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1、冠梁预埋件施工技术交底录完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）工程名称北京地铁九号线4标六里桥站施工单位中铁一局集团交底提要冠梁预埋件施工技术交底1车站钻孔桩探坑开挖后，进行破桩头施工，破桩头施工进行高程测量，防止桩头质量得不到保证，冠梁底标高严格控制在 36.34m。2、冠梁模板根据现场冠梁中心线左右 20cm净空，保证冠梁断面面积。3、 冠梁预埋件位置根据图纸设计进行预埋，预埋位置要求准确，从钻孔桩158号位置起预埋6m道,到钻孔桩197号出现一个阳角，此间距离上一道钢支撑只有4m左右，所以预埋钢板时4、预埋件位置如下图：nx 6m16 18 (L= 30d)钢板OOOOOOOOO
2、OOOOOOO对撑预埋件平面图（805、预埋件形式如下图:钢筋与钢板焊接而成，斜撑预埋钢板 800 x 1200mm焊接钢筋数量位24 18 6、预埋件、预留孔洞的允许偏差见下表。序号项目允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位置32预埋管、预埋孔中心线位置33插筋中心线位置5外露长度0, + 104预埋螺栓中心线位置2外露长度0,+ 105预留洞中心线位置10尺寸0, + 10注:检查轴线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的最大值。本工程施工中围护结构采用 D600, t = 12的钢管支撑，由于在钢围檩钢板上没有支座架设钢支撑下：一、计算过程1、计算简图由计算简图可知：A点为焊接构件的危险点
3、，A点同时受到 竖向荷载产生的剪力和偏心荷载产生的弯矩 所以有下列组合形式：2、计算过程错误！刚度计算h f = 8mmC t-(12) = 20( 12)= 18 19mm htmax且hmin= 1.5(20 ) 0。5 = 7mm8MpaN = 0.25 X 25.2 X 7850X 2。617X 104x 10-6 X 1013 KN t Nf = N/AWf = 13X 1000+ 2-0.7 -0.008 - 0.07 = 16。6 Mpa (T f = Ne/Wf=13X 1000X 0。05- 2- 0.7 - 0。008-0。072= 11。 对于危险点A有：f = ( o
4、f/BJ 2+( t Wf)2= (11。8/1。22) 2+16。62=19.2Mpam f fW = 160Mpa所以焊接构件的焊缝长度和焊缝高度符合要求，受力可以满足要求。二、加工过程E502焊条1、钢板焊缝必须按照计算的宽度和高度进行焊接。焊条采用2、加工图纸按照附图进行加工和下料.3、现场加工时将4号构件同时与预埋构件焊接。各构件的加工尺寸如附图所示。审核人交底人中铁二局无锡地铁 3 号线土建施工 03 标项目部 预埋件施工保证措施1。编制目的预埋件就是预先安装（埋藏 ）在隐蔽工程内的构件，用于后续结构构件的连 接。预埋件安装准确性直接影响后续施工的进行，确定预埋件的规格、数量、 位
5、置是隐蔽工程的重中之重， 为保证预埋件施工顺利， 不影响后续施工的进行， 我项目部特编制本施工措施，用于指导预埋件施工，根据措施对预埋件进行质 量控制。2。编制依据混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 5 4-2021混凝土结构设计规范 （ GB 500102021）钢筋焊接及验收规范 （ JGJ182021）钢筋机械连接通用技术规程 （ JGJ1072021）地下工程防水技术规范 （ GB501082021）相关设计图纸及文件3. 工程概况3 号线一期工程土建工程施工 03 标（以下简称本标段）位于北塘区盛岸路 与凤翔路（快速内环 ）交叉口，车站沿盛岸路横穿凤翔高架设置 .主要包括盛岸站 （
