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1、编号：上措20120302号 III级总回剩余段掘进安全技术措施山西潞安还能上庄煤业有限公司 开拓队总回剩余段掘进安全技术措施总 工：安全矿长：生产矿长：机电矿长：安 全 部：调 度 室：监测监控：通 风 部：机 电 部：生 产 部：施 工：编 制： 危险源及有害因素辨识1、敲帮问顶不彻底，易造成片帮或冒顶伤人事故。2、临时支护使用不及时，易造成冒顶片帮伤人事故。3、不严格执行“一炮三检”、“三人联锁放炮制”造成事故。4、机头机尾未固定或固定不牢，造成煤溜损坏和伤人事故。5、施工过程中，退路不畅通，造成伤人事故。6、电气设备不完好或失爆，造成事故。7、不按规定运料，造成事故。8、不按操作规程操
2、作各类设备，造成事故。9、放炮前没有设好警戒，造成伤人事故。10、施工过程中，监护人不到位或不作为易造成事故。11、不执行“先支后回”原则，超前支护不及时，空顶距超过规定，造成事故。13、钻机风管连接不牢固，易造成风管崩脱伤人。14、巷道不按规定冲洗，易造成煤尘堆积。15、未执行防火、防瓦斯、防水措施，易造成事故。16、电气设备检修，未执行停送电、验电、放电措施，容易造成触电事故。17、掘进机开机时，副司机或机尾工监护不到位造成伤人事故。18、掘进机割煤时进入禁区，造成伤人事故。19、风机自动切换不灵敏造成无计划停风容易引起瓦斯超限。20、在存放油脂区域消防设施不齐全，发生火灾造成伤人事故。2
3、1、窝头风筒口出风不畅，易引起瓦斯超限。22、巷内风筒漏风严重，导致窝头供风不足，易引起瓦斯超限。23、施工作业中，人员站位不符合规定造成事故。24、未执行“有掘必探，先探后掘”易造成透水事故。以上危险因素均已纳入本措施加以防范。 总回剩余段掘进安全技术措施根据矿领导安排总回剩余段130m由我队进行掘进施工，为保证施工安全，正确指导施工，特编制此安全技术措施。一、施工内容总回剩余段130m，初掘为全岩巷采用炮掘作业，掘进段满足机掘条件时及时变更为机掘作业直至完成作业任务。二、巷道中线及临时支护：1、施工中，巷道中线由生产部给出为准。1、超前支护装置为2根2.4米长的一字型8#槽钢，随掘前移。2
4、、超前支护使用方法为：将超前支护装置从棚梁上方穿到无支护区接顶即可。超前支护平面如下：三、施工初始位置：1、总回剩余段初始位于总回联络巷口向南160米处。2、施工时按沿原中线沿顶板掘进130贯通。只用工钢铺网永久性支护，规格为3.6m2.4m（梁腿）。四、巷道断面及支护形式：东专总回采用3.62.4（梁腿）工钢刹杆、拉杆梯形棚铺顶网支护，掘进毛断面积为10.24m2。顶刹杆6根，顶拉杆2根，分距梁0.4m；帮刹杆各3根，帮拉杆各1根，棚距为1m。柱窝深度50mm。铺顶、帮网。顶网规格为3.6m1.05m。帮网规格为2.2m1.05m五、施工顺序：总回开口段炮掘施工后段机掘施工与总回上部贯通六、
5、施工工艺：一、总回炮掘作业（一）施工工序：打眼放炮敲帮问顶、架设超前支护临时管理顶板出煤架棚接溜1、打眼放炮施工前，首先详细检查施工点的支护情况，确无问题后，采用风动煤钻湿式打眼，按照“炮眼布置图”标出的眼位将炮眼打好。按照“爆破说明图表”进行装药连线。施工过程中严格执行“一炮三检”与“三人连锁放炮”制。2、敲帮问顶，临时管理顶板全断面一次引爆后，至少等5分钟，待炮烟吹被散后进入窝头详细进行敲帮问顶及时找掉浮煤活炭。确无问题后，将2根（2.4m）长8#槽钢均匀穿插于已架好的棚梁上，并探出空顶区，用刹杆搭设于槽钢上将裸露的顶板绞紧，临时将顶板管理。3、出煤顶板临时管理好后，向煤堆及20m范围洒水
