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1、高频木材干燥机更加广泛的应用和新的发展。流态化干燥充分改善了气固相接触条件(蒸发表面积增大)，物料的剧烈搅动，大大减少了气膜阻力，给传热介质创造了极为有利的条件。除了国内在干燥技术中使用较早的气流干燥获得较迅速发展外，近年来流化干燥设备发展得最快。主要表现在利用流微波木材干燥设备微波木材干燥设备发生均匀的微波场使木材自身整体生热，可消除干燥过程中的温度梯度及含水率梯度。木材整体的温度基本相同。其中水分由内向外同时排出使木材的膨胀收缩系数基本一致，这样木材在干燥过程中可最大限度避免变形、开裂、干枯、碳化等损失，能提高木材的成材率。用微波干燥后的木材有以下的特点1、可保持木材的原色泽：本系列设备干
2、燥木材不改变木材的原色泽，用其他传统加热法干燥木材，普遍存在颜色加深，有的变黄、变黑，降低木制品挡次，同一种木材因色泽原因，价格相差很大。2、定型改性效果好：经本系列设备干燥的木材，能彻底消除木材适应力，制成的木制品不会再出现变形，开裂，可提高木制品的质量。，能保持木材的原样，不变形，不开裂，不损坏木材。3、干燥速度快、节约能源：本系列干燥设备是木材自身整体生热，没有热惯性，也没有热传输损耗，比传统加热法干燥节能以上，干燥速度比传统加热法快倍以上，一般可在2-3小时左右完成。4、杀虫灭菌效果好：本系列干燥设备在干燥木材过程中不会发生霉变，并且能彻底杀灭各种虫菌类，消除木制品虫害。微波干燥木材特
3、别适应于木材初含水率在8左右，干至含水率的木材，能在短时间内干燥好木材，也能对木制工艺品、装饰品以及特殊规格木材进行干燥。产品相关知识：使用电热鼓风干燥箱应注意事项 一、该设备属大功率高温设备，使用时要注意安全，防止火灾、触电及烫伤等事故。二、严禁干燥易燃易爆及酸性物品。样品放置时不能堵塞风道及排气孔，干燥时应逐步缓慢升温。三、干燥箱附近严禁放置易燃易爆物品(如有机溶剂、高压气瓶等)、酸性及腐蚀性物品。四、使用时不得超过额定温度，以免损坏加热元件。五、经常清除箱内残留物，保持干燥箱清洁。六、定期检查电路系统是否连接良好。 喷雾器常见故障和c 喷雾器喷头的类型较多，下面介绍摇臂式和蜗轮蜗杆式喷头
4、常见的故障及排除方法。1.水舌性状异常旋转式喷头如果工作正常，在无他物(摇臂式的导水器或蜗轮蜗杆的叶轮)阻挡时，水舌在喷嘴的附近应有一光滑、透明的圆形密实段，在密实段之后水舌才逐渐变白并被粉碎；其射程不应小于标准值的85%，且应雾化良好。否则为水舌性状异常。其原因和排除方法为：水舌刚离开喷嘴，表面就毛糙不透明，但水舌主流仍是圆形的，原因是喷头加工粗糙、有毛刺或损伤。应将喷头磨光或更换喷嘴。水舌刚一离开喷嘴就散开，没有圆形密实段。其主要原因是喷嘴内部损坏严重，应予以更换；整流器扭曲变形，应修理或更换；流道内有异物堵塞，应清除异物。2.水舌射程不够射程不够，但水舌雾化尚好，主要原因是喷头转速太快，
5、应调小喷头转速。射程不够且水舌雾化差。原因是工作压力不够，可按要求调高压力。3.摇臂式喷头转动不正常摇臂工作正常，但喷头不转或转动很慢。原因如下：空心轴与套轴间隙太小，应加大其空隙；两者之间被进入的泥沙阻塞，应拆下清洗干净；安装时套轴拧得太紧，应适当放松。摇臂张角太小。原因有：摇臂弹簧太紧，应适当调松；摇臂安装过高，导水器不能完全切入水舌，应调低；摇臂和摇臂轴配合过紧，应加大间隙；水压不足，应调高。摇臂张角够大，但敲击无力。原因是导流器切入水舌太深，使摇臂的力量尚未完全敲击在喷体上即被冲开。应将敲击块加厚。摇臂敲击频率不稳定，忽快忽慢。原因是摇臂和轴配合松旷或摇臂轴松动，需查明原因纠正。摇臂甩
