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1、卧式转子导条自动楔紧装置技术要求使用单位编制：校核：审核：批准:日期：2011年02月20日卧式转子导条自动楔紧机要求1. 设备名称：卧式转子导条自动楔紧机2. 数量：壹台3. 设备交货周期：合同生效后3个月内4. 设备用途：该设备主要用于动力分散型动车组牵引电机转子导条的卧式楔紧5. 设备安装地点：公司B2栋北头6. 设备安装和使用环境要求6.1动力条件1三相电源50%Hz2、380%V15；2单相电源220%V15；3照明电源AC36V；4控制电源DC24V；5压缩空气0.4Mpa-0.6 Mpa。6环境温度-5 C 45 C,7湿度相对湿度9 5%7.技术规格及基本要求7.1本机床卧式结
2、构，液压传动楔紧压力，工作台能移进、移出，自动定位，操 纵控制可靠、安全，能联锁控制人为误操作，保障安全，适合于大批量生 产。基础：根据设备要求厂家提供地基图，现场浇铸基础及检修坑。地脚螺栓：地脚螺栓由厂家提供本设备的模具更换，操作应简单方便快捷。72技术参数：本机床应符合如下的参数:序号项目单位数量备注1公称力kN2942缸径mm803行程mm1704工作台尺寸mm150-1605移动工作台移动方式平移式6移动工作台伺服电机功率W400无极调速7平移工作台移动距离mm13008平移工作台速度mm /min1440参考值9导轨面平度mm0.4 +0 8L/100010工作台滚轮尺寸mm100参
3、考值11升降工作台托架升降行程mm17012升降工作台托架伺服电机功率w40013升降工作台托架升降速度mm /s334无极调速14升降工作台托架推力N176415工件回转伺服电机功率w4016工件回转速度r/min0.27.517液压泵电机功率kw18.518液压泵输出压力MPa3519液压泵输出流量L/min28.81 或 15120油箱mm700*600*50021油箱容积L12022空气压力MPa0.57.3结构简述及技术要求：7.3.1该电机转子导条卧式楔紧机由机身、传动系统、导轨、平移工作台，升降 工作台、空气管路、液压系统、电气控制系统组成。7.3.2机身：采用框架式全钢焊接结构
4、，要求结构合理，受力变形小，消除全部 的焊接应力。底座与楔紧门架用八个M36螺栓预紧成一体。底座上须有带 “T”型槽的工作台板，用以调节工件支撑架长短位置和紧固。7.3.3传动系统：平移工作台传动箱安装在机身上，升降工作台传动箱安装在机 身底座，传动丝杆轴、齿轮由45号调质钢件加工，齿轮要求齿面高频淬 火，齿轮要求接触面大，丝杆螺纹采用T型螺纹，要求传动力平稳，耐磨 损。动力是通过伺服电机传动，使其为往复的直线、上下运动。7.3.4平移、升降工作台能实现单独控制移进、移出和升降功能，能轻松携带 0.5T工件移动，伺服电动机经1/10减速机后带动工作台移动，为保证平 移工作台移动轻松，平移工作台
5、底部安装4个滚轮在导轨上往返移动。移动位置通过光电控制，确保位置精度，移动位置根据厂家定义与现场位置 来定。工件回转由伺服电动机经1/240减速机后转动工件，转动角度通过 光电控制，确保位置精度，转动角度根据厂家定义与现场位置来定。7.3.5液压系统：由油箱、电动机、柱塞变量泵、溢流阀、2位4通换向电磁阀、 卸荷阀、压力表、压力表开关、压力继电器等液压原件组成液压系统，通 过油管向楔紧油缸传送压力。电动机、溢流阀、2位4通换向电磁阀、卸 荷阀、压力表、压力表开关、压力继电器等组成的液压站安装在油箱顶面， 柱塞变量泵沉入油箱内。要求无泄漏，楔紧压力可按工艺要求对任意位置 楔紧处从0-30MPa任
