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1、巩固退耕还林成果工程施工组织设计编制日期：2017年12月20日四、砌石工程1、施工顺序：施工材料的准备一测量放样一砌角石f砌面石f 砌腹石一勾缝一养护2、施工材料(1)石料：砌石体的石料应选用材质坚实，无风化剥落层或裂 纹，石材外表无污垢、水锈等杂质，用于外表的石材，应色泽均匀。 石料的物理力学指标应符合国家施工规范要求。根据现场情况选用天 然母材大的河卵石，且河卵石强度不应低于MU50,软化系数不应低 于 0. 75O(2)浆砌石水泥砂浆：浆砌石水泥砂浆为M7. 5,砂的质量应符 合浆砌石坝施工技术规定SD120-84 (试行)表2. 1.2,砂浆采用 的砂粒径不大于5mm；水泥品种为P.
2、O,强度等级为42.5 (磊达或海 螺牌水泥)，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮 湿结块的水泥，禁止使用。(3)水：采用天然河水，可适合于饮用。(4)水泥砂浆的配合比必须满足施工图纸的强度规定和施工和 易性的要求，配合比通过试验来确定，水泥砂浆的配合比符合设计及 施工要求。施工中要严格按照试验确定的配料单进行配料，严禁擅自 更改，配料称量允许误差应符合以下规定： 水泥为2%；砂、砾石为3%；水为1%。浆。砌石具体各种参数及浆砌石水泥砂浆配和比已另报3、测量放样、高程及坡度控制10用全站仪控制需要浆砌石护砌中线，边线，用水准仪控制浆砌石 区域的高程及坡度的变化现场每100m2 (
3、长*宽=10rn*10ni)为一单元， 钉一组中线及边线的钢筋桩，测一组基面标高，浆砌石顶标高(设计 浆砌石为60cm,每20cm高在钢筋桩标定一次)，并在钢筋桩上拉线， 以保证浆砌石的高程及坡度符合设计要求。在浆砌石施工时，测量人员随时对浆砌石的高程及坡度进行控制。4、浆砌石施工方法(1)浆砌石施工的一般要求砌石体应采用挤浆法砌筑，砂浆稠度不应低于50mm,当气温 变化时，应适当调整。采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能 同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。砌石体的尺寸和位置的允许偏差，不应超过砌体工程施工质 量验收规范GB50203-2002中表7. 3. 1
4、的相关规定。(2)浆砌石施工采用挤浆法分层砌筑。砌筑应先在基础面上铺 一层35cm厚的稠砂浆，然后安放石块，且将大面朝下。(3)砌筑程序为先砌“角石”、再砌“面石”、最后砌“腹石”。角石用以确定建筑物的位置和开头，在选石与砌筑时须加倍注 意，要选择比拟方正的石块，先行试放，必要时须稍加修凿，然后铺 灰安砌，角石的位置砌筑方法必须准确，角石砌好后，就可把样线挂 到角石上。面石可选用长短不等面石的外露面应比拟平整，厚度略同角石，同一层面应大致砌 平，相邻砌石块高差宜小于23cm。砌筑面石也要先行试放和修凿, 然后铺好砂浆，将石翻回座砌，采用挤浆法施工并使灰浆挤紧。腹石可用较小的石块分层填筑，填筑前
5、先铺座浆。放填第一层11 腹石时，须大面向下放稳，尽量使石缝间隙最小，再用灰浆填满空隙 的1/31/2,并放入合适的石块，用锤轻轻敲击，使石块挤入灰缝 中，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不得 相互接触，座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实，铺浆均匀。砌筑时石块宜分层卧砌，每个分层高度找平一次。要求平整、 稳定、密实、错缝、内外搭接。砌体每天砌筑高度不应超过1.2m,砌筑过程因故临时中断时， 应留阶梯形斜槎，其高度不应超过1.0m,且应待砂浆强度到达 25kg/cm2以上时才可继续施工。继续砌筑前，应将原砌体外表的浮渣清除后再刷洗干净，砌筑 时应防止振动下层砌体。(4)勾缝勾缝应在
