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1、离心泵技术条件（n类）GB/T 5656-94代替 GB 5656-85本标准等效采纳国际标准ISO 5199-1986离心泵技术条件-U类 凡是可能需要由买方决定和制造厂家一起商定的内容，其有关正文用黑体字印刷并列出 在附录中。1 主题内容与适用范围本标准规定了离心泵的设计制造、工厂检查和实验和发货方面U类要求。并包括了与这 些泵（含底座、联轴器和辅助管路，不包括驱动机）的安装、保护和平安的设计特性。本标准适用化学和石油化学工业上利用的后开门结构的离心泵（典型的如符合GB5662 所规定的泵）。本标准或标准的部份条款也适用于非后开门结构泵的设计。 在已经要求应用本标准的情形下：a. 又需要一
2、种特殊的设计特性时，能够提出符合本标准用意的另外一些供选择的设计, 只要对它们作一详细的说明。b. 能够提出并非完全符合本标准要求的泵供考虑，只要对所有不符合处均与说明。 当多个文件之间含有相抵触的技术要求时，应按以下顺序决定各文件的适用性；a. 购货定单或询问单；b数据表；c本标准；d.定单或讯价单中提出的其他标准。2 引用标准GB3216 离心泵、混流泵、轴流泵、轴流泵和旋涡泵实验方式GB3767 噪声源声功率级的测定 工程法及准工程法GB3768 噪声源声功率级的测定 简易法GB4216 灰铸铁管法兰 尺寸GB4662 转动轴承额定静负荷GB5660 轴向吸入离心泵 底座尺寸和安装尺寸G
3、B5661 轴向吸入离心泵 机械密封和软填料用的空腔尺寸GB5662 轴向吸入离心泵（）标记、性能和尺寸GB9112 钢制管法兰类型GB9239 刚性转子平稳品质 许用不平稳的确信GB10889 泵的振动测量与评判方式GB10890 泵的噪声测量与评判方式3 设计总那么特性曲线特性曲线应标出泵的工作范围。泵最好具有稳固状特性曲线。在泵的性能型谱图上还应 以流量的函数形式绘出泵的最大和最小叶轮直径的特性曲线。汽蚀余（ NPSH ）除非非还有商定，不然必需汽蚀余（NPSH）r应如GB3216规定以冷水作为基准。（NPSH）r 曲线应作为流量的函数针对水给出。如泵制造厂家以为，由于结构材料和泵输液体
4、需要更大的NPSH，那么应在投标书上说明此点并提供适用的曲线。可用汽蚀余量（NPSH）a应比（NPSH）r至少大一个的余度。不考虑对烃类液体的修 正系数。关于汽蚀余量实验，参见。户外安装泵应适合于正常环境条件下的户外安装。若是要求泵必需适合于本地异样环境条件，如 高温或低温、侵蚀性环境、沙爆等，那么买方应指明这种要求。原动机确信驱动机性能时必需考虑以下几点：a. 泵的用途和工作方式。例如并联运行而言，必需注意仅一台泵运行时在考虑系统特性曲线情形下它的可能性能范围；b. 泵特性曲线上工作点的位置；c. 轴封摩擦损失；d. 机械密封循环液流量（尤其小流量泵）；e. 泵输液体的性质（粘性、固体物含量
5、、密度）；f. 传动装置的功率损失和滑檫损失；g. 泵现场的大气条件。适合作为本标准所包括的任何泵的驱动机，其额定输出功率与泵额定轴功率之比至少应 等于图2所给出的百分率，定输出功率值决不可小于1Kw。额定条件下泵的轴功率图2以额定条件下泵轴功率的百分数表示的原动机输出功率 若是看起来如此会使驱动机无必要的过大，那么应将另一建议提交买方认可。临界转速，平稳和振动临界转速 运行条件下，连接上商定的驱动机时，转子的第一横向临界转速至少高出包括汽机驱动 泵的自停转速在内最高许可持续转速的10%。平稳和振动 泵的旋转零部件应做平稳，在制造厂家的实验设备上测量其振动值不得超过表1 所规定 的振动烈度极限
