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1、七、论述题1、什么叫分散控制系统?它有什么特点?答：分散控制系统又称总体分散型控制系统，它是以微处理机为核心的分散型直接控制装置。它的控制功能分散(以微处理机为中心构成子系统)，管理集中(用计算机管理)。它与集中控制系统比较有以下特点： (1)可靠性高(即危险分散)。以微处理机为核心的微型机比中小型计算机的可靠性高，即使一部分系统故障也不会影响全局，当管理计算机故障时，各子系统仍能进行独立的控制。 (2)系统结构合理(即结构分散)。系统的输入、输出数据预先通过子系统处理或选择，数据传输量减小，减轻了微型机的负荷，提高了控制速度。 (3)由于信息量减小，使编程简单，修改、变动都很方便。 (4)由
2、于控制功能分散，子系统可靠性提高，对管理计算机的要求可以降低，对微型机的要求也可以降低。2、试述单元机组自动调节有什么特点?答：单元机组，即锅炉生产的蒸汽不通过母管，直接送到汽轮机，锅炉和汽轮机已经成为一个整体，需要有一个共同的控制点，需要锅炉和汽轮机紧密配合，协调一致，以适应外部负荷的需要。 单元机组，特别是有中间再热器的机组，当外部负荷变化时，由于中间再热器的容积滞后， 使中低压缸的功率变化出现惯性，对电力系统调频不利，需要在调节系统上采取措施。 单元机组的动态特性与母管制差异较大。一般来讲，单元机组汽包压力、汽轮机进压力在燃烧侧扰动时变化较大，而蒸汽流量变化较小；母管制锅炉汽包压力变化小
3、，而蒸汽流量变化较大。因此，单元机组汽压调节系统宜选用汽包压力或汽轮机进汽压力作为被调量，这同母管制锅炉差别较大(母管制的汽压调节系统一般采用蒸汽流量加汽包压力微分信号)。至于送风和引风调节系统，单元制同母管制差异不大。3、什么是可编程调节器?它有什么特点?答：可编程调节器又称数字调节器或单回路调节器。它是以微处理器为核心部件的一种新型调节器。它的各种功能可以通过改变程序(编程)的方法来实现，故称为可编程调节器。其主要特点是： (1)具有常规模拟仪表的安装和操作方式，可与模拟仪表兼容； (2)具有丰富的运算处理功能； (3)一机多能，可简化系统工程，缩小控制室盘面尺寸； (4)具有完整的自诊断
4、功能，安全可靠性高； (5)编程方便，无须计算机软件知识即可操作，便于推广； (6)通信接口能与计算机联机，扩展性好。4、工业上常用的热电阻有哪两种?它们的分度号是什么?常用的测量范围是多少?其0的标称电阻值R(0)是多少?其准确度等级分为哪两种?答：工业上常用的热电阻有两种，为铜热电阻和铂热电阻。铜热电阻的测温范围为50150，铂热电阻的测温范围为200850。铜热电阻的分度号为Cu50和Cu100，其0的标称电阻值R(0)分别为50和100。铂热电阻的分度号为Pt100Pt10，其0的标称电阻值R(0)分别为100和10。其准确度等级分为A级和B级两种。5、为什么工业自动化仪表多采用直流信
5、号制?答：工业自动化仪表的输入输出信号多采用直流信号，其优点有： (1)在仪表的信号传输过程中，直流信号不受交流感应的影响，容易解决仪表抗干扰的问题。 (2)直流信号不受传输线路电感、电容的影响，不存在相位移问题，因而接线简单。 (3)直流信号便于模数和数模转换，因而仪表便于同数据处理设备、电子计算机等连接。 (4)直流信号容易获得基准电压，如调节器的给定值等。6、气动执行机构有何特点?答：气动执行机构的特点有： (1)接受连续的气信号，输出直线位移(加电气转换装置后，也可以接受连续的电信号)，有的配上摇臂后，可输出角位移。 (2)有正、反作用功能。 (3)移动速度大，但负载增加时速度会变慢。