6、开后不能返回。主要原因是摇臂弹簧太松，应调紧弹簧。4.蜗轮蜗杆式(叶轮式)喷头转动不正常叶轮空转但喷头不转。主要原因：叶轮轴与小蜗轮之间联接螺钉松脱或销钉脱落，应拧紧；大蜗轮与套轴之间的定位螺钉松动，应拧紧；换向齿没搭上，转子泵应扳动换向拨杆使齿轮搭上。水舌正常但叶轮不转，喷体也不转。主要原因：蜗轮蜗杆或齿轮缺油，阻力过大，应加润滑油；定位螺钉拧得太紧，致使大蜗轮产生偏心，应适当松开；叶轮被异物卡死，应清除；蜗轮、齿轮或空心轴与套轴锈牢，应除锈加油。5.喷头转动部分漏水垫圈中进入泥沙，使密封面不密封，应拆下空心轴清洗干净。喷头加工精度不够，空心轴与套轴的端面不能紧密配合，应修理或更换。 喷雾造
7、粒干燥机的使用与日常维护 前言喷雾造粒干燥机是PTC热敏陶瓷生产工艺中的重要设备，该设备价格较高，组成复杂，使用和维护难度较大。设备的良好运转，不仅能够保证PTC热敏陶瓷生产的正常进行，还可以适当延长设备使用寿命，降低生产成本，因此对该设备的正确操作以及加强维护保养十分必要。1喷雾造粒干燥机原理及组成造粒是PTC热敏陶瓷片生产过程中十分重要的工序，粒料的质量直接影响PTC陶瓷片的外观、机械性能以及阻温特性。造粒是指在磨细的粉料中加入一定量的粘合剂，均匀调和后使之形成颗粒状粉体，这种粉料具有较好的流动性与压延性，以便在压片工序中可以得到具有较好强度、不易分层开裂的片子。在工业化生产中采用喷雾干燥
8、法造粒，其基本原理是把带有粘合剂的粉料，用喷雾器喷入造粒塔中进行雾化，塔中的雾滴被塔中热气流干燥成颗粒状粉体，然后从干燥塔底部卸出。本采用的压力式喷雾造粒干燥机主要由供料系统、干燥系统、除尘系统、加热系统和电器系统组成，而每一系统又包括一些相关设备。供料系统由搅拌桶、过滤器、隔膜泵和喷枪等组成。球磨好的二次料浆从球磨机转移到搅拌桶中，经过滤器被隔膜泵抽取并传送，然后经过喷枪进入干燥塔内。料浆由喷枪喷嘴进入干燥塔开始了喷雾造粒干燥过程，具体过程分为三个阶段：(1)料浆雾化。料浆由供料系统中的隔膜泵以一定压力从喷嘴压入干燥塔，压力的能量转换为动能，料浆由下向上从喷嘴喷出，形成一层高速的液膜，液膜随
9、即分裂为液滴。雾化产生的液滴尺寸与压力成反比，喷嘴的生产能力与压力的平方成正比。(2)雾粒干燥成球。雾粒与热空气以混合流的方式工作，热空气是通过顶盖上的热空气分配器进入塔内，热风分配器产生一股向下的流线空气气流，雾滴由下向上喷入热空气流。雾滴由于表面张力作用而形成球形，同时由于雾滴具有很大的表面积，其中水分迅速蒸发干燥，而最终收缩形成干燥的球形颗粒粉料。(3)颗粒粉料卸出。形成的球形颗粒粉料在干燥塔内逐渐沉降，与热空气分离，塔下部的漏斗型腔使颗粒料汇集并从出料口卸出。较细的颗粒料与干燥空气一起由与漏斗形上部相连的抽风机抽取而进入除尘系统。为干燥塔输送热空气的送风机、干燥塔以及抽风机组成了干燥系
10、统。除尘系统由高效旋风分离器、布袋除尘器、离心风机等组成。抽风机将较细的颗粒料与干燥空气一起送入高效旋风分离器。经过有效分离，较细颗粒料进入分离器底部的收集筒回收，所剩的含有极少量微细颗粒料的废气由离心风机吸入布袋除尘器经过再次除尘收集，实现了废气的无害化处理，最后的废气从烟囱排出。此外，电加热器和燃气机热风炉等组成的加热系统为干燥塔提供热空气。电器控制柜以及安装于进风口和出料口监测温度的现场传感器等组成的电器系统对整个喷雾造粒干燥机的各个主要环节进行监测和控制，保证整个设备的正常运行。2日常操作及注意事项在日常生产过程中，开动设备前应进行必要的准备工作。首先检查各个装置的轴承和密封部分连接处
11、有无松动，各个机械部件的润滑油状况以及各个水、风、浆管阀口等是否处于所需位置。然后接通电源检查电压和仪表是否正常，最后检查料浆搅拌桶内料浆的量以及浓度等情况，若出现问题应及时排除。随后依次开启送风机、抽风机，接着打开加热开关开始升温。当出料口温度达到设定温度时(一般为130左右)，启动料泵和除尘系统。当泵压达到2MPa后，打开喷枪开始造粒。设备运行后，应及时观察雾化情况及料泵工作状况，若出现堵枪现象需立即清洗或更换喷嘴。设备正常运行后，还应定时收料、定时检查各系统运行情况，记录各工艺参数，并注意清理振动过滤筛。造粒结束时，应首先关停加热装置，停止燃气机运行。然后关闭喷枪阀门，更换喷枪，拧下喷嘴
