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1、四川省富邦钒钛制动鼓有限公司1000万件载货汽车钒钛制动鼓项目环境影响评价补充报告简本四川省工业环境监测研究院二O一三年七月1（一）建设工程概况 1.建设项目的地点及相关背景四川省富邦钒钛制动鼓有限公司（以下简称：“富邦公司”）是一家集科工贸为一体的大型钒钛汽车制动鼓生产企业，是攀枝花市高新技术企业攀科发（2008）44号，PKG2008A002。公司与重庆大学合作研发的钒钛汽车制动鼓产品，是利用攀枝花市独有的含天然钒钛的铁矿资源而开发出来的新一代汽车制动鼓，是采用钒钛铁水直接铸造生产的重型载重汽车钒钛制动鼓。公司生产的钒钛制动鼓产品的力学性能好，抗拉强度可达到b 260MPa，硬度值HBS=
2、200220，基体组织中珠光体数量95%，初生石墨均为片状A型石墨，石墨长度达到23 级，从而使磨损率与传统制动鼓相比降低517%，对蹄片的磨损小，摩擦系数提高912%，摩擦润滑性和导热能力均有较大提高，抗热裂性好，经国家机动车质量监督检验中心（重庆）检测，各项指标均合格，且冷淬试验6次制动鼓表面无损坏和裂纹。表1 代表产品参数 产品名称制动鼓铸件材质合金铸铁外形尺寸(mm)500270重量(Kg)80 kg左右年产量年产1000万件2010年，富邦公司在攀枝花市仁和区南山经济开发区（迤资片区），征地2000亩，投资建设1000万件载货汽车钒钛制动鼓项目。项目主要建设钒钛制动鼓全自动化静压造型
3、生产线、数字加工中心以及为项目提供铸造含钒铁水所需配套建设的180m2烧结机1座、10m2竖炉球团2座（年产球团矿64万吨）、600m3高炉2座和综合渣场1座。最终形成1000万件/年载货汽车钒钛制动鼓和其它铸件40万吨/年的生产能力。项目经四川省发展和改革委员会企业投资项目备案通知书（备案号：川投资备5100000100409010012号）确认项目属于产业政策鼓励类，准予项目备案。该项目环境影响报告书并于2010年获得了省环保厅的环评批复（川环审批2010661号）。2011年项目开工建设至今，主体工程已基本建成。在实际建设过程中，富邦公司依据工程实际，结合最新技术成果，对部分环保设施、工
4、艺装备进行了调整。主要变更如下：1、在确保净化效率不降低，稳定达标排放的前提下，采用更为成熟的石灰石石膏法烧结烟气脱硫工艺替代原环评批复的循环流化床多组份污染物干法净化工艺；2、为确保铸造产品质量，采用16台5吨电炉替代原4台35吨电炉；3、根据工程实际，对部分产尘点的烟气收集、净化设施进行了合并整合，并将电除尘器变更为袋式除尘器；4、为便于高炉煤气的使用和输送，对总平面布置进行了调整，球团生产线调整至产区南侧靠近煤气区（高炉）。表2 实际建设与原批复环评报告的变化情况生产工序及设施已批复环评报告方案实际建设方案主要污染物烧结烟气脱硫除尘系统循环流化床多组份污染物干法净化工艺，对烧结机部分烟气
5、进行脱硫石灰石石膏法烧结烟气脱硫工艺，对烧结机所有烟气进行脱硫烟粉尘、SO2、NOx烟气捕集系统选择性脱硫：对烧结机含高浓度SO2的中段烟气进行脱硫，含低浓度SO2的其余风箱中的烟气经除尘后直接排放，风量45万Nm3/h非选择性脱硫：对烧结机所有风箱内的烟气进行脱硫，风量60万Nm3/h铸造电炉主要设备4座35吨中频保温电炉16座5吨中频保温电炉烟粉尘、SO2、NOx除尘系统袋式除尘器2套，风量255万Nm3/h袋式除尘器4套，风量416万Nm3/h烟气捕集系统每2台中频保温电炉设一套烟气收集罩每4台中频保温电炉设一套烟气集气罩取料室、转运站、缓冲仓混匀配料室除尘系统袋式除尘器8套，风量合计2