6、浆砌石砌筑施工24h以后进行，缝宽不小于砌缝宽度, 缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣 和积水，并保持缝面湿润。勾缝的砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用，勾缝的砂浆用 标号较高的砂浆M10进行填缝，要求勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰 比，其灰砂比控制在1： 11： 2之间。勾缝应保持块石砌合的自然 接缝。当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体外表应刷洗干净，至少用浸湿物 覆盖保持21d,在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，防止碰撞 和振动。(5)浆砌石养护砌体外露面，在砌筑1218h之间应及时养护，经常保持外露面 湿润，需用麻袋或草袋覆盖，并经常洒水养护，保持外表潮湿。养护1
7、2 时间一般不少于14d,冬季期间不再洒水，而应用麻袋覆盖保温。在 砌体未到达要求的强度之前，不得在其上任意堆放重物或修凿石块, 以免砌体受振动破坏。五、碎板桥施工工程1、模板的制作与安拆预制场设4道4nl长的预制底座，底板用10cm厚混凝土浇筑，底 模采用整体钢模，保证平整度(允许偏差5mm)。 空心板侧模、端 模采用定型钢模，内膜采用充气橡胶管(气压0.025MPa)；预制盖板 的侧模采用普通钢模。空心板模板的安装与撤除均采用汽车式起重 机，装拆时应注意以下事项：(1)在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，认真进行 维修保养工作。(2)模板吊运过程中应注意防止碰撞，严禁将模板悬空抛落。
8、(3)模板在首次使用前，要对模板外表认真进行除锈工作，然 后均匀、不遗漏的涂刷脱模剂。(4)立模板时，要注意检查接缝处，保证接缝紧密，不漏浆。(5)内模应用定位箍筋、压块等设法固定，操作时要对称、均 衡，防止胶管偏位、上浮。模板的安装精度要符合规范要求并防止 模板漏浆。在安装过程中，要及时对各局部模板进行精度控制，模板 之间用对拉螺丝连接，防止在浇筑过程中变形。安装完毕后应进行全 面检查，假设超出容许偏差，应及时校正。2、钢筋的制作与安装(1)钢筋半成品的制作在钢筋加工棚进行，然后运至预制台座13 装配成形。按照设计和规范要求对钢筋进行焊接、绑扎，并设足够的 垫块，确保保护层厚度满足设计及规范
9、要求。凡施焊的各种钢筋、钢 板均应有材质证明书或实验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊 接材料的性能应符合钢筋焊接及验收规程的规定。(2)钢筋绑扎完后，对规格、数量、排距、尺寸、标高、绑扎 方式、保护层厚度进行检查，确保符合规范要求。(3)钢筋施工时应注意，受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力 较小处，并错开布置，两接头间距符合规范要求的长度。配置在搭接 长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应 符合规范中有关规定。(4)为保证结构物保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置预制 混凝土垫块(或专制的塑料垫块)，垫块应与钢筋绑扎，并互相错开。 非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应设短
10、钢筋支垫，以保证位置准确。3、混凝土浇筑 混凝土在拌和站集中拌制，用混凝土运输车运 至预制场，垂直运输用吊机吊起吊入模。振捣采用插入式振捣棒。浇 筑采用水平分层、斜向分段的连续浇筑方式，从板的一端顺序向另一 端推进。分层下料厚度不超过30cm,上层混凝土必须在下层混凝土 初凝前覆盖，以保证接缝处混凝土的良好结合。浇筑到顶后，及时整 平、抹面收浆、拉毛、养护。 混凝土浇筑施工要注意如下事项：(1)浇筑前，要对所有操作人员进行详细的技术交底，并对模板 和钢筋的稳固性以及混凝土的拌和、运输、浇筑所需的机具设备是否 齐全完好进行一次全面检查，符合要求后方可开始施工。14(2)浇筑时，下料应均匀、连续，