6、 (4)输出力与操作压力有关。 (5)可靠性高，但气源中断后阀门不能保持(加保位阀后可以保持)。 (6)不便实现分段控制和程序控制。 (7)检修维护简单，对环境的适应性好。 (8)输出功率较大。 (9)具有防爆功能。7、为什么把气动仪表信号压力的下限定为0、02MPa?答：作为气动仪表最基本的控制元件-喷嘴挡板机构，其特性曲线在输出压力接近最小和最大时的线性度很差，所以只能选取中间线性度较好的一段作为工作段，才能保证仪表的精确度， 这一段的下限一般就是0、02MPa。此外，气动仪表所用的弹性元件很多，如膜片、膜盒、波纹管、弹簧等，它们都具有一定的刚度，起动点都有一定的死区。气动执行器的死区则更
7、大一些。为了提高气动仪表的灵敏度，也需要将信号压力的下限定得高于零。所以就将整个气动仪表信号压力的下限定为0、02MPa。8、工业热电阻测温的主要误差来源有哪些?对于工业铂热电阻是否选用的铂丝纯度越高，其测温准确度越高?答：工业热电阻测温的主要误差来源有： (1)分度引入的误差； (2)电阻感温元件的自热效应引入的误差； (3)外线路电阻引入的误差； (4)热交换引起的误差； (5)动态误差； (6)配套显示仪表的误差。 对于工业铂热电阻的铂丝的纯度只要其符合相应标准的要求即可。因为工业铂热电阻的分度表是按照上述标准要求的铂丝纯度编制的，其使用时也是要求配分度表使用的。因此，若铂丝的纯度过高，
8、就会偏离编制分度表时的基础条件，从而产生较大的误差。因而没有必要将铂丝的纯度提的过高。9、检定和使用标准铂电阻温度计时，为什么要规定通过铂电阻温度计的电流为1mA?测量过程中为什么要电流换向?为什么要交换引线?答：测量铂电阻温度计的电阻值时，不论采用什么方法都会有电流通过电阻温度计，该电流将在电阻感温元件和引线上产生焦耳热，此热效应将使感温元件自身的温度升高，引起一定的测量误差。为使这种现象对测量的影响不超过一定的限度和规范电阻温度计的设计、制造、使用及性能评定，规定标准铂电阻温度计的工作电流为1mA。 测量过程中采用电流换向的方法是为了消除杂散电势引入的误差。 测量过程中采用交换引线的方法是
9、为了消除引线电阻引入的误差。10、燃烧调节系统中的主压力调节器和微分器各起什么作用?答：对于母管制锅炉，主压力调节器就是母管压力校正器，即当外部负荷变化时，母管压力变化，主压力调节器向各台锅炉发出调节燃烧量及风量信号并分配负荷，最后对母管压力进行校正。微分器主要反应汽包压力的变化，它是“热量”信号的一个组成部分，以消除来自燃烧侧的内部扰动。 对于单元制锅炉，主压力调节器主要是控制汽轮机的进汽压力。当外部负荷变化时，汽轮机主汽门前进汽压力变化，主压力调节器发出增减燃料量和风量信号，以适应外部负荷的要求。微分器也是用于反应汽包压力的变化，以消除来自燃料侧的内部扰动，起超前调节作用。在外扰时，汽包压
10、力变化方向与汽轮机进汽压力变化方向一致，起加强调节作用，有利于改善在外扰下的汽轮机。11、什么是热工信号?热工信号分为哪几类?答：热工信号是指在机组启停或运行过程中，当某些重要参数达到规定限值时，或设备、自动装置出现异常情况(但未构成危及机组安全)时，向运行人员发出报警的一种信号。 热工信号一般分为热工预告信号、热工危险信号。除以上两种信号外，还有显示设备状态的信号系统，以及一些中小型电厂主控室与机炉控制室间传递运行术语的联络信号。12、试述协调控制方式在单元机组中的作用。答：协调控制是单元机组负荷控制的一种比较好的方案，它利用汽轮机和锅炉协调动作来完成机组功率控制的任务，是一种以前馈-反馈控