6、意调节大小。7.3.6电气控制系统：采用PLC、触摸屏控制系统（西门子PLC和触摸屏）。传 动、油压、等故障可实现自动显示报警，自动实现过载保护、气压不足、 工作台行程超限等的自动停止连锁保护、监控及显示。控制简捷、合理， 操纵方便，不易误动，误动不动，标识清楚，不易污损。操纵方式人性化, 符合国家安全标准，误操作也能自动连锁保护，并有显目的急停按钮。7.3.7机床侧面的安装控制平移、升降工作台的电气控制箱，控制箱按钮布局合 理，并有显目的急停按钮。7.3.8参考图：工件脚速电删工件醐魅酚机工件髒蔽 I .811II/ /1II1111.II旳J /1III-工料澗軀!i宓/二傅越疗殊賢/纽祭
7、蘇輸机|7.4基本要求7.4.1本设备必须是全新设备（包括所有零部件、元器件和附件），全新的成套 设备，具有合理的结构、高的稳定性、可靠性和耐久性，操作简单，维修 方便，能高速自动地完成转子导条的卧式楔紧，适合于批量生产。7.4.2本设备由工件导向与楔紧部分、工件载体部分、工件传送驱动部分、工件 回转驱动部分、液压站、控制屏柜等部分组成。7.4.3本设备要求在安装好带有转轴和导条的转子铁芯后，经过初期设定后，通 过起动装置，自动完成全数导条的楔紧。7.4.4设备的工作效率要求：楔紧过程：（以YQ-365为例）1初楔紧：在导条的中部和距铁心端面规定距离处先后各楔紧一次（初楔 紧压力为16-19M
8、P）。2一根导条的楔紧，是从一端到另一端依次相接地进行的。每楔紧一次， 楔紧头退到原位时，工件在电动机的驱动下，沿导条方向移动一段规定 的距离。3在楔紧一根导条后，工件在其回转驱动电动机的驱动下，由两个检测装 置的测试，准确旋转到下一个导条的楔紧位置，开始重复上述两项的操 作，对下一根导条的楔紧。4.主楔紧：在全部导条完成初楔紧后对按步骤2、步骤3对全部导条进行主 楔紧，楔紧压力要求18 MP-22MP。5全部导条都楔紧完成以后，工件退回原位。6卸下已楔紧的工件，安装另一个待楔紧的工件，进行下一次楔紧过程。7工作结束后，切断电源，设备处于安全状态。以350km动车组型YQ365型牵引电机转子（
9、转子铁芯长度：190楔紧长度： 150导条数量：46）作为典型工件，包含辅助时间在内，完成全数转子导条楔 紧的总时间不应超过30min。7.4.5设备要求在使用过程中，不会造成工件的铁芯表面导条、冲片损伤、转轴 损伤、转轴弯曲导条弯曲等结果。7.4.6设备应结构设计合理，有足够的强度、刚度以及良好的稳定性，并且其构 件具有良好的耐磨性和较小的热变形。本设备所有的焊接件、铸件都进行 适当的热处理确保设备的精度稳定可靠。本设备在环境温度-5C45C， 相对湿度W95%条件下，能正常连续工作24小时，且精度稳定。7.4.7本设备要求用户操作界面好，操作直观、简便，控制系统界面语言为中文。 可以采取电
10、脑输入程序，也可以直接从机器上输入程序。本设备能储存不 小于100个不同的程序。7.4.8本设备要求导条锲紧程序可编辑，可设定导条数量、导条预楔紧次数及位 置尺寸、主锲紧次数及位置尺寸。7.4.9本设备要求运行平稳，噪音低，设备运行噪音应不大于80dB（A）。7.4.10本设备的零件和仪表的度量单位全部采用国际单位制（SI）标准，所有 零部件和仪表的设计、制造应符合ISO和IEC标准。镦粗压力要求采用数 显设置并可调。7.4.11本设备必须具有安全保护和保险装置及措施，以防止误操作或意外事故 致使机器受损或造成人身伤亡。7.4.12本设备所选用的机械、液压、电气、电子元件要求是先进的、优质的、
