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1、新一代Ultra-Cut XT维克多高精度等离子切割系统可升级的切割系统 更高的生产效率维克多新一代Ultra-Cut XT高精度等离子切割系统于2013年5月全球发布。新的Ultra-Cut XT系列包括100安培、200安培、300安培和400安培四种型号，切割厚度可达50毫米。HWctbt系统轻松升级维克多Ultra-Cut XT系统随时扩展升级。这一特性得益于模块化的逆变器组件和兼容全电流强度的通用控 制箱。要将100安的系统扩展为200安、300安或400安系统，仅需相应地增配一至三个逆变器组件，不到30分 钟内即可完成新逆变器的安装。等离子切割历史上第一款可以升级的等离子切割电源，
2、使您从容应对眼前和将 来的功率需求。切维护便捷Ultra-Cut XT高精度系统的模块化设计不仅易于升级，也方便维护。模块化设计有助您最大限度降低部件 库存，例如冷却系统。电流/故障数字显示，清晰准确的掌握XT系统的运行状态，加快故障排除 更为高效节能与上一代系统相比，Ultra-Cut XT节电达20%,平均电效率超过92%，其节电性能符合欧盟五级能效标准，有助于各地企业降低电费开支。更高生产效率Ultra-Cut XT系列切割品质可达ISO 9013:2002 (E)3级或更佳切割角度，明显减少锥切后再次处理 的需要。在碳钢的切割精度上达到甚至超过同类产品。有色金属的切割Ultra-cut
3、 XT系统更有卓越表现，水雾保护工艺(WMS )的应用使每次切割成本 更低。在不锈钢切割方面，与使用氩氢混合气的等离子切割产品相比，水雾保护工艺切割速度提高达 300%，每次切割成本降低20%甚至更多。配置维克多DFC-3000自动控制箱，Ultra-Cut XT系统还可以使用氩气实现等离子标记作业。与上 一代系统相比，新系统可最大限度缩短标记和切割之间的清洗周期以及与手动控制部件相关的切换时 间。在切割和标记作业之间无缝切换，轻松标记部件编号、焊接位置、弯道或切割路径、产品批号、 钻孔和螺栓连接点。厚板切割成本更低以2100毫米/每分钟的速度切割25毫米厚的板材和760毫米/分钟的速度切割50毫米厚的板材时，Ultra-Cut 400XT的切割成本大大降低，较火焰切割工艺有了极强的竞争力。新型大功率300/400安易损件的电极配有多个铪嵌块，双片式喷嘴自上至下直至孔口，冷却全面 而彻底。良好的冷却延长了易损件寿命并确保在整个喷嘴寿命周期内保持最佳切割品质，尤其是在大 电流下穿孔。得益于所有的这些特点，易损件寿命增加45%，从而降低每米切割成本。