12、并冲洗干净。当进口温度减低到100以下后可以停止送风机和抽风机的运行。接着清理干燥塔和除尘器内余料，关闭除尘器及气锤，最后关闭总电源，完成生产操作。如遇紧急情况，必须立即关停设备，应首先关停送风机和料泵。如果突遇停电，应拉出燃气机，使塔体自然降温，然后打开排污阀，排尽料浆管道内浆料，并清洗设备。3维护与保养造粒是PTC生产过程中的重要环节，维持设备的正常运转是保证PTC生产稳定的必要条件。定期的清理、维护以及保养有助于及时发现问题，解决潜在故障，减少停机时间，保证生产正常稳定。设备长时间运行或因操作不当，部分设备内会出现集料而影响正常运行，此时需停止工作进行清洗。对于干燥塔内集料的清理，应打开
13、清扫门，用长把扫帚扫除漏斗形底部集料，打开出料阀，用自来水冲洗塔内。旋风分离器内集尘的清除，同样需要打开旋风分离器，用扫帚清扫集料，必要时也需用水冲洗。对于袋式除尘器的清理，应打开控制开关，连续敲打，然后打开清洗门，敲打布袋除尘器，最后更换过滤袋。对于料浆管路系统的清理，应打开双向过滤器的排污阀，清洗过滤器滤网和管路，然后打开料泵，以水代料，清洗泵管、稳压包及管道。经过一段时间(一般600h左右)的运转，需对喷雾造粒干燥机进行必要的检查与养护。对于供料系统，应检查过滤器、管道、阀门、喷嘴等，看有无堵塞，定时清洗，检查喷嘴磨损情况以便及时更换。应检查料泵是否漏油，打压是否正常，油位是否正常等。对
14、于风机，应查看轴和轴承是否缺油发热，有无震动、噪音等，必要时清洗风叶和对风叶做平衡校对。对于加热器，应检查热管是否正常，必要时清洗油管、油泵、油嘴三处的过滤网。另外，还应留意各电动机有无发热、振动、异声等情况，控制柜的仪表和电器工作是否正常等。此外，在设备运转2 400h左右(一般趁停产期间)，需由维修人员对设备进行局部解体和维修保养。 冰箱干燥过滤器堵塞的故障排除方法 冰箱干燥过滤器堵塞故障的排除： 案例描述：送修冰箱是上菱、华菱直冷式电冰箱，干燥过滤器堵塞；干燥过滤器的作用和结构特点；冰箱干燥过滤器堵塞后的排除方法。 故障冰箱维修分析：在电冰箱的制冷系统中，干燥过滤器是由干燥器和过滤器两部
15、分组成安装在冷凝器出口与毛细管进口之间的液体管道中。 (1)干燥过滤器的作用 干燥过滤器的作用之一是滤去制冷系统中的杂物，如金属屑、各类氧化物和灰尘等，以防止杂物堵塞毛细管或损坏压缩机。这些杂物来源于零件倩洁不彻底，装配过程不严格等，使外界杂质进入制冷管道或系统内存在水份、空气或酸性物质产生化学反应。这些杂质旦进入压缩机，便使活塞、气缸、轴承等严重磨损甚至卡死的可能；进人电机绕组成接线端子处，则可能破坏绕组线圈绝缘。产生短路、击穿；进入毛细管、由于毛细管内径很细，很可能造成堵塞而不制冷，因此过滤这些杂质显得十分必要。 干燥过滤器的另一作用是吸收制冷系统中的残留水份，防止产生冰堵，减少水份对制冷系统的腐蚀作用。 水在cfc12中的溶解件很小在hfl134a中的溶解性更小而且随温度降低而减少；因此当cfc12或hfc134a中含有水份时，随制冷剂经毛细管节流降压时*温度下降水在其中的溶解度减少析出的水份就会结冰而堵塞毛细管，产生周期性的不制冷现象。而且水份还会与cfc-12、hfc134a及酯类油起化学反应，分解出盐酸、氟酸和co2气体，腐蚀制冷管道及压缩机，并加速cfc-12、hfc-134a分解，最终导致电机绕组的绝缘性能下降或损坏压缩饥：co2气体属不凝性气体其存在会使冷凝压力增高，制冷效率下降，能耗增大。如制冷系统抽真空不严净，则残留交气中的氧气与盐酸、铜反应产生机