6、，这些数值是在无汽蚀运行状态下对额定转速（5%）和额定流量（5%） 单个工况点在轴承箱上沿径向测得的。作为参考，如按 GB9239 的级做静平稳，通常即能达到这要求。表1 多叶片叶轮卧式离心泵的振动烈度极限1）转速n轴中心线高为h，最大均方根振动速度值 mm/sh 225mmn18001800 n 4500注：1）此表依照 GB10889。对特殊叶轮泵，例如单流道叶轮泵，可能会超过表1 所规定的极限值。现在泵制造厂家 应在它的供货中说明此点。振幅与振动频率的关系见附录B （参考件）承压零件 压力-温度特性制造厂家应清楚地规定泵在最恶劣工作条件的极限压力（额定压力）。在任何情形下泵（泵体和泵盖，
7、包括轴封箱和填料压盖/密封端盖）的额定压力均不得超过泵法兰的公称压 力。如泵是由铸铁、球墨铸铁、碳钢或不锈钢制成时，它在20弋时设计的大体压力至少应 为表压级。关于其拉伸强度要求不许诺按级的材料，应依照材料的应力-温度特性修正它的压力-温 度特性，制造厂家应清楚的说明此点。壁厚 包括轴封箱和填料压盖/密封端盖在内的泵体应有适当的壁厚使之在工作温度和额定压 力的条件下能经受住压力和限制变形。泵体还应适合于环境温度下的水压实验的压力。除非还有商定，不然承压零件应有3mm的侵蚀留量。材料用于承压零件的材料应视泵输液体和泵的用途而定。机械特性拆卸 泵最好是设计成后开门结构形式，使之不用扰动入口和出口法
8、兰接管就能够够移出叶 轮、轴、轴封和轴承部件。应当采取方法使各组成部份易于分离，例如设置起顶螺钉。起顶螺钉 当提供起顶螺钉作为分离接触面的工具时，如表面划伤会使结合面泄漏或配合不良时， 配合面应加工出平底锪孔以容纳起顶螺钉。水、汽套 加热或冷却泵体或填料函（或二者）用的水、汽套是可自由选择的。水套应适合温度170弋、工作压力至少的条件下冷却需用。泵体垫片 泵体垫片的设计应能适合额定工作条件和环境温度下的水压条件利用。体-盖垫片在大 气一侧应是受限制的，以防垫片突然冒出。蒸汽的排出 输送压力接近其汽化压力的液体或含有气体的液体的泵，应设计的能将蒸汽完全的排放出去。外部螺栓联接联接包括轴封箱在内的
9、压力体、泵各零件的螺栓或螺柱，其直径至少应是12mm。 注：若是由于空间限制不可能采纳12mm的螺栓或螺柱，也能够利用轴径较小的。选用的螺栓联结（性能品级）应适合于额定泵压力和常规的拧紧方式。若是在莫一部位 上必需利用一个特殊的紧固件，那么其余联结部位用的可互换的紧固件也应是一样质量的。 如有可能应幸免利用空心头螺钉。高温泵体支撑关于高温，例如高于175弋应用处合，必需对泵体沿中心线支撑给予应有的考虑。短管（管口）和其他各类连结件 注：关于本标准而言，短管和管口是同义词范围 这一部份是有关泵连接的各类流体管连接件的规定，不论它们是供运行利用仍是供保护 利用。入口和出口短管 入口和出口短管应是有
10、法兰的并按相同压力设计，除非泵制造厂说明不是如此并强调降 压的必要性。放气、压力表和放液接头 在泵体和密封室的各个区域均应设置放气装置，除非泵通太短管的配置做成自放气的。 在入口和出口短管处应尽可能的连接压力表。接头是不钻孔的。若是这些接头需要钻孔， 那么应在询问单和定单上加以说明。在泵的最低位置或几个最低处均应设置放液接头，若是这些接头需要钻孔和装上螺塞或 其他封堵物，那么应在询问单和定单上加以说明。封堵件 封堵件（螺塞、盲法兰等）的材料应适合于泵输液体而且应当注意材料组合对耐侵蚀是 不是相宜和使螺纹被擦伤和卡住的危险性减致最小。所有与有压泵输液体相接触的孔口，包括轴封处的孔都应装上足以经受