6、3、4号线）车站主体及附属 ,3、4 号线联络线工程，该站总建筑面积为 51510m2。该站共设置 7个地铁出入口 （其中 1个预留）和5个配套物业出入口； 共设 6 组风亭， 3号线设 2组风亭，其中 3号线 1号风亭组为敞口低风亭， 2 号风亭组 为组合高风亭， 4号线设 3组风亭， 3 号线西端配套物业设 1组物业风亭，为组合高风亭4。预埋件施工(1) 预埋件施工工艺流程为：下料加工；焊接、绑扎：支模并安装预 埋件；对照施工图校对预埋件尺寸和位置； 浇筑砼;养护与拆模；检查 预埋件施工质量;修补处理。(2) 预埋件施工前，技术人员应首先对图纸进行研究 ,了解预埋件的型式、 数量，然后按要
7、求向物资部提出材料计划。( 3)工程部根据即将要施工的结构预埋构件 ,对作业班组进行技术交底， 必要的构件绘制详细的施工图，避免预埋件施工错误。(4) 技术人员根据施工图纸，将预埋件的型式、位置、数量及加固方法进行 统计，并由总工程师审核，审核后下发现场管理人员 .(5) 预埋件制作。预埋件的原材料应确保合格，加工前必须检查其合格证(如有，进行必要 的力学性能试验及化学成分分析) ，同时观感质量必须合格 ,表面无明显锈蚀现 象。钢筋的调直下料以及钢板的划线切割 ,需根据图绍尺寸认真实施。对于构造 预埋件及有特殊要求的预埋件，应当注意锚筋的弯钩长度、角度等规定。预埋件焊接前，必须检查钢筋钢板的品
8、种是否符合设计要求及强制性标准 规定，对不符合要求者，需查明原因，妥善解决。对于焊条型号的选定，需根 据其使用要求和不同性能来进行(6) 预埋件的定位预埋件位置固定是预埋件施工中的一个重要环节 ,预埋件所处的位置不同，其选用的有效固定方法也不同，主要按以下方式固定 尺寸较小的预埋件 ,可直接绑扎或用钢筋等焊接在主筋上 ,但绑扎需牢固如有条件 ,需在浇筑砼过程中， 随时观察其位置情况， 以便出现问题后及时解决 预埋件尺寸不大时，可采用 U型、#型卡扣钢筋固定并焊接，锚固筋与 结构钢筋骨架焊接牢固，同时在相应位置增加保护层垫块的数量，保证钢筋骨 架不因混凝土振捣而移位 , 尺寸较大的预埋件施工时
9、,除用锚筋固定外，还要在适当位置点焊短钢筋 与主筋连接，以防止预埋件位移 ,必要时在锚板上钻孔排气。 预埋件距砼表面浅且面积较小时，可利用螺栓紧固卡子使预埋件贴紧模 板，成型后再拆除卡子。 预埋件固定位置的要求预埋件不得与主筋相碰 ,位置偏差应符合规定。 预埋件需根据图纸标高控制线进行定位 ,确保埋件安装的准确性。(7) 预埋件的验收 预埋件安放完成后，首先由施工班组对位置、数量、垂直度、标高等进行自检，自检合格后，项目部安排技术及质量人员进行检验，检验合格后方可报 监理验收，进行下步工序施工(8) 预埋件的保护 预埋件加工及安放完成后 ,严格执行成品保护制度 ,杜绝施工过程中对预 埋件的人为
10、损伤及破坏。 砼在浇筑过程中，振动棒应避免与预埋件直接接触，在预埋件附近，需 小心谨慎，边振捣边观察预埋件，及时校正预埋件位置。保证其不产生过大位 移。 砼成型后 ,需加强砼养护 ,防止砼产生干缩变形引起预埋件内空鼓，同时，拆模要先拆周围模板，放松螺栓等固定装置，轻击预埋件处模板，待松劲后拆除，以防拆除模板时因砼强度过低而破坏锚筋与砼之间的握裹力,从而确保预埋件施工质量5。施工保证措施（ 1）钢筋、钢板等原材料表面应清理干净 ,有颗粒状和片状老锈斑的，严禁使 用。（2）所有进场的施工用材必须经检验合格后， 并经报验批准， 方可用在工程中（3）凡运到现场的预埋件一律按场地规划地点放置，并做好防腐
