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1、压力管道绝热作业指导书1.目的与适用范围通过实施本程序，以保证对产品质量要求预先鉴定工序能力进行有效控制，实现确定的质量目标，最大限度地满足顾客的需要。 本程序适用于压力管道的绝热工程。2.职责2.1质量技术处负责制定压力管道绝热施工方案；2.2本工序由经过培训考试合格，取得资格证书的保温工操作，工长负责施工安排及过程质量控制和自检；2.3检验人员负责安装过程的质量检验。3.技术及质量标准 压力管道的绝热执行标准为工业金属管道工程施工及验收规范GB 5023597现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB 5023698 工业设备、管道工程防腐施工及验收规范（HGJ229-904.作业前的准
2、备4.1机具：电焊机、滚槽机、气泵、喷枪、手电钻、铆枪、克丝钳、抹子、搅拌器、毛刷、磅秤、塞尺、靠尺。4.2材料：4.2.1应有制造厂的质量证明书或分析检验报告，种类、规格、性能应符合设计文件的规定；施工前检查核对绝热材料的合格证及检验报告，并作好施工记录。4.2.2 绝热材料应贮存于防雨防潮的仓库内，并作好标识；4.3 条件：4.3.1 管道安装的各项检验、试验合格；4.3.2 施工前必须根据工程特点、工艺要求、相应的质量标准及现场条件编制施工技术交底，并由技术主管、施工员和操作人员及安全员共同签字下发；4.3.3 施工机具维修检查合格，性能可靠，满足施工要求；4.3.4 施工环境满足要求。
3、5.操作工艺：工艺流程：固定件、支承件安装 绝热层安装 捆扎 防潮层 保护层5.1 一般规定5.1.1 当采用一种绝热制品，保温层厚度100mm、保冷层厚度80mm时，应分为两层或多层逐层施工，各层厚度宜接近；当采用两种或多种绝热材料复合结构的绝热层时，每种材料的厚度必须符合设计文件的规定。5.1.2 拼缝宽度要求：当作为保温层时5mm；当作为保冷层时2mm。在绝热层施工时，同层应错缝，上、下层应压缝，其搭接的长度50mm；当外层管壳绝热层采用粘胶带封缝时，可不错缝。5.1.3 水平管道的纵向接缝位置不得布置在管道垂直中心线45o范围内（如图），当采用大管径的多块硬质成型绝热制品时，绝热层的纵
4、向接缝可不受此限制，但应偏离垂直中心线位置。5.1.4 方形管道四角的绝热层，采用绝热制品敷设时，其四角接缝应做成封盖式搭缝，不得形成垂直通缝。5.1.5接缝应采用性能相近的矿物棉填塞严密，填缝前清除杂物。湿砌带浆缝应采用同砌体材质的灰浆拼砌，灰缝应饱满。5.1.6 保温管道上的支、吊架，当设计无规定时可不保温，保冷管道上的支、吊架必须保冷，保冷长度保冷层厚度的4倍或敷设至垫木处。5.1.7 支承件处的保冷层应加厚，其伸缩缝外面应再进行保冷。5.1.8 管道端部或有盲板的部位，应敷设绝热层，并应密封。5.1.9 除设计规定需按管束保温的管道外，其余管道均应单独进行保温。5.1.10 施工后的绝
5、热层不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整。5.2 固定件、支承件安装5.2.1 钩钉或销钉的安装：保温层的钩钉或销钉可采用36的镀锌铁丝或低碳钢制作，直接焊装在碳钢管道上，其间距不大于350mm，每平方米的钩钉或销钉数为：侧部6个，底部8个； 在保冷结构中，钩钉或销钉不得穿透保冷层，塑料销钉应用粘接剂粘贴。5.2.2 支承件安装要求： 材质应依管道材质而定，宜用普碳钢板或型钢制作； 不得设在有附件的位置上，环面应水平设置，各托架筋板之间安装误差10mm；当不允许焊接时，也可用抱箍型支承件。支承件宽度100mm的垂直管道支承件的安装间距：对保温平壁应为1.52