6、，之后先人工挖出煤溜机尾，打好煤溜机尾压柱后在点动煤溜运转，无误后开动煤溜，洒水冲洗巷道，然后信号联系开溜，信号声音为“一声停、两声开”。采用溜拉大锹和人工用小锹装煤的方法将煤装入煤溜运出（拉煤时，不得使用两张大锹同时拉煤）。4、架棚煤出完后，开始架棚。按设计棚距挖好两帮柱窝，竖起两帮棚腿，上好帮拉杆，并由2人各扶稳一腿，由23人操作将梁上起，（若超前支护碍事可将其回掉，同时进行详细的敲邦问顶）上好顶帮拉杆铺顶网，校正中线、棚梁水平后，上顶、帮刹杆。5、接溜接溜时，拆紧链必须用5吨以上导链或专用紧链装置，链拆开后，将机尾延至窝头，对好溜槽，上齐大链刮板，后用导链或专用紧链装置紧好链。然后打紧压
7、溜柱或地锚进行试运转。（二）炮掘作业方式（附炮眼布置与爆破说明图表）采用全断面一次起爆爆破落煤方式：炸药使用煤矿许用级乳胶炸药，雷管使用毫秒电雷管装药结构采用正向装药结构；起爆方式：使用发爆器进行全断面一次起爆。联线方式为串联。先装水炮泥，再装炮土。一）总回机掘作业施工工序：掘进机割煤、出煤、退机敲帮问顶前移超前支护架棚进行下一循环。施工工艺：1、掘进机割煤按照截割路线图进行作业，保证顶、底平并要保证高度，净高为2.3米。巷道出完煤后退出机组，机组退出距离为2m，退出距离以能满足顺利架棚为宜，将截割头落于巷道底板中部，切断并闭锁机组一切动力电源（仅保留照明），司机监护操作台。2、敲帮问顶：在出
8、煤完毕其他作业人员进入工作面前，施工人员利用长柄工具站在完好支护下进行认真的敲帮问顶后，并确认无异常时进入工作面开始进行下一工序作业。3、移超前支护、挖柱窝：割煤完毕后，司机将机组退出窝头5m外，停机闭锁，整个架棚期间，司机不得离开操作台，专职监护，然后架棚人员站在完好的支护棚下用长柄工具对煤墙顶板进行敲帮问顶，将活煤活炭找下后，将待架棚上好超前支护，超前支护材料为超前支护装置为2根2.4米长的一字型8#槽钢，待超前支所接顶绞实后，人工用锨站在支护棚下清挖柱窝。4、架棚时，竖腿，上帮拉杆后，两名上梁人员，由其它两人将梁抬起放在上梁两人手中，上梁人员将梁抬稳后，与扶腿人员配合使梁腿合口，然后上顶
9、拉杆。5、撤出窝头人员、机组进行下一循环。七、通风与安全新鲜风流：副井副井延伸巷联络巷工作面乏风流：工作面总回旧巷总回风巷立井地面。A.工作面局扇风机安设在副井1000m处，采用双风机双电源自动切换装置。B.风量计算：计算如下：1. 按瓦斯涌出量计算掘100q掘K式中掘-掘进工作面实际需要的风量，m3/minq瓦-本矿实测掘进期间瓦斯涌出量为1.5 m3/min-掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，取1.8。掘100q掘K1001.5/1.8270m3/min2.按工作面人数进行计算掘4N425100m3/min式中掘-掘进工作面实际需要风量，m3/min-掘进工作面同时工作的最多人数，人；-每人供