6、3.5万Nm3/h除尘系统合并为1套，风量20万Nm3/h烟粉尘烟气捕集系统落料点、转运站设集气罩采用全密闭皮带输送，只在落料点设集气罩烧结机尾、环冷机一二次混合除尘系统静电除尘器1套，风量28.6万Nm3/h合并为袋式除尘器1套，风量41万Nm3/h；烧结机尾、环冷机一二次混合和成品整粒产尘点均各自设有集气罩烟粉尘烟气捕集系统设集气罩收集烟气成品整粒除尘系统静电除尘器1套，风量12.4万Nm3/h烟气捕集系统设集气罩收集烟气出铁场除尘系统1座高炉配备1套袋式除尘器，合计2套袋式除尘器，风量230万Nm3/h2座高炉公用1套袋式除尘器，风量50万Nm3/h烟粉尘烟气捕集系统出铁口、出渣口设集气
7、罩出铁口、出渣口设集气罩总平面布置球团生产线调整至厂区南侧，办公生活区调整到区域主导风向上风向2.建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模、建设周期和投资原环评批复项目主要建设内容及实际建设情况如下表所示。表3 建设项目组成表及实际建设情况项目组成建设内容及规模主要环境影响因子实际建设情况施工期营运期主体工程原料准备一次料场新建汽车运卸料场，汽车运输来的铁料、石灰石（白云石）、生石灰、焦粉等，由皮带输送机转运至一次料场分区堆存。采用斗轮堆取料机取料、皮带输送机送料、电子称配料。废水、废气、噪声、固废废气、废水、噪声与批复环评一致中和混匀料场新建石灰石破碎机1台和燃料（碎焦、无烟煤）破碎机1台。
8、新建配料槽系统1套，含铁矿槽3格、石灰石槽3格、白云石槽1格、生石灰槽1格、燃料槽2格、返矿槽2格和除尘粉尘槽2格，以及皮带输送机、转运站。配料全部采用集中定量给料机和电子皮带称资中配料。废气、废水、噪声、固废烧结原料准备工序本项目采用了小球烧结工艺。配好的烧结料在新型混合机中，采用水雾造球技术制成球，送烧结机使用。废气、废水、噪声烧结工序新建180m2环式烧结机1台，配铺底料系统。新建高效点火炉，以高炉煤气为燃料。粉尘、SO2、噪声、废耐火材料整粒工序配备热破机，不设热筛。配套建设鼓风环式冷却机。成品筛分设双系统，互为备用。每套筛分系统配备2台筛分机。烟粉尘、噪声、固废球团原料供应系统精矿堆
9、场、精矿准备室、精矿干燥室、膨润土室，内设4个精矿槽（120t）、2台3.218m干燥机、膨润土配料槽及相应的给料输送设施等烟粉尘、SO2噪声、废水润磨造球系统润磨室内设2台75t/h润磨机（3.5m6.2m）、混料机（2.8m7m）、6台6.0m圆盘造球机（4用2备）及相应配套设施等粉尘、噪声氧化焙烧系统新建10m2 TCS竖炉2座，相应配套设施包括：煤气加压机2台、助燃风机2台等。以高炉煤气为燃料。烟粉尘、SO2、噪声成品球团矿冷却系统新建鼓风冷却机、结构冷却风机及相应配套设施粉尘、噪声成品贮存系统新建8个成品矿槽，贮量5000t成品堆场、皮带运输及转运站设施等粉尘、噪声高炉矿槽系统每座高
10、炉建设8个烧结矿槽、4个焦炭槽、1个球团矿槽、2个杂矿槽，每个矿槽约200 m3。焦炭称量漏斗和矿石称量漏斗有效容积为6m3。建设闸门、给料机、振动筛、称量斗及胶带机等。粉尘、噪声皮带上料系统皮带上料，皮带宽度B1400，倾角为12。带速1.6m/s，运输量1000t/h。粉尘、噪声炉顶系统设炉顶装料设备（料罐有效容积20m3。）、炉顶均设排压设施、炉顶液压站及润滑站、布料溜槽传动齿轮箱及冷却设施、炉顶探尺、检修设施及炉顶框架结构。粉尘、噪声炉体系统建设2600m3高炉以及炉壳、框架及平台、炉体冷却设备和冷却水系统、炉体耐火材料及炉体附属设备。高炉煤气（烟尘、CO、SO2）、冷却水、炉渣风口平
