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1、CQYZ-A2可视液压回路创新设计实验台使用说明书实验指导书湖 南 长 庆 机 电 科 教 有 限 公 司目 录使用说明书1一、概述 1二、主要技术参数1三、实验项目1四、基本结构3五、主要配置5六、实验操作规程6七、注意事项6实验指导书8液压传动系统的基本回路功能实验8一、压力控制回路实验8二、速度控制回路实验19三、方向控制回路实验31四、多执行元件动作回路实验34可视液压回路创新设计实验台使用说明书一、概述可视液压回路创新设计实验台实验项目是根据全国高等院校机械大类各专业方向的液压传动课程的教学大纲中的实验大纲编制而成，并结合职业学校特点及创新设计实验要求进行了扩充，适合高等专科院校与创
2、新设计实验，也适用职业学校技术与技能培训。二、主要技术参数最高压力：7MPa流 量： 12L/min （0.35Mpa，1800r/min时）转 速： 1390r/min实验压力： 1MPa驱动功率： 0.75KW外形尺寸： 14905501620mm三、实验项目（一）压力控制回路1. 调压回路:（1）单级调压回路（2）单级远程调压回路（3）两级调压回路（4）两级远程调压回路（5）三级调压回路（6）双压回路2. 减压回路（1）一级减压回路（2）二级减压回路3. 保压回路（1）单向阀保压回路（2）液控单向阀保压回路（3）换向阀保压回路（4）蓄能器保压回路4. 卸荷回路（1）三位四通M型中位机能换
3、向阀卸荷回路（2）三位四通H型中位机能换向阀卸荷回路（3）二位二通电磁换向阀卸荷回路（4）先导式溢流阀卸荷回路（5）行程阀卸荷回路5. 平衡回路（1）顺序阀平衡回路（2）液控单向阀平衡回路（3）单向节流阀平衡回路（4）液控单向阀和单向节流阀的平衡回路6. 缓冲回路（1）调速阀缓冲回路（2）溢流阀缓冲回路（二）速度控制回路1. 节流调速回路（1）节流阀进油节流调速回路（2）调速阀进油节流调速回路（3）节流阀回油节流调速回路（4）节流阀旁路节流调速回路（5）调速阀旁路节流调速回路（6）单节流阀双向进油节流调速回路（7）单节流阀双向回油节流调速回路（8）双节流阀双向进油节流调速回路（9）双节流阀双向
4、回油节流调速回路（10）有背压阀的进油节流调速回路（11）调速阀回油节流调速回路2. 增速回路（1）单向阀控制差动连接增速回路（2）二位三通电磁换向阀差动连接增速回路（3）用蓄能器的增速回路3. 速度变换回路（1）用行程阀的快慢速换接回路（2）二位二通电磁阀差动连接速度变换回路（3）二位三通电磁阀差动连接速度变换回路（4）调速阀串联速度变换回路（5）调整阀并联进油控制速度变换回路（6）调整阀并联回油控制速度变换回路（7）双向速度变换回路（8）进油控制速度变换回路（8）回油控制速度变换回路（9）快慢速转换回路（10）回油控制速度变换回路（三）方向控制回路1. 换向回路（1）二位四通电磁阀控制连续
5、往复运动回路（2）三位四通电磁阀控制连续往复运动回路2. 锁紧回路（1）三位四通电磁换向阀O型中位机能锁紧回路（2）三位四通电磁换向阀M型中位机能锁紧回路（3）单向阀锁紧回路（4）液控单向阀锁紧回路（四）多缸控制回路1. 顺序动作回路（1）压力继电器控制顺序动作回路（2）单顺序阀控制顺序动作回路（3）行程开关控制顺序动作回路（4）行程阀控制顺序动作回路（5）双顺序阀控制顺序动作回路（6）顺序阀与行程开关联合控制顺序动作回路（7）压力继电器与行程开关联合控制顺序动作回路2. 同步动作回路（1）调速阀出油节流同步回路（2）调速阀进油节流同步回路（3）调速阀进油节流双向同步回路（4）调速阀回油节流双
6、向同步回路四、基本结构本液压综合实验台的各种液压元件基本上都由透明的有机玻璃，并按工业元件、工艺要求制作而成，因而能仔细观察各液压元件内的结构及工作原理。实验台为2mm冷轧钢板喷塑机架，安装台面为特制的宽160mm、厚16mm、长1500mm带T型槽工业用铝合金面板。控 制 面 板 说 明五、主要配置CQYZ-A2可视液压基本回路创新设计实验台液压元器件配置序号名 称型 号数 量备 注1双作用单出杆油缸CQ-YG4件其中1件带放气装置缸径40mm行程300mm2卸荷式调压总阀CQ-ZF2件3先导式溢流阀CQ-XY2件4直动式溢流阀CQ-ZY4件5先导式减压阀CQ-XJ2件6顺序阀CQ-XX4件
7、7压力继电器CQ-YL2件8节流阀CQ-JL4件9调速阀CQ-TS4件10单向阀CQ-DX6件11液控单向阀CQ-YD2件12二位二通行程换向阀CQ-LX2件13二位二通电磁换向阀CQ-LL6件其中常闭4件常开2件14二位三通电磁换向阀CQ-LS2件15二位四通电磁换向阀CQ-LH4件16三位四通电磁换向阀CQ-SHO4件CQ-SHH2件CQ-SHM2件17蓄能器NXQA-0.4/10-L-A2件18球阀YJZQ-H10N2件19量筒CQ-YL2件20快换接头CQ-KJ80套21快换接头(单头)CQ-DT136个22透明油管CQ-YG32根23三通接头CQ-ST12个其中带表三通接头2个24四
8、通接头CQ-SJ4个25快换连接底板CQ-KD64个26压力表YTN60-1.68个YTN60-2.52个27钢架铝合金T型槽面板结构操作台CQ-ZT1个28泵站CQ-CQBZ1个含:变量叶片泵电机组合,吸油过滤器，空气过滤器，液位计，温度传感器，油温冷却循环系统六、实验操作规程1. 按实验项目液压原理图，将实验所需液压元件用快装底板安装布置在铝合金面板T型槽上。 2. 按液压原理图用快换接头和尼龙软管连接实验用液压元件，并检验连接正确性。3. 按控制面板说明和回路电磁阀动作要求连接液压元器件和电器插座。4. 将溢流阀旋钮旋松，使液压系统置于零压状态，由泵站、油泵出口压力表观测系统压力。5.