11、 可靠的系列产品。在技术规格规定环境条件下，能正常连续工作，精度稳定。7.4.13设备的电气、电子部件和其他机械部件应工作可靠，不受震动影响。7.4.14本设备要求在操作、维护和检修方面非常方便，外形精致美观。7.5设备适用工件范围7.5.1转子铁芯外径0 230550mm7.5.2转子铁芯长度150500mm7.5.3转轴长度最大值1400mm7.5.4转子质量最大值1200kg7.5.5本设备外形尺寸：长3540mm X宽1250mm X高2140mm。7.6工件导向与楔紧部分的技术要求和规格7.6.1由工件导条位置导向后，在所定的位置由油压进行导条楔紧。楔紧过程不 会造成铁芯表面的损伤。
12、7.6.2由于该设备为非标设备，必须按照非标设备的采购流程进行：买方人员须 先对制造厂家的设计图纸进行讨论、签字、确认，制造厂家才能开始进行设 备的制造。在制造、组装和调试过程中如有疑义（有背于本技术协议），在 疑义未达成一致时卖方应暂停设备制造，直至双方达成一致后方可按新达成 协议执行，继续进行设备制造工作。7.6.3本设备所有焊接件、铸造件、机加工件及各附件的表面必须经过精整除锈 等处理后方可油漆，确保设备外观质量优良。7.6.4卖方提供2种典型产品使用滚轮各两套（YQ-365电机、YQ-600电机）。7.6.5卖方提供2种典型产品使用转子底座各一套（YQ-365电机、YQ-600电机）。
13、7.6.6卖方提供2种典型产品使用转子冲头各2件（YQ-365电机、YQ-600电机）。7.6.7卖方提供2种典型产品使用转子定位轴套各一套（YQ-365电机、YQ-600电 机）。7.6.8卖方提供2种典型产品使用转子导条压紧头各一套（YQ-365电机、YQ-600 电机）。8附件和备件8.1卖方提供够三年使用的装置各种易损、易耗件等，并提供清单、图样及分项 报价。8.2卖方提供设备维修所需工具一套。9.技术文件9.1卖方提供该设备的精度检验证书、性能检测记录或报告,以及设备的有效合 格证书。9.2该设备所配备的仪器、仪表须有地市级检测资质单位出具的检测有效合格 证。9.3卖方提供可安装的全
14、套软件三套。9.4主要零部件、元器件的检验由卖方进行并出具检测合格证。9.5卖方提供滚轮、转子底座、冲头、转子定位轴套、导条压紧头CAD图纸以及 以上附件的设备接口尺寸。9.6卖方提供设备的全套安装、调试、使用、维修所必须的技术资料三套，包括： 设备结构原理图和结构说明 电气部原理图 电气连线图 电柜接线图 触摸屏PLC程序（光碟） 维修技术手册 机械和润滑图纸 设备操作手册 操作使用说明书。 编程手册9.7卖方提供该设备的精度检验证书、性能检测记录或报告，以及设备的有效合 格证书。主要零部件、元器件的检验由卖方进行并出具合格证。10设备的安装、调试10.1设备安装图由卖方设计，卖方在合同生效后立即向买方提供两份。并附设 备外形尺寸图两份。10.2设备到买方后，卖方派出有经验的机械、电气、操作人员到用户工厂负责 整台设备的安装、调试和试加工工作。10.3设备到货后，卖方在10天内具备条件开始安装（如果是买方原因导致设备 到货超过一个月未能安装，质保期从设备到买方现场日期计算），并派有经 验的机械、电气、操作人员到用户工厂负责整台设备的安装、调试及