11、制为基础的控制方式。 在机组适应电网负荷变化过程中，协调控制允许汽压有一定波动，以充分利用锅炉的蓄热， 满足外界的负荷要求，同时在过程控制中，又能利用负的压力偏差适当地限制汽机调门的动作，确保汽压的波动在允许范围内。 另外，由于锅炉调节器接受功率偏差前馈信号，能迅速改变燃料量，使机组功率较快达到功率给定值。13、影响蒸汽温度变化的因素有哪些?答：从自动调节的角度看，影响蒸汽温度(被调节参数)变化的有外扰和内扰两大类因素。 外扰是调节系统闭合回路之外的扰动，主要有：蒸汽流量(负荷)变化；炉膛燃烧时，炉膛热负荷变化，火焰中心变化，烟气量及烟气温度变化(主要是送风量和引风量变化，或炉膛负压变化)；制
12、粉系统的三次风送入炉膛，在启停制粉系统时要影响蒸汽温度变化；当过热器管壁积灰或结焦时，影响传热效果，也要影响蒸汽温度变化。 内扰是调节系统闭合回路内的扰动，主要有减温水量变化 (给水压力变化、启停给水泵等) 、给水温度变化(影响减温效果)等。14、 如何调整弹簧管式压力表的线性误差?答：当弹簧管式压力表的示值误差随着压力成比例地增加时，这种误差叫线性误差。产生线性误差的原因主要是传动比发生了变化，只要移动调整螺钉的位置，改变传动比，就可将误差调整到允许的范围内。当被检表的误差为正值，并随压力的增加而逐渐增大时，将调整螺钉向右移，降低传动比。当被检表的误差为负值，并随压力的增加而增大时，应将调整
13、螺钉向左移，增大传动比。15、 流量孔板为什么不能接反?答：孔板安装正确时，其孔板缩口朝向流体前进的方向。流体在节流中心孔处局部收缩，使流速增加静压力降低，于是在孔板前后产生了静压差，该压差和流量呈一定的函数关系。孔板装反后，其孔板入口端面呈锥形状，流体流经孔板时的收缩程度较正装时小，流束缩颈与孔板距离较正装时远，流体流经孔板后端面时速度比正装时小，使孔板后压力较大，导致了孔板前后静压差减小，使所测流量值随之减小，影响了流量测量的准确性。16、 比例积分调节器和比例微分调节器各有何特点?答：比例积分调节器能消除调节系统的偏差，实现无差调节。但从频率特性分析，它提供给调节系统的相角是滞后角(90
14、)，因此使回路的操作周期(两次调节之间的时间间隔)增长，降低了调节系统的响应速度。比例微分调节器的作用则相反。从频率特性分析，它提供给调节系统的相角是超前角(90)，因此能缩短回路的操作周期，增加调节系统的响应速度。 综合比例积分和比例微分调节的特点，可以构成比例积分微分调节器具(PID)。它是一种比较理想的工业调节器，既能及时地调节，以能实现无差调节，又对滞后及惯性较大的调节对象(如温度)具有较好的调节质量。17、检定压力变送器时，如何确定其检定点?答：检定0.5级以上的压力变送器时，需用二等标准活塞式压力计作为标准器，而活塞式压力计能够测量的压力值是不连续的，所以在检定压力变送器时，要根据
15、压力变送器的量程和活塞式压力计输出压力的可能，确定5个或5个以上的检定点。确定好检定点后，可算出各检定点压力变送器对应的输出电流值，将其作为真值(或实际值)。按确定的检定点进行检定。检定时，压力变送器的实际输出值(标准毫安表的示值)作为测得值(或示值)将二者进行比较即可求出压力变送器的示值误差。 当检定1级以下的压力变送器时，可以使用弹簧管式精密压力表作为标准器。此时，也不一定要一律均分成5个检定点，而要根据精密压力表的读数方便(按精密压力表的刻度线)来确定检定点，只要不少于5点就行。18、 如何选择标准压力表的量程和精度?答：标准压力表量程选择：在静载负荷条件下，仪表正常允许使用的压力范围不应超过测量上限值的34。标准压力表允许使用的压力范围不应超过测量上限值的23，也就是标准表的测量上限应比被检表的测量上限值高13。所以 标准表的测量上限值被检表测量上限值被检表测量上限值 标准压力表精度的选择： 标准表基本误差的绝对值不应超过被检压力表基本误差绝对值的13。根据这一原则，可用下面的等式求得标准压力表的精度为19、 在现场整定调节器参数时应注意哪些问题?答：整定调节器参数是一项十分细致的工作，既要知道调节器参数对生产过程的影响，又要经常观