9、按下电源启动开关。6. 按下油泵启动开关。7. 缓慢旋紧溢阀旋钮，调整到所需调整压力，由泵站油泵出口压力表观测。，注意溢流阀最高调整压力小于1MPa，以防尼龙软管破裂。8. 如旋紧溢流阀旋钮，由泵出口压力表观察，液压系统无压力，应改变三相电源相序，使油泵电机按正确方向旋转。9. 打开油缸放气阀，将油缸往复空载运动数次，排出油中空气。10. 进行液压回路实验。11. 实验间歇和实验结束，应使油泵处于卸荷状态，减少液压系统发热。12. 实验结束关闭油泵电机及总电源。七、注意事项1. 漏油：检查接头是否拧紧，快速接头是否插好，“O”形密封圈是否损坏或变形。2. 油缸爬行：油中混入空气，可将油缸上腔的
10、放气阀（见右图）打开（逆时针旋转），然后将油缸来回运转数次，待爬行现象消除后，将放气阀关闭（顺时针旋转）。3. 管路不通油：第一，管路接错，将其纠正；第二，油不清洁，更换油；第三，管接头堵塞，特别是快速接头两端挡圈处堵塞，必须清洗接头。4. 滑阀卡死：第一，油温过高，待油温降低后再开启，第二，油液不清洁，污物卡住阀芯，必须更换油液，并将阀拆开清洗。5. 压力表冲坏后即时更换。6. 电气控制部分的注意事项：第一、 如果输出直流电压低于20伏，可能使液压阀不动作，应检查负载是否超过5个阀，市电电压是否太低。第二、 如果某一阀不动作，应检查直流电源驱动线插头接线是否松脱，并即时焊好。第三、 行程开关
11、组合电路中如果无直流电压输出，应检查电磁阀插座插头联线是否松脱，行程开关动作是否闭合或断开。第四、 如果所有插孔无直流电压输出，应检查控制箱内直流电源保险是否熔断。第五、 维护及维修时，应先断开三相电源，注意安全。可视液压回路创新设计实验台实验指导书液压传动系统的基本回路功能实验一、压力控制回路实验压力控制回路是利用压力控制元件控制系统或局部油路的压力以满足执行元件输出力或力矩要求的回路，包括调压、减压、增压、保压、泄压、卸荷、平衡等回路。1. 调压回路实验调压回路是用来控制系统的工作压力，使它不超过某一预先调定值，或者使系统在不同工作阶段具有不同的压力。（1）单级调压回路实验液压原理图见图1
12、.1，是最基本的调压回路，在定量泵出口，并联溢流阀1，泵出口压力由溢流阀1调定。调压原理见电磁铁动作表1.1。 图1.1 表1.1（2）单级远程调压回路实验用先导式溢流阀、远程调压阀（或直动式溢流阀）可组成远程调压回路，液压原理图见图1.2，图中阀1为先导式溢流阀，阀2为互动式溢流阀，阀1调整压力大于阀2调整压力。工作过程见电磁铁动作表1.2。 图1.2 表1.2（3）两级调压回路实验液压原理图见图1.3，是单泵双向调压，溢流阀2和3调定两种不同压力，分别满足液压缸双向运动所需不同压力。工作过程见电磁铁动作表1.3。 图1.3 表1.3（4）两级远程调压回路实验用先导式溢流阀1及两个直动式溢流阀2和3，二位四通电磁阀4，可组成两级远程调压回路。液压原理图见图1.4， 阀1的调整压力，大于阀2及阀3的调整压力。工作过程见电磁铁动作表1.4。 图1.4 表1.4（5）三级调压回路实验用先导式溢流阀1、两个直动式溢流阀2和3，及三位四通电磁换向阀4可组成三级远程调压回路，其液压原理图见图1.5，阀1调定压力大于阀2和阀3调定压力。工作过程见电磁铁动作表1.5。 图1.5 表1.5（6）双压回路液压原理图见图1