10、给的最小风量，m3/min。3、按炸药量计算掘25A257175 m3/min。A-一次爆破炸药最大用量，Kg；4、局部通风机供风量计算局=K掘=1.2270=324m3/min式中：掘-掘进工作面（风机）的需风量，m3/min；K-掘进工作面风筒漏风系数取1.25、按掘进工作面最小全压需风量计算：全=局+18S式中：全-掘进工作面全压供风量，m3/min；掘-掘进工作面局扇的额定风量，m3/min；S-局部通风至掘进工作面回风口之间巷道净断面积8.64m2；18-局部通风至掘进工作面回风口之间的风速，m/min ；掘=局+18S=324+188.64=479 m3/min；根据以上计算采用压
11、入式通风方式，选用FBDN08(245KW)对旋式局部通风机配合1000mm的胶质风筒，实际吸风量为480m3/min左右可满足工作面供风要求。风筒为阻燃胶质风筒，风筒出口离窝头为5-10m，风筒逢环必挂，吊挂平直接口严密不漏风，拐弯用弯头，出现破口，及时粘补，风机实行挂牌管理，专人负责。每天必须由专职电工将风机进行一次切换试验。防尘系统：掘进工作面供水由副井静压水管接至工作面，水管每隔50m接一三通阀门，供防尘洒水消防之用，水管吊挂平直，接口严密不漏水。八、安全生产监测监控系统工作面必须安装瓦斯监测断电装置，监控分站设在副井1000m处。风机必须配置开停传感器，并卡在风机开关风机电缆上风筒必
12、须吊挂风量开关传感器并安装在距风筒出口20米范围，随掘随移。窝头瓦斯传感器T1 距帮不小于200mm、 距顶不大于300mm，距工作面5m。回风流传感器T2距帮不小于200mm、距顶不大于300mm，距回风口10-15m。风筒风量开关及主局扇实现断电闭锁。断电范围：掘进工作面全部非本质安全型电器设备。 瓦斯报警点：T10.8CH4 T20.8CH4 瓦斯断电点：T11.2CH4 T20.8CH4 复 电 点：T10.8CH4 T20.8CH4断电范围：T1、 T2掘进工作面巷道中全部非本质安全型电器设备全部非本质安全型电器设备。风筒传感器距离工作面不得小于10m。九、防治瓦斯及排放瓦斯措施工作
13、面供电实行“三专两闭锁”。施工时，必须及时延挂风筒，保证风筒出口至窝头不超10m。局扇实行专人负责，挂牌管理，严禁无计划停风。因故停风时，当班工长，维护工必须立即切断电源停止作业撤出工作人员，及时查清原因进行处理。停风期间，严禁进入无风地点作业。队干、工长、机电维护工下井时，必须携带合格的瓦斯报警仪。6.局扇恢复送风前，必须检查瓦斯情况，当局扇开关及附近10m范围内瓦斯浓度不超过0.5%， 局扇供风区域内瓦斯浓度不超过1%， CO2浓度不超过1.5%时方可人工恢复送风，否则当瓦斯浓度超限，必须采取措施进行瓦斯排放。7.掘进工作面瓦斯排放按公司分级排放的原则，瓦斯浓度在2%以下指定现场人员排放；
14、瓦斯浓度达到2-3%时，由矿通风部门负责人现场组织排放；瓦斯浓度大于3%时，由总工现场组织排放。8.排放瓦斯前，凡是排放瓦斯流经的巷道和被排放瓦斯风流切断安全出口的采掘工作面，硐室等地点必须撤出全部人员，切断电源，并设专人进行警戒。9.排放瓦斯时采用三通部压的方法控制风量， 严禁“一风吹”和高浓度瓦斯直接排放。采用分段排放瓦斯时，只有在排放段内的瓦斯浓度降到1%以下， CO2浓度降到1.5%以下，方可进行下一段排放瓦斯工作。10.排放瓦斯风流与全风压风流混合处的瓦斯浓度不得超过1.5%。11.当排放瓦斯区域的瓦斯浓度降到1%， CO2浓度降到1.5%以下， 经全面安全检查情况正常，无局部瓦斯积聚，并且稳定30min后方可结束排放瓦斯工作。十、防火防爆各开关及机头处及工作面必须配备2个合格的灭火器，一个消防沙箱，并装有不少于0