6、m；对保温圆筒，当为高温介质时，应为23m；当为中温介质时，应为3-5m。对保冷平壁或圆筒均5m。和安装间距要求：5.2.3管道采用软质毡、垫保温时，其支撑环的间距宜为0.5lm；当采用金属保护层时，其环向接缝与支撑环的位置应一致。5.2.4 直接焊在不锈钢管道上的固定件，必须采用不锈钢制作；当固定件采用碳钢制作时，应加焊不锈钢垫板。5.2.4 抱箍式固定件与管道间在下列情况之一时，应设置石棉板等隔垫：5.2.4.1介质温度200oC5.2.4.2保冷结构；5.2.4.3管道属非铁素体碳钢。5.2.5 保冷结构的支、吊、托架等用的木垫块应浸渍沥青防腐。5.3 捆扎法施工（镀锌铁丝、包装钢带、粘
7、胶带捆扎）5.3.1 硬质绝热制品的绝热层可采用1618号镀锌铁丝双股捆扎，间距400mm。当DN600mm时，捆扎后另用1014号镀锌铁丝或包装钢带加固，加固间距宜为500mm；5.3.2 半硬质及软质绝缘制品的绝热层，应依管道直径大小采用包装钢带、1416号镀锌铁丝或宽度为60mm的粘胶带捆扎，其间距为：对半硬质绝热制品300mm；对软质毡、垫200mm；5.3.3 每块绝热制品上的捆扎件2道；5.3.4 不得螺旋式缠绕捆扎。5.3.5 软质毡、垫的保温层厚度和密度应均匀，外形应规整，经压实捆扎后的容重，必须符合设计规定。5.3.6 双层或多层的绝热制品，应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平
8、和严缝处理。5.3.7 不允许穿孔的硬质绝热制品，钩钉位置应布置在制品的拼缝处，允许穿孔的硬质绝热制品，应钻孔穿挂，其孔缝应采用矿物棉填塞。5.3.7 半硬质绝热制品的绝热层，宜穿挂或嵌装于销钉上，并应采用自锁紧板固定，将绝热层压下45mm。5.3.8 垂直管道的绝热层采用硬质或半硬质绝热制品时，应从支承件开始，自下而上拼砌，并用镀锌铁丝或包装钢带捆扎。5.3.9 DN100mm未装设固定件的垂直管道应用8号镀锌铁丝在管壁上拧成扭辫箍环，利用扭辫索挂镀锌铁丝固定绝热层。5.3.10 敷设异径管的绝热层时，应将绝热制品加工成扇形块，采用环向或网状捆扎，其捆扎铁丝应与大直径管段的捆扎铁丝纵向拉连。
9、5.3.11 在弯头处可将直管绝热层加工成虾米腰敷设；DN70mm的中、低温管道上的短半径弯头部位的绝热层，当加工成虾米腰困难时，可采用软质毡、垫绑扎敷设。5.3.12 伴热管管道绝热层施工：5.3.12.1 直管段每隔1.01.5m应用镀锌铁丝捆扎牢固。当无防止局部过热要求时，主、伴管可直接捆扎在一起；否则，必须在主管和伴管间设置石棉垫。5.3.12.2 采用矿物棉毡、垫保温时，应先用镀锌铁丝网包裹并扎紧，不得将加热空间堵塞，然后再进行保温。5.3.12.3 采用硬质绝热制品保温并要求加垫以设置加热空间时，应在每块制品两端设置垫块或垫环，再进行保温。5.4 拼砌和缠绕法施工5.4.1 用水性
10、胶泥拼砌硬质保温制品时，拼缝不满处及硬块的破损处应用胶泥填补；5.4.2 用绝热绳缠绕施工时，各层缠绳应拉紧，第二层应与第一层反向缠绕并应压缝；绳的两端应用镀锌铁丝捆扎于管道上；5.4.3 绝热带应规格，现场加工时带宽150mm，敷设时螺旋缠绕，搭接尺寸应为带宽的12。5.5 充填法施工5.5.1 绝热层的填料应按设计规定预处理。对不通行地沟中的管道采用粒状绝热材料施工时，宜用沥青拌合或憎水剂浸渍并烘干，趁微温时充填。5.5.2 当设计无规定时，填料的充填容重如下：5.5.2.1 矿物棉为产品标准容重的1.32.4倍；5.5.2.2 粒料为产品标准容重的1.21.4倍。5.5.3 绝热层的充填