11、压力的能够拆卸 下来的封堵件。辅助管路连接件 所有辅助管路连接件都应有能知足预定功能要求的材料、尺寸和厚度（同见） 管件内径应始终是至少8mm,壁厚至少1mm。最好是更大些直径和壁厚的管件。辅 助管路应装有活动接头以便于拆卸。连接件的种类须经协议确信。连接件的标识 所有连接件都应依照它的功能和作用在安装图上加以标识。并建议也将这种标识应用到 泵上。作用在法兰（入口和出口）上的外力和力矩若是买方和制造厂家没有商定的另外方式，那么对铸钢泵应利用附录C （参考件）所给 出的方式。买方应计算出管路系统作用在泵上的力和力矩。制造厂家应核实这些负荷是能够为所提 供的泵同意的。 若是负荷高于许可值，买方和制
12、造厂家应商定问题解决的方法。短管法兰法兰的外轮廓部份尺寸应是使可能按GB 4216和GB9112配法兰。若是泵制造厂家 的标准型式要求的法兰厚度和直径比规定大，那么也能够供给较重的法兰，但法兰的表面 加工和钻孔仍须依照规定执行。要保证铸铁法兰反面的螺栓头和/或螺母安装良好。螺栓孔 应跨中心线配置。叶轮叶轮设计 依照用途叶轮能够有闭式、半开式、开式结构的选择。 铸造和焊接叶轮应是单体结构，但密封环除外。 特殊情形下，亦即叶轮出口宽度很窄或叶轮材料特殊时许诺采纳其他方式制造叶轮，但的通过买方的同意。叶轮固定 叶轮应有靠得住的固定，避免在按规定的方向旋转时发生圆周方向和轴向移动。轴向调整 若是需要在
13、现场调整轴向间隙，那么应有外部调束装置。如系通过转子的轴向位移实现 调整，必需注意它对机械密封可能是有危险的阻碍。密封环或作用相当的构件 若是适宜，就应装设密封环，装上密封环应是可改换的并被牢固的锁定可不能转动。运转间隙 制定静止部份和运动部份之间的运转间隙时，应考虑工作条件和这些零件所用材料的性 能（如硬度和抗擦伤性）。间隙的大小应是能够避免彼此接触。选择材料组合要使磨损和卡 住的危险减至最小。轴和轴套总那么轴应有足够尺寸和刚性以便：a. 传递原动机额定功率；b. 使填料或密封的工作状况不良程度降至最低；c. 使卡住的危险和磨损减至最小；d. 能对静、动径向负荷，临界转速（见）和启动方式和有
14、关的惯性负荷给予应有的考 虑。表面粗糙度除非对密封还有要求，不然填料函、机械密封和油封处的轴和轴套表面粗糙度不大于p m。表面粗糙度的测量应依照GB6062进行。轴的挠度 计算得出的在通过填料函外端的径向负荷引发的轴的挠度，应符合机械密封正常的要求。对GB5662的泵，如样机实验所证明的那样，该值应不超过50pm。以下条件中a老 是适用的；另外的条件b 和/或 c可能需要有协议才可应用；a. 在泵的许诺工作范围内；b. 在设计负荷下；c. 在最大负荷下。确信轴的挠度时，不该考虑填料的支撑作用。直径若是可行的话，与轴封接触的这部份轴或轴套的直径应符合GB 5661的规定。轴的径向跳动轴和轴套的制
15、造和装配，须保证在通过填料函外端面的径向平面处的径向跳动,对公称外直径D：a. D50mmb. 50mm D 100mm径向跳动 50pmm ;径向跳动 80pmm ; 径向跳动 100pmm 。轴向位移 轴承许诺的转子轴向位移不得对机械密封的性能产生阻碍。轴套的固定密封 若是装有轴套，应靠得住的加以固定，避免沿圆周和轴向移动。轴套应紧靠叶轮的轮毂， 维持密封使轴不受浸湿。轴套的配置 装软填料的泵，轴套的端部应伸到填料压盖之外；装机封的泵，轴套的端部应伸到机封 压盖之外；利用辅助密封或节流衬套的泵，轴套的端部应伸到密封端板之外，使轴与轴套 间的泄漏不致与通过软填料、机封和辅助密封或节流衬套的泄漏相混淆。关于某些机械密封的配置（如外装式、双机封）情形会有可能不同。推力轴承的固定 与轴承直接接触的固定环不得被用来传递由轴传至推力轴承内圈的推力。最好是采纳锁 紧螺母和止动垫圈。轴承总那么 通常利用标准设计的转动轴承。其他类型的轴承也可利用。转动轴承的寿命应当依照GB 4662和GB 6391选择和计算转动轴承。当泵是在