11、台及出铁场系统风口平台上设泥炮、开口机操作室等构筑物。出铁场设主沟、铁沟、渣沟等设施。YP2750型液压泥炮及全液压开铁口机。采用轨道运输铁水方式。出铁场采用4个65t铁水罐车。每座高炉设铁口1个、渣口1个、风口14个。烟粉尘、SO2、噪声渣处理系统炉渣采用底滤法水渣处理法。处理能力：平均8t/min，最大12t/min。设临时渣场，储存时间8h以上。建设冲渣水池。冲渣废水、水渣热风炉系统每座高炉设置3座自动控制的卡鲁金式燃烧器技术热风炉。烟尘、NO2、CO、噪声煤粉喷吹系统新增一套制粉及喷吹设施，新增占地1200m2。煤场储煤能力达到6000t，满足高炉7天的喷煤用量。粉尘、噪声炉顶余压利用
12、系统采用BPRT系统利用炉顶余压，直接与轴流风机一端相接，减少风机电机出力，达到节能的目的。噪声煤气净化及发电设置布袋除尘器净化高炉煤气，并建设一套煤气余热发电装置（装机12MW）。烟气、烟尘、SO2、废水、噪声中频保温炉本项目配备四座35吨中频保温电炉。高炉生产的铁水送保温炉保持温度在1320，调整好成分后，送浇注工序使用。烟气、烟尘、废水、噪声浇注、精整本项目配备四条砂型浇注生产线。先由造型器将砂处理工序混合好的砂造型，然后由半自动浇注机将汽车自动鼓浇注成型。铸件再通过抛丸机、砂轮机清理后得到成品铸件。烟气、烟尘、废水、噪声旧砂筛分、冷却系统配备振动沸腾冷却床、磁选机、筛分机、200吨旧砂
13、斗。旧砂经过两道磁选和筛分后送振动沸腾冷床冷却至45以下。振动冷却床的能力为140t/h。烟气、烟尘、废水、噪声混砂系统配备混砂机一台、称量装置。混砂机生产能力为350t/h。烟气、烟尘、噪声除尘系统为多角筛分机、振动沸腾床配备集气罩+袋式除尘器的净化系统。烟气、烟尘、噪声旧砂再生工序配备20套10t/h旧砂再生机。废气、固废、噪声机械加工工序浇注好的制动鼓送机械加工工序加工，全厂设7座机械加工车间，每个车间加工能力为200万件/年。配备数控机床、钻床、转塔车床，合计机械加工设备1134台（套）。机械加工完毕的铸件再经上柒、清洗、烘干后，得到产品载重汽车用自动鼓。固废、噪声辅助工程供配电新建6
14、000Kv高压配电站一座，采用双电源供电。给排水由园区统一供水。噪声新建雨污分流排水系统；与园区污水管网碰管噪声热力设施压缩空气站，设2台4L-20/8型空气压缩机（1用1备）噪声渣场渣场面积12.77ha。渣场总坝高55m，总库容为253.24万m3，可贮存本项目现有规模废渣13.97年。废气、噪声通风除尘通风设施：对散发余热、余湿、有害气体的场所设置机械通风设备。废气、粉尘、噪声除尘设施：对配料工序的受料、卸料、转运等产尘点烟粉尘经过收集后，由静电除尘器净化后，达标排放；对原料准备工序破碎、筛分、转运等产尘点粉尘经过收集后，由静电除尘器净化后，达标排放；对烧结机机尾大密闭罩、环冷机受、卸料等产尘点烟粉尘经过收集后，由静电除尘器净化后，达标排放；对机头抽风、受料点等产尘点除尘烟粉尘经过收集后，由静电除尘器净化后，由排气筒外排；对整粒工序的分级整粒筛分、转运站等产尘点烟粉尘经过收集后，由静电除尘器净化后，由排气筒外排；竖炉配备袋式除尘系统；矿槽及上料系统粉尘采用静电除尘；出铁场烟气采用静电除尘器除尘。废气（烟粉尘、SO2、NOx）、噪声原料系统除尘器由8套合并为1套；烧结机环冷和成品整粒由各设一套除尘系统改为共用一套除尘系统；出铁场2套除尘系统改为1套脱硫系统烧结机循环流化床多组份污染物干法净化工艺；竖炉烟气脱硫除尘系统。烟粉尘、固废烧结机改为采
