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1、本科课程实验总结报告课程名称生产制造系统系别会计系专业会计学班级B08613姓 名张红学 号20084061332授课教师刘斌完 成 时 间2011年11月北华航天工业学院教务处制说 明1课程总结报告一律打印上交，字数控制在2千字以上。具体格式要求如下：报告中各标题采用四号黑体字，段前段后各0.5行，顶格；正文部分采用小四宋体，1.5倍行距，首行缩进2字符；页面采用A4纵向，页边距采用上、下各2.5，左3，右2.6厘米。 实验总结报告一、实验内容生产制造系统这门课程具有很强的实践性，主要是使用用友ERP生产制造模块进行基本操作，了解制造型企业生产制造的基本理论与流程。该系统包括供应链、和生产制
2、造等子系统。个该系统中的材料需求分析、原材料领料、委托加工等功能，对生产管理达到了可以从下达生产调度和生产派工，然后进行原材料需求分析，形成采购计划数；生产部门可以进行材料的领用、退料和委托加工的领料和交回处理，生产加工完成产品的交库等，能对生产过程的管理进行比较详细的管理和约束。生产制造系统能够完成如下工作，生产多少？需要多少原材料？什么时候需要？什么时候进行委托加工？完成生产后成本是多少？二、实验步骤1 基本信息初始化：（1）部门信息：“基础设置基础档案机构人员部门档案”菜单中定义部门信息；（2）员工信息：“基础设置基础档案机构人员人员档案”菜单中定义所属部门员工信息，需要指明是业务员才能
3、够在单据中使用，并且能够在车间管理中的生产派工单中进行工序派工和工时记录的查询；（3）供应商资料：“基础设置基础档案客商信息”菜单中定义供应商分类，如果建立账套时建立帐套时没有供应商分类，需要先建立供应商分类，然后定义几个供应商档案即可；（4）客户资料：“基础设置基础档案客商信息”菜单中定义客户分类，如果建立账套时没有客户分类，需要先建立客户分类，然后定义几个客户档案即可。2 存货档案定义：（1）存货分类：“基础设置基础档案存货存货分类”菜单中定义给出的几个存货分类；（2）计量单位定义：“基础设置基础档案存货计量单位”菜单中定义，建立计量单位前要定义一个无换算的计量单位组，然后定义几个单位，如
4、：个、公斤等；（3）存货档案：分别录入产成品A，半成品D、D1，原材料G、H、H1的相关资料。3 业务档案定义：（1）仓库资料：“基础设置基础档案业务仓库档案”菜单中定义几个仓库档案，按照基本的仓库属性定义即可；（2）收发类别、采购类型、销售类型：“基础设置基础档案业务收发类型、采购类型、销售类型”菜单中定义收发类别及销售、采购类型，收发类别必须定义一个收货类别，一个发货类别，采购类型必须定义一个采购的类型，例如，常规采购等等；销售类型也必须输入，否则，无法输入销售订单。4 其他制造相关初始设置：（1）工作日历维护：“基础设置基础档案业务工作日历维护”菜单中定义，制定企业生产日常日历，可以根据
5、企业的上班状况多定义几个日历，来指挥企业生产经营，在这里要求大家新增相关工作日历；（2）工作中心维护：“基础设置基础档案业务工作日历维护”菜单中定义，增加企业几个相关的工作中心；（3）班次维护：“基础设置基础档案业务工作日历维护”菜单中定义，增加企业几个相关的班次；（4）制造参数维护，“基础设置基础档案生产制造生产制造参数设定”菜单中定义，保持默认即可；（5）需求时栅维护：“基础设置基础档案生产制造需求时栅维护”菜单中定义，时栅是生产计划制定时考虑的时间阶段的划分方法；就是将未来需要制定计划的时间分为几个区段；例如：15，30，45三个区段，表示就近15天，再后30天，再延后的45天；三个区段
6、内的生产计划需求来源需要制定；生产需求来源一般有按客户订单和预测数据两个来源；某些企业销售预测数据与销售订单数据之间有抵消关系；（6）时格资料维护；“基础设置基础档案生产制造时格资料维护”菜单中定义，时格资料是考虑重复计划、生产能力检测、MPS/MRP运算时考虑使用；是企业生产计划管理详细执行计划制定时考虑的时间间隔依据。按给出的三个时格进行定义；（7）制造ATP规则维护：“基础设置基础档案生产制造制造ATP规则维护”菜单中定义，按提供的资料增加；（8）计划代号维护：“基础设置基础档案生产制造计划代号维护”菜单中定义，企业的生产计划可以在考虑不同因素时，按照MRP科学的管理思想，得出不同的生产
7、计划和采购计划；这些计划可以进行比较；这的计划代号是为了区分多个计划来制定的；具体定义时要注意区分MRP/MPS；我们这里只是培训ERP2，注意一定要输入后选择MRP类型，不要误操作为MPS计划类型，否则，后续MRP运算时没有计划代号参数可选；（9）预测版本定义：“基础设置基础档案生产制造预测版本定义”菜单中定义，定义按预测生产的企业的预测数据来源的不同类型，可以定义MPS；也可以定义MRP；这里我们一定要指明是MRP预测数据；（10）资源资料维护：“基础设置基础档案生产制造资源资料维护”菜单中定义；（11）标准工序资料维护：“基础设置基础档案生产制造标准工序资料维护”菜单中定义；（12）工艺