11、不要集中猛投而产生混凝土的 阻塞。在钢筋密集处，可开动插入式振捣器以辅助下料。分段浇筑时， 在混凝土尚未到达的区段内，禁止开动该区段的振捣器，以免空模振 捣而导致模板变形。(3)施工中随时检查模板、钢筋及各种预埋件的位置和稳固情况, 发现问题及时处理。(4)浇筑过程中随时检查混凝土的坍落度，严格控制水灰比，不 得随意增加用水量，前后台密切配合，以保证混凝土的质量。4、混凝土的养生(1)混凝土浇筑完成后，待外表收浆后尽快对混凝土进行养生。 用毛毡覆盖，洒水养生应根据气温情况，掌握恰当的时间间隔，湿养 护不应间断，不得成干湿循环。(2)在拆模以前均应连续保持湿润，并洒水养生7天，15天 保湿。到达
12、设计强度的75%方可移运、堆放和安装。六、管涵施工工程1、准确放出中轴线和基础开挖线，进行基础开挖至设计底 标高，如有地下水，那么在基坑外挖一集水坑然后抽水。如果基底 的承载力未到达设计要求，经监理工程师同意后再加设基础垫层 或其他方法进行补强后，方可进行下一工序的施工。2、基础、墙身施工：挖至基底设计标高，清理凿平基底， 经监理工程师检验合格后，开始浇筑涵洞基础混凝土。基础墙身 的沉降缝按设计及施工规范要求预留在同一断面上，墙身采用钢15 模板作模板浇筑混凝土。当涵洞较长时，工作缝应设在涵身沉降 缝位置。3、盖板的施工：施工时注意检查钢筋的安装、盖板的厚度 及浇注质量。盖板采用预制场预制、吊
13、车吊装的方法施工。4、倒虹吸的施工：沟槽开挖4.1、 开挖采用机械开挖人工清理的方法进行，机械开挖至 涵底设计标高以上20 cm时采用人工清理的方式施工，严格控制 涵底标高防止出现超开挖。对出现超开挖局部采用分层回填夯实, 开挖后基坑不能长时间暴露、扰动或浸泡，地基承载力不小于 0. 25Mpa,否那么将采取换填处理方式。基坑自检合格后报监理工 程师检验，合格后进行下一道工序施工。4.2、 管基碎浇筑（只限于钢筋硅平口管）沟槽开挖捡底达设计标高，槽底验收合格后，及时按技术要 求浇筑基础磅。假设遇不良土基，地基达不到规定要求，及时上报 监理、业主，并请相关设计人员会同处理。4.3、 管道安装本工
14、程所用管径为dl250,管采用人工配合16T吊车下管。其示意图为：16AAA采用吊车下管须注意：(1)在管道基础和管垫验收合格后方可进行管道安装。下管 前应检查管道外观和管道记录，防止使用不合格管道(凡规定须 进行管道变形检测的断面，必须量测该断面管道的实际直径)。 下管过程中严禁将管道从上往下自由滚放，管道就位后严禁从上 部坠落石块和重物。(2)管道吊装时吊绳绑管道处应设保护管道的措施，以保证 管道吊装时不会损坏，一般设木块或轮胎橡胶。(3)管道掉下沟槽时要轻放，并在槽底设柔性垫块。(4)吊车吊装作业时，吊车旋转半径范围内严禁有人。(5)在基坑周围设防护措施，吊装时应设专人指挥，保证现 场的
15、平安。(6)平口式钢筋混凝土管，管道安装前应进行外观检查，发 现裂缝，保护层脱落，空鼓，接口掉角等缺陷，使用前应修补并 经鉴定合格后方可使用，并将管内外清扫干净。当管座平基硅抗17压强度大于5.0N/mm2时，方可进行安管。管道安装时注意控制 好管道中线和高程（采用每201n设一龙门板进行控制）。管道必 须垫稳，管底坡度不得有倒流水，缝宽均匀，管道内无杂物。管 道安装完待测量人员复测中线和高程合格后支模浇筑管座磅。碎 浇筑（包括平基砂），采用斜槽输送，其方法是：从沟槽上斜槽 将税引入模内，并防止碎离析（遇有离析现象时须作二次拌合）。 对基础碎采用插入式振捣器振捣，每一次振捣应到碎不再下沉, 外表翻浆不再冒气泡为止。振捣器移动间距为3040cm。4.4、 360度砂浇筑（包括平基底）采用斜槽输送，其方法是：从沟槽上斜槽将砂引入模板内， 并防止离析（遇有离析现象时须作二次拌合）。对基础硅采用插 入式振捣器振捣，每一次振捣应到校不再下沉，外表翻浆不再冒 气泡为止。振捣器移动间距为3040 cm。4. 5、闭水闭水试验程序：匕 二口束 七准备灌水浸管七4.6、 回填圆管涵完成后，当涵管砂强度到达设计强度75%以上时，闭 水试验合格后可进行回填，材料采用砂砾石回填沟槽。18（1）施工程序流程：回填一夯、压实一质检、实验室人员（和监理工程师一起） 取样一称量、计算、得出结果（不合格者，通知施
