工厂数控冲床工作实习报告.docx

上传人:cn****1 文档编号:543069110 上传时间:2023-01-16 格式:DOCX 页数:7 大小:15.26KB
返回 下载 相关 举报
工厂数控冲床工作实习报告.docx_第1页
第1页 / 共7页
工厂数控冲床工作实习报告.docx_第2页
第2页 / 共7页
工厂数控冲床工作实习报告.docx_第3页
第3页 / 共7页
工厂数控冲床工作实习报告.docx_第4页
第4页 / 共7页
工厂数控冲床工作实习报告.docx_第5页
第5页 / 共7页
点击查看更多>>
资源描述

《工厂数控冲床工作实习报告.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《工厂数控冲床工作实习报告.docx(7页珍藏版)》请在金锄头文库上搜索。

1、 工厂数控冲床工作实习报告_工作报告工厂数控冲床工作实习报告范文1 对于数控专业的实业生来说,写好实习报告或许是有点难度,如何写实习报告这一问题或许在困扰着不少的实习生,因此下文供应一篇数控机床实习报告来给大家参考一下,盼望大家能把握好实习报告怎么写和解决到各位的苦恼 时间如流水,二周时间转瞬即逝,为期二周的实习给我的体会是: 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 在工程材料主要成形加工方法和主要

2、机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。 在了解、熟识和把握肯定的工程根底学问和操作技能过程中,培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。 这次实习,让我们明白做事要仔细当心细致,不得有半点马虎。同时也培育了我们顽强不屈的本质,不到最终一秒决不放弃的毅力! 培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规章和爱惜国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素养。 在整个实习过程中,教师对我们的纪律要求特别严格,制订了学生实习守则,同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。 很快我们就要步入社会,面临就业了

3、,就业单位不会像教师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告知我们,更多的是需要我们自己去观看、学习。不具备这项力量就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛进展,新技术的广泛应用,会有许多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。就像我们接触到的车工,虽然它的危急性很大,但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品,这样就熬炼了大家敢于尝试的士气。三周的金工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力量,更多的则需要我们每个人在实习完毕后依据自己的状况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习到达了他的真正目的。 工厂数控冲床工作实

4、习报告范文2 在课堂上学习电子数控专业大局部都是理论学问,所以我很珍惜这次实习时机,仔细的听教师的讲解和介绍,观看每一个机械的构造和零件,以及学习它的有用方法,和理论学问相结合,才能理解的更透彻。 实习参观是数控机床。首先我们同学按挨次进去参观,然后上课的教师给我介绍一下参观时应当留意那些要求,不要乱碰机械,也不能乱按开关等。然后我们在教师的教育下通过上机学会了数控车床的程序编写,由于是电脑操作,所以我们首先必需学会电脑能够识别的语言、指令等,这样我们才能正确输入指令操控电脑,得到我们需要的产品。在编写好程序后,我们可以观看仿真模拟,预先知道该程序是否符合要求和标准,最终接触机床,将编好的程序

5、输入数控机床,一切都是自动化的,零件很快就加工好了,符合我们的要求,所以数控机床很具有时代性。据说,数控机床的进展和换代几乎与计算机是同步进展的。 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。在了解、熟识和把握肯定的工程根底学问和操作技能过程中,培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。这次实习,让我们明白做事要仔细当

6、心细致,不得有半点马虎。同时也培育了我们顽强不屈的本质,不到最终一秒决不放弃的毅力!培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规章和爱惜国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素养。在整个实习过程中,教师对我们的纪律要求特别严格,制订了学生实习守则,同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。 生平第一次有种“学以致用”的感觉,内心很有成就感,也真实的体会到真理必需要用实践去检验,不亲自去动手试验一下。有许多东西是书上没有的,只有在实践中才能体会得到,纸上谈兵只会让人走进误区,实践才是永久的教师。它带给我们的不仅仅

7、是阅历,它还让我们知道什么叫工作精神和严谨仔细的作风。在以后的学习生涯中我更应当真人学习,将来成为一个精彩的专业人才,这次实习让我懂得什么叫“纸上得来终觉浅,投身实践览真知”。 工厂数控冲床工作实习报告范文3 一、实训目的要求 1、对各典型零件进展工艺分析及程序编制,能娴熟把握较简单零件的编程。 2、对所操作的数控系统能娴熟把握,并能在数控机床上进展加工操作及调试。 3、能正确处理加工和操作中消失的相关问题。 4、实训应在教师的知道下由学生独立完成,在实训中提倡独立思索、深入钻研、苦学巧干的学习态度,要严厉仔细地完成实训任务,增加自己的实践动手力量。 5、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等

8、级考试而进展的全面综合训练,其目的是为了使学生能顺当通过数控机床操作技能等级考试,是强化实践加工力量的重要措施。 二、实训内容 1,熟识机床操作面板机床操作面板由CRT 显示器和操作键盘组成.其常用键的作用如下:A编辑方式的作用:新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序(编辑程序-程序-输入O_-ZOB键)。B自动方式:运行程序对零件进展加工。C录入方式MDI:手动输入-程序键-翻页键-切换MDI界面。D机械回零:一般不能乱按的。E手轮按钮:按下后可以用手轮移动X,Z轴的位置。F单端运行:运行单段程序。G急停按钮和复位键作用差不多 2,对刀工件和刀具装夹完毕,驱动主轴旋转,移动刀架至工

9、件试切一段外圆。然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件,测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中,系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径,即得到工件坐标系X原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面,然后保持Z轴不变移动X轴刀具远离工件,在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0,系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚刚输入的数值,即得工件坐标系Z原点的位置。对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多,也先车个外圆向Z轴方向退刀,量起外圆值输入刀具参数,对Z轴时不需要车端面,只需先启动主轴,让刀尖接触端面再向X轴向退刀,调出刀补输入Z0 3,加工先依据图纸要求确定加工工艺,加工路线,编

10、写程序,再将编好的程序输入数控CNC系统并认真检查,确定无误后装夹工件,再对刀。对好刀后就可以调出程序,按下自动和运行按钮,关好防护门让机床自动加工。同时操不能离开机床,手拿专用工具去处理铁丝,假如机床消失什么特别立刻按下急停按钮,预防损坏机床和对操造成损害。 三、实训心得时间如流水,四周时间转瞬即逝,为期四周的实习给我的体会是: 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 在工程材料主要成形加工方法和

11、主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。 在了解、熟识和把握肯定的工程根底学问和操作技能过程中,培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。 这次实习,让我们明白做事要仔细当心细致,不得有半点马虎。同时也培育了我们顽强不屈的本质,不到最终一秒决不放弃的毅力! 培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规章和爱惜国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素养。 在整个实习过程中,教师对我们的纪律要求特别严格,制订了学生实习守则,同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。 很快我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像教师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告知我们,更多的是需要我们自己去观看、学习。不具备这项力量就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛进展,新技术的广泛应用,会有许多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。就像我们接触到的车工,虽然它的危急性很大,但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品,这样就熬炼了大家敢于尝试的士气。四周的车工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力量,更多的则需要我们每个人在实习完毕后依据自己的状况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习到达了他的真正目的。

展开阅读全文
相关资源
正为您匹配相似的精品文档
相关搜索

最新文档


当前位置:首页 > 高等教育 > 习题/试题

电脑版 |金锄头文库版权所有
经营许可证:蜀ICP备13022795号 | 川公网安备 51140202000112号