8、路线的维护：“基础设置基础档案生产制造工艺路线的维护”菜单中定义。5 BOM资料维护：维护产品BOM： “业务工作生产制造物料清单物料清单维护”菜单处理，填入A、D、D1的相关资料。6 承接销售订单：（1）销售订单录入：“业务工作供应链销售管理销售订货销售订单”菜单处理；数量为150件，含税单价为300元，需求跟踪方式为订单行号，预完工日期为11月20日；（2）物料低阶码推算：“业务工作生产制造物料清单物料低阶码推算”菜单处理。7 编制生产计划和采购计划：（1）MRP计划参数维护：“业务工作生产制造需求规划基本资料维护MRP计划参数维护”菜单处理；（2）MRP计划前的稽核作业-累计提前期推算：
9、“业务工作生产制造需求规划MRP计划前稽核作业累计提前期推算”菜单处理；（3）计算生产计划和采购计：“业务工作生产制造需求规划计划作业MRP计划生成”菜单处理；MRP计划生成，直接点击，出现计算界面，核对时栅、时格、计划版本代号、计划起始及结束日期等，进行如下设置，点击确认即可；（4）MRP计划维护：“业务工作生产制造需求规划计划作业MRP计划维护”，点击“查询”，选择计划代号，点击“过滤”；（5）能力需求计算：依次选择“业务工作生产制造产能管理能力需求计划能力需求计算”，计算完毕后，依次执行“业务工作生产制造产能管理能力需求计划(代号1，资源选择：全部）产能问题检核”，即可进行产能的检核。8
10、 材料采购业务：（1）采购订单输入：“业务工作供应链采购管理采购订货采购订单”菜单处理；可以利用“生单”功能，拷贝MRP/MPS采购数量；输入表头的供应商名称和原币金额；原币金额为10元一件；（2）采购入库：“业务工作供应链库存管理入库业务采购入库单”菜单处理。9 生产订单生成：（1）“业务工作生产制造生产订单生产订单生成生产订单自动生成”菜单处理；双击第一条记录的“选择”框；当出现“Y”的标记时，点击“修改”，此时不会出现任何信息，再点击“保存”，将会出现生成成功的提示信息；（2）“业务工作生产制造生产订单生产订单处理生产订单整批处理”菜单处理。(审核)10 生产订单转工序处理：（1）生产订
11、单领料：“业务工作供应链库存管理出库业务材料出库单”菜单处理；选择“生成”中“生产订单领料（蓝字）”，领出D、D1；（2）生产订单工序计划生成：业务工作生产制造车间管理生产订单工序计划-生产订单工序计划生成，全生成。D：【1】工序转移：“业务工作生产制造车间管理交易处理工序转移单（整批）”菜单处理；以订单号为1号的D半成品工序转移单为例，由于D半成品的工艺路线为四步，且第三步“电镀”为委外工序，故只能分开进行处理。处理方式为：先填制一张D半成品工序转移单（整批），移出工序为0010，移入工序为0020，加工数量为150个；继续在“工序转移单（整批）”里新增一张，移出工序为0020，移入工序为0
12、020，移出状态选择“加工”，合格数量为150个；【2】工序委外：“业务工作生产制造工序委外委外订货委外订货”菜单处理；在“工序计划选单列表”里将所有订单全选，然后点击“生单”；依次选择“业务工作生产制造工序委外委外订货委外加工单”，即可查看当前的委外加工单。对委外加工单进行审核；【3】委外加工单的发料：“业务工作生产制造工序委外委外发料委外发料”菜单处理；在第一行的选择栏双击选择后，点击生单，选择是，进入单据列表对生成的委外发料单进行审核；【4】委外收料：委外加工商加工完成并交付，即委外收料。“业务工作生产制造工序委外委外收料委外收料”菜单处理；在第一行的选择栏双击选择后，点击生单，选择是，
13、进入单据列表对生成的委外收料单进行审核；【5】继续工序转移工作：业务工作生产制造车间管理交易处理工序转移单（整批）；继续在“工序转移单（整批）”里新增一张，移出工序为0030，移入工序为0040，移出状态选择“合格”，合格数量为150个；【6】成品入库：车间生产完工后，将产品按品种进行入库处理。利用“业务工作供应链库存管理入库业务产成品入库单”菜单处理；参照生产订单生成产成品入库单，产成品入库的同时，系统自动关闭生产订单；审核产成品入库单即可处理。D1：【1】工序转移：“业务工作生产制造车间管理交易处理工序转移单（整批）移出工序为0010，移入工序为0020，加工数量为150个；继续在“工序转
14、移单（整批）”里新增一张，移出工序为0020，移入工序为0020，移出状态选择“合格”，合格数量为150个；【2】成品入库：车间生产完工后，将产品按品种进行入库处理。利用“业务工作供应链库存管理入库业务产成品入库单”菜单处理；参照生产订单生成产成品入库单，产成品入库的同时，系统自动关闭生产订单；审核产成品入库单即可处理。A：【1】工序转移：“业务工作生产制造车间管理交易处理工序转移单（整批）移出工序为0010，移入工序为0020，加工数量为150个；继续在“工序转移单（整批）”里新增一张，移出工序为0020，移入工序为0020，移出状态选择“合格”，合格数量为150个；【2】材料出库：“业务工作供应链库存管理出库业务材料出库单”菜单处理；利用“生单”功能，将“生产订单（蓝字）”订单中的材料信息领用即可；现在领用150件A成品的材料，保存并审核；【3】成品入库：车间生产完工后，将产品按品种进行入库处理；利用“业务工作供应链库存管理入库业务产成品入库单”菜单处理；参照生产订单生成产成品入库单，产成品入库的同时，系统自动关闭生产订单；审核产成品入库单即可处理。11 销售发货：（1）开出发货单：“业务工作供应链销售管理销