11、、防潮处理。（4）在施工开始前，对预埋件施工进行技术交底，明确技术指标。（ 5）各班组在工序交接时 ,必须进行预埋件成品保护的交接，防止下到工序施 工对预埋件成品做成损伤破坏 .（6）对预埋件的位置进行定位放线，明确预埋件的位置。（7）对预埋件半成品采取管口密封、防锈处理等保护措施。（8）加强对预埋件半成品的验收 ,确保预埋件半成品的质量 ,半成品验收不合格 严禁使用。（9）预埋件安装完成后 ,应对预埋件的位置、大小进行自检，自检合格后作业人 员进行互检，然后报验质检员专检。（10）绑扎钢筋时，严禁碰动预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢固。（11）砼振捣时，严禁振捣模板和钢筋，以免模板变形钢
12、筋位移造成埋件脱落或 者变形 ;砼浇筑振捣及完工时，要保持预埋件的正确位置 .（12）坚持质量三检制度和隐蔽工程验收制度，确保每个施工环节均处于受控 状态（13）关键点监控：钢板或型钢的几何尺寸，表面平整度、焊条型号、焊缝的焊脚尺寸和焊缝高度 ,安装完成后 ,人员不得在预埋件上行走和放置重物， 以免位置 发生偏移或引起表面不平整。6。管理保证措施（1）建立起“金字塔 ”型的质量保证体系 ,从总工到质检员 ,层层把关 ,加强工程质 量的自检与监督， 对不符合设计与规范要求的工序， 必须返工或采取其它返修措 施,否则不准进入下道工序施工 .（ 2）设专职质量检查员，作为工序的直接检查和控制者 ,办
13、理工序质量的各项 检查验收工作，对不合格产品和工序必须全程跟踪纠正 .（3）建立“质量例会制度,定期检查分析施工中的技术质量问题，并采取措施加以改进，确保 工程质量处于有效控制之中。（4）技术交底一律通过书面形式进行，施工员、操作者签字齐全，交至每个工 人。技术交底原件由施工员保存 ,每月底前将完整的一套技术交底资料交资料员 整理归档，备查备用。5）对施工过程中易产生的质量通病进行预控。4。4。6型钢支撑及预埋件施工方案 4。4.6。1桩内预埋件的施工（1 ）桩内预埋件简介为保证横墙钢筋与支护桩的连接，支护桩施工时，在桩内预埋有预埋件，预 埋件采用16厚钢板，宽度为320mm沿桩身通长设置。具
14、体预埋件示意见图4.4（2）预埋件的施工过程预埋件的加工由专业钢构件施工人员按图纸加工完成，加工完成的预埋件 在支护桩混凝土浇筑前按设计要求埋设到位，预埋件留置时，需处理好预埋件 安装与钢筋笼之间的关系。具体步骤如下：1）将宽1.0m厚16mm钢板用机械弯成直径为1.1m或1.9m圆弧状,用裁剪 机分成3等份.2）将60cm长 20螺纹钢用压力气弧穿孔焊焊接在钢板上，保持竖向间 距 200mm3）将钢板紧贴在已经绑扎好的钢筋笼外侧， 用电弧点焊将其与钢筋笼主筋 或加强筋连接固定。4）将预埋钢筋人工向钢筋笼外侧弯曲，以便于砼水下浇筑5）同一水平高度的预埋筋用 8拉筋连接。(3) 横墙钢筋与预埋件
15、的焊接1) 横墙钢筋施工时，砸开预埋件外侧桩周混凝土保护层，用双面开坡口电 弧焊将宽度15cm,厚16mn钢板与预埋钢板连接。2) 采用双面焊接方式将横墙钢筋焊接于通长钢板上。4、预埋件注意事项1) 焊条型号为E50型。2) 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、 电弧擦伤等缺陷。3) 横墙钢筋与钢板焊接长度15cm,焊缝宽度b0。6d,焊缝厚度b0.35d. 4。4。6。2钢梁施工及其与墙体竖向钢筋的穿插施工(1) 钢梁简介按设计要求，在支护桩壁锚索处设置有通长钢梁，钢梁采用双工字钢，具体 设计示意见图4.4。6。2 1 o* 6006QC丨呀就J0O图.2-1锚索钢梁设计示意(2) 钢梁安装
