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1、论提高工作面开机率的途径李春印（ 双鸭山矿务局技工学校，黑龙江省，双鸭山市，155100）摘要：通过对工作面开机率的分析，提出了影响开机率的因素，进而得提出了提高工作面开机率的途径，主要有提高设备的性能和制造质量，安装调试的质量，加强设备的维修和运转环境。关键词：1.开机率；设备事故率；设备运转环境。 引 言 开机率是采煤机运转时间占工作面每日可利用生产时间的百分比，它是综采工作面地质条件、管理水平、 设备运行、工艺配合以及各生产系统可靠性的综合反映。高产高效工作面必然有较高的开机率，如美国长壁综采工作面平均开机率高达52%，而我国综采工作面平均开机率仅为20%，当然，开机率和工作面单产还与工
2、作面采煤机的工作方式有关，但在同一工作方式下，工作面日产随开机率增加而呈正比增加。因此，实现高产高效应建立以开机率为主要目标的监控体系。1.工作面开机率分析以双鸭山矿务局2002年年过百万吨的4个综采面，开机率及工作面事故统计为例。从表1可以看出，年产过百万吨的工作面平均开机率为36.59%，如果将开利率提高到55%，则工作面平均产量可达160万吨/年以上，事实上工作面开机率还可以再提高，如七星矿，1501工作面使用了德国产的EDW450/1000L型双滚筒电牵引销排式采煤机，在2004年8月试生产的一个月中，工作面开机率高达68.50%，创造了月产原煤高达215609t，最高日产13092t
3、，的月产最高纪录，即使如此，在31.5%的各类影响事故影响时间中，工作面事故影响仅为19.6%，其它12.5%为外部运输环境的影响，因此，如果外部工作面得到进一步的改善，则工作面的开机率还能再提高，并且说明从提高工作面开机率分析，我国综产工作面的生产潜力是很大的。 由表2可以看出，在工作面事故的总时间中，顶板事故仅占12.79%，其他87.215,均属设备事故，其中采煤机和工作面的运输事故占约为75%，这说明工作面开机率首先要降低工作面设备事故率。如果工作面选用更合适的采煤机和运输机，使其事故的影响降低50%，则工作面设备事故影响的时间可降低30%。另外，运输机系统故障对工作面开机面的影响也很
4、大，占33.61%，说明我国年产百万吨以上的工作面，由于运输系统故障造成的采煤机的停机时间是比较多的，这也说明我国采煤国内工作面的生产能力一般高于运输系统所能容纳的能力，这是提高工作面开机率和实现高产高效不可忽视的环节，见表1和表2 采煤队东荣二矿七星矿平均综一综二综二综三采高/m3.053.103.03.23.087工作面长度/m165150154170159.75可利用生产时间/h56275620582558405728开机时间50253110231020332377.75产量/万吨.a-1100.2121.5115.0103109.92开机率（%）36.4035.4039.6734.90
5、36.59表1双鸭山矿务局综采工作面开机率表2双鸭山矿务局工作面事故统计采煤队东荣二矿七星矿合计平均比例（%）综一综二综二综三工作面事故影响时间121140196234691172.7100顶板事故6172655413.512.79支架事故0152934711.7511.6采煤机事故232927485739.2542工作面输送机事故402959121403533.612 提高工作面开机率的途径科学地组织工作面生产，加强管理，使工作面各供需之间相互协调，不影响采煤机的正常运行，提高工人操作水平，减少端头支架、续网、处理冒顶片帮，推移输送机及移架的辅助作业时间，以及减少电、水、风、气、料、液、运输
6、系统等外界因素都是提高工作开机率的重要途径。但由上面的统计分析可知，对于用国产设备装备的高产高效工作面，减少工作面设备事故是提高开机率，实现高产高效工作面的关键。概括起来，减少工作面设备事故的途径为：2.1提高设备的性能和制造质量。制造质量主要指设备设计结构应合理，零部件质量应高。结构不合理使设备在工作面特殊环境中不能发挥自身效能，零部件的材质、装备精度、热处理等达不到要求会影响整机的可靠度。设备性能主要指选型不当，或者设备的实际能力低于设计能力，或者设备保护功能少，不适应现场复杂的要求，或本身的系统不配套，事故常发生在最薄弱的环节上。2.2 保证设备与安装调试质量。设备安装调试如达不到标准，
7、就会导致设备参数不当、方位不准、保护不灵，精良的设备不仅照样发生预想不到的事故，而且还常难以及时补救，长期影响生产。2.3 加强设备维修。设备维修后，常常出现质量下降，特别是比较精密的配合组合组件、液压元件和电器保护等。其原因是，维修时未执行严格的标准和验收制度，备件材质不合要求，质量差；使用不合法的代用品，或强度低，或密封性能差，或绝缘下降等；维修后未进行严格的检验试机程序，使维修不当也不能得到及时纠正。此外，维修人员技术素质差和责任心不强也是主要原因之一。2.4 及时处理故障。故障延误处理的原因很多，一是在处理已发生的事故过程中，又造成潜伏的故障；二是对事故判断能力低，对设备带病运转毫无察
8、觉；三是备件不到位，如未预够应备的配件，一旦事故发生便措手不及，或备件不在生产现场，现用现领，延误时间，或备件拿错、备件质量不合格，或事故处理人员脱岗、到岗迟缓等。因此只有杜绝以上种种现象，故障才能及时处理。2.5 保持良好的设备运转环境。煤壁片帮压住输送机、电动机受到煤堵水淹、浮煤杂物阻碍运行等，都不利于设备的正常运转，应严格司机、维修工的岗位责任制，是之及时清理改善；应有定期检查维护制度，对环境特别恶劣之处，应采取特殊手段清理。结束语：从根本上来说，采用自动化控制检测保护和故障诊断预测新技术是高产高效工作面提高开机率的最佳途径。自动化控制可使设备实现严格的正规化程序操作，避免误操作，减少人
9、员。自动化监测能对设备进行多点连续监测，并配以相应的保证装置可堵塞设备发生故障的渠道。故障诊断技术重点采用温度、振动、噪音监测和油液分析技术、无损探伤技术、电气设备绝缘珍断和泄漏监测技术等进行故障预报，防患于未然。参考文献1 洪允和. 煤矿开采方法. 中国矿业大学出版社, 19912 戴邵诚，等. 高产高效综合机械化采煤技术与设备. 北京：煤炭工业出版社，19983 范维唐.跨世纪煤炭工业新技术.北京：煤炭工业出版社，19974 岑传鸿 . 采煤概论 徐州:中国矿业大学社 ,1989出版5 矿开采方法. 中国矿业大学出版社, 19916陈森.山脚树矿实现高产高效的研究，贵州大学硕士学位论文。作者简介:李春印 1964年6月8日生,男, 籍贯：安徽省，利辛县，黑龙江省,双鸭山市 黑龙江煤炭职业技术学院,中级讲师，现从事技工教学工作。