11、结构，必须设置固形层。可用1010120201 (mm)的平织铁丝网或直接采用金属保护层作为固形层，应防止漏料或固形层变形。5.5.4 填料充填应分层进行，每层高度宜为400600mm；对大直径水平管道填料的充填，应在管道两侧同时进行，待底部充填密实后，再逐层充填上部。5.5.5 在垂直管道上应设防沉层（采用硬质绝热制品，间隔高度为400600mm，随充填随砌置或粘贴）；充填填料应边加料边压实，密度一致。5.5.6 各种充填结构的填料层严禁架桥现象产生。对有振动部位的绝热层，不得采用充填法施工。5.6 粘贴法施工5.6.1 粘结剂应符合使用温度的要求，并应和绝热层材料相匹配；5.6.2 粘贴在
12、管道上的绝热制品的内径应略大于管道外径；保冷制品的缺棱缺角部分应修补完整后粘贴；5.6.3 当采用泡沫玻璃制品粘贴时，应依设计将耐磨剂涂在制品的粘合面上，或将其直接涂在金属壁及多层之间的结合面上，再在制品的端、侧面涂粘结剂贴合；封缝必须挤紧、刮干、严密；5.6.4 管道的绝热层采用半硬质或软质毡、板粘贴：5.6.4.1 应采用层铺法施工，逐层错缝、压缝粘贴；每层厚约1030mm；5.6.4.2 仰面施工的绝热层应采用固定螺栓、固定销钉和自锁紧板、镀锌铁丝网等方法加固；异形和弯曲的表面不得采用半硬质绝热制品。5.6.5 操作要求：5.6.51 连续粘贴的层高应依粘结剂固化时间决定；毡、板可随粘随
13、用卡具或橡胶带临时固定，待干固后拆除；5.6.52 粘结剂的涂抹厚度宜为2.53mm，并应涂满、挤紧、粘牢。5.7 浇注法施工5.7.1 模具要求：5.7.1.1 模具结构和形状应依绝热层用料情况、施工程序和管道的形状等设计；5.7.1.2 模具安装过程应设置临时固定措施，模具内涂脱模剂；浇注发泡型材料时，应在模具内铺设一层聚乙烯薄膜。 浇注直管道的绝热层，应采用钢制滑模，模具长1.2-1.5m；5.7.1.3 当以绝热层的金属护壳代替浇注模具时，其金属护壳应结合施工要求分段分片装设。5.7.2 聚氨脂泡沫塑料的浇注5.7.2.1 进行试浇，以观察发泡速度、孔径大小、颜色变化，有无裂纹和变形，
14、试块容重、自熄性应符合产品说明书的要求；5.7.2.2 配料的用料应准确；5.7.2.3 浇注的施工表面应保持干燥；5.7.2.4 大面积浇注时，应设对称多点浇口，分段分片进行；5.7.2.5 防止出现(聚氨脂泡沫)发泡不良、脱落、发酥发脆、发软、开裂、孔径过大等缺陷。5.7.3 轻质粒料保温砼的浇注5.7.3.1 应按设计规定的比例配制，并应先将不同粒度的骨料干拌，再与胶结料拌合；当胶结料为水泥时，水泥与骨料应先一起干拌，再加水拌合；5.7.3.2 应用洁净水；5.7.3.3 以水泥胶结的保温砼，每次配料量应在规定时间内用完，夏季为60分钟，冬季为60120分钟；干固硬结的砼不得使用。5.7
15、.3.4 尽量一次浇注成型，如间断浇注时，施工缝宜留在伸缩缝位置上。试块与浇注绝热层工程同时进行；5.7.4水泥胶结的轻质粒料保温砼应进行养护。5.8 喷涂法施工5.8.1 试块与正式喷涂同时进行；5.8.2 喷涂聚氨脂泡沫塑料要求同5.7.2条；5.8.3 施工要求5.8.3.1 可在伸缩缝嵌条上划标记，或用硬质绝热制品拼硬边框等方法控制喷涂层厚度；5.8.3.2 可由上而下分层进行；5.8.3.3 喷涂聚氨脂泡沫塑料时应分层喷涂一次完成，第一次喷涂厚度40mm； 5.8.3.4 喷涂轻质粒料保温砼时，应待立喷或仰喷的第一层凝固后再喷次层。 5.8.3.5 室外施工时，如果风力大于3级，或遇酷暑、雾天及雨天均应停工。5.8.4 喷涂轻质粒料保温时，回弹率在平喷时2；立喷时15，回弹落地料不得回用；停喷时应先停物料后停喷机；5.8
