量、平安、进度、本钱全面负责，协调与业主与政府各管理部门的关系。质量、技术、平安员：对工程的现场测量、检验、平安、保卫工作负责。施工员：对现场的施工进度、质量、协调、调度工作负责，侧重于现场的施工过程管理。材料员：工程所需设备、材料供给、调拨负责。资料员：工程资料编制、收集、整理、归档。2.2.2、 作业层：负责本工程管道及附属设备、管件的安装，及管道、吹扫及强度气密试验到达竣工验收条件。第三章 机械、劳动力及施工进度方案3.1 拟投
5、入劳动力序号姓 名人 数备 注1PE焊工1人2电焊工2人3普通6人4管工1人3.2 拟投入机具序号名 称规格型号数 量备 注1全自动热熔焊机DRJ-160型1台2全自动热熔焊机DRJ-250型1台3全自动电熔焊机1台4焊机ZX7-500S2台5切割机1台6刨边器1台7角磨机1002台8空气压缩机1台9精细压力表0-4MPa2块3.3 施工进度方案第四章 PE管敷设4.1 土石方工程施工土石方工程施工视施工现场具体情况拟采用机械开挖或人工开挖形式。 4.1.1、施工方法及质量要求、开挖管沟前必须按设计及规划红线图纸给出的桩号进展定位，用白灰划线，所放出的线应为管道中心线位置，管线的拐角及弧度转弯
6、都应准确定位，然后进展复检，经监理、施工员、甲方现场管理员及有关部门人员确认。、管沟开挖前一般每30米挖一探坑。管沟沟底开挖宽度为D+0.4米，沟顶视开挖深度按规定放坡。管沟截面一般为梯形，管沟要直，沟底要平，边坡要一致，挖至设计沟底标高5-10cm时，用水准仪检测后再修至设计标高。、沟挖至设计标高，管顶埋深距离道路成型路面不得小于1.2米,如遇障碍时,可根据实际情况适当调整管道埋深,但最小不得小于0.9米；对于软弱管基地段，应深挖直到自然土，超挖局部用沙回填夯实；软质管基及特殊性腐蚀土壤，应按设计要求处理。4、硬质路面及拟修硬质路面上的管沟，全部采用中沙回填，用水沉法夯实。车行道上施工的管道
7、，必须保证交通顺畅，回填管沟时，必须夯实，且宜在管沟上敷设钢板，以保证行车时不塌陷；敷设钢板处，需保证行车时的噪音不影响附近的居民。5、硬质路面管沟回填后不宜立即进展道路修复，应用中砂或石屑回填至路面以上50mm并夯实。6、挖出的土应堆至距槽边0.4米以外，宜在沟槽一侧堆土。靠墙边堆土不应超过墙高的1/3，同时不超过1.5m。挖出的土不能埋消火栓、测量标志、雨水入口出口处；在用电单位平安标志、变压器、高压线下堆土按电业部门规定实施。沟槽距建筑物、树木、电杆很近时，开挖时应妥善防护，支撑加固。7、管道施工采取分段流水作业，开挖一段，尽快敷设管道，及时回填；距施工起点和终点前10米处设置警示牌，该
8、施工段每隔20米处设置一个警示锥，并用警示带维护该施工段。8、管沟形成即将下管回填时，必须请现场监理到现场查验，管顶30 CM范围内应用细沙回填并轻夯，并用灌水沉降法夯实，土质路面铺设警示带后可用一般土回填并分层夯实每层检验，管道下沟前在沟底先铺垫10cm细沙再进展下管工作，进展回填时，管道周围及管顶30cm厚度为0.25-0.4m，遇土质枯燥时，经洒水渗透均匀后再进展夯实。硬质路面应用中沙石硝回填至路面以上5cm并夯实，待管沟基层稳定后再进展路面修复。9、挖土方时，假设地下遇障碍电线电缆、通讯电缆、给水、排水管等异物要停顿该段作业，待现场施工员按国家燃气施工有关标准并征得有关部门同意后确定解
9、决方案才进展施工。10、混凝土路面开挖应先切割边线，边线切割应整齐，切割深度不少于6cm，割线后可用风镐或重锤破除路面，破除的废料清运干净。11、当管沟内有积水时，应及时排除。遇土质松散，淤泥及超深1.5m以上等沟段按规定放坡或打桩支撑木板等有效维护措施。管沟开挖至回填前，管沟应设警示标志，车行道及路口开挖时设警示围栏，晚间悬挂警示红灯，设置反光警示牌。12、穿越道路施工采取分段施工方法进展。及时开挖，及时下管，及时回填，未能下管的沟段铺设钢板以保持交通的畅通。过路口施工应避开行车顶峰时间。4.1.2验槽、管沟开挖完毕后，及时组织有关各方共同检验沟槽断面，尺寸要准确，沟底平直，坡度、转角符合设
10、计要求，沟内无塌方。、沟内无积水，无各种油类及杂物。、用尺及水准仪测量沟底高程，沟底高程允许偏差、坡向、坡度符合设计要求。、用尺检查管道距路中心线允许偏移500mm，管沟宽度允许偏差0-100mm。4.1.3回填管道安装完毕及做好隐蔽记录后应尽快回填。恢复地面或路面，防止沟槽长时间暴露造成沟槽坍塌，增加回填时清沟工作量，阻碍交通等事故。、沟槽回填前，现场施工员会同建设单位、监理单位及有关部门人员共同对管道进展全面检查，管道、阀门、伸缩节等管件全部安装完毕，管道在沟内不得有悬空现象，回填前去除沟内积水及杂物。、管沟回填,埋地管道管底部、两侧及管顶0.3m内用沙填实并用细河砂将缝隙填平，管顶0.3
11、m以上局部至路面根据建设单位要求回填,道路修复按道路施工标准进展。、回填土应分层夯实，并按以下规定：动力打夯机械不大于0.4米/层；人工夯实不大于0.3米/层。、在管顶不小于30cm处埋设警示带，警示带选用硬质警示带。、PE管安装施工时，管线需回填高于管顶不少于30cm沙袋层。4.2 PE管安装4.2.1.依据：本工程PE管安装使用全自动PE对接焊机及全自动电熔焊机，依照聚乙烯燃气管道工程技术规程CJJ63-2005、城镇燃气输配工程施工及验收标准CJJ33-2005要求进展施工。4.2.2 焊接材料、设备(1)PE管规格有： PE100 SDR11、PE100 SDR17.6；注：SDR表示
12、管材外径与壁厚的比值。(2)焊接设备：全自动热熔焊机及全自动电熔焊机。4.2.3 施工程序与施工方案(1) 埋地管工程施工顺序：材料检验复核PE管焊接外观检查管道下沟安装回填管道吹扫强度气密试验路面恢复。(2) 材料检验：(a) 聚乙烯燃气管道中的管材、管件应符合现行国家标准燃气用埋地聚乙烯管材燃气用埋地聚乙烯管件(GB15558.2-2005)的规定。(b) 管材、管件应具有质量检验部门的产品质量检验报告和生产厂的合格证。(c) 对管材、管件进展外观及几何尺寸检查，检查管材、管件内外外表是否清洁光滑，是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等。(d) 燃气管材应为黄色，管材上应有连续的，间距不
13、超过2m的永久性标志写明用途，原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。(e)检查管材直径和壁厚，任意一处直径壁厚不合格即为不合格。4.2.4 PE管焊接PE管焊接采用热熔及电熔焊接两种方式：（1） 热熔焊接热熔对接焊机采用热熔对接焊机，焊机操作尽量在平坦的路面上，使用焊机前应先对焊机进展检查，无误前方可进展下一步操作，焊机开机后将各项焊接参数调节好，并做好焊接前的各项准备工作:a. 焊管前去除管端内外污物及加热板附着物,管道底用圆木垫底,以防管道在焊接过程中被磨坏。b. 管端铣口对口，其错边量小于壁厚的10%，最大允许间隙小于0.3mm，否则重铣直至合格。
14、c. 焊接过程严格按机具程序操作，不违规操作，施工员按规定准确记录下焊接过程中各项参数或数据。d. 管道接口在保压状态下自然冷却，冷却过程中不得移动管道和施加外力。e. 焊接完成后进展焊缝外观检验，接头要求具有沿管材圆周平滑对称的翻边，翻边最低处不低于技术参数要求，翻边为实心和圆滑的，翻边下侧不应有杂物、小孔、偏移、损坏、后弯曲不得有裂纹，错边量小于管材壁厚的10%。 (2) 电熔焊接：a 电熔焊接前，先对管件进展外观检查，管件内不得有断线或绕丝不均现象。b 电熔管件切割要平整，连接端面与管材轴线垂直，连接前去除管材和管件面上的污物和氧化层。c 管材连接端应按照插入长度进展标记，对管材连接处整个外圆周进展刮皮，刮削长度不应小于标记尺寸，刮削完成后应进展二次标记，管材连接部位刮削后假设不能立即进展焊接时，必须用干净塑料袋包好，防止污物弄脏端口。d电熔焊接收材或管件时，使用专用夹具对管材进展固定，焊接冷却时间未到之前不能移动管材及管件，拆卸夹具。e引入管安装中，假设必须在管沟上进展电熔弯头焊接时，引入管必须先固定，以防止引入管自身重量造成焊口变形。电熔焊接完成后进展外观检验，管件内不得有熔融材料从管件内
