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1、1、起重载荷不得超过吊具的极限工作载荷，且使用前对所用吊具做目测检查，并根据起重载荷核对其极限工作载荷，符合后方可投用；2、吊链所承受的载荷随其分肢与铅垂线的夹角的增大而增大，夹角超过限定值，将导致吊链局部过载；按本说明书推荐的起重载荷计算表将不适用，同时产品的极限工作载荷页不能作为选用吊链、吊装辅具或起重吊装圆环链的依据。（夹角超过限定值时可通过吊梁吊重物或采取提高吊点之类的方法解决）；A吊链各分肢与铅垂线的夹角不得大于60(即对应分肢间的夹角不得大于120）。图示为吊链起吊10吨重物时，分肢所承受的载荷与角度的对应关系。（右图）B采用穿套式结索法吊装，绳套的自然夹角一般为120。严禁重物吊
2、起后以任何方式（如敲击等）改变吊链捆绑状态。以外力强行改变绳套状态，会使绳套夹角大于120，将造成吊链局部过载；（左图）3、起重机械吊钩的吊点要力求与吊重重心在同一条铅垂线上，使吊重处于稳定平衡状态，防止提升时产生滑动或倾覆；（下图）4、为防止吊重在吊运中产生倾覆或滑动，栓挂点应在吊重重心上方，或使吊链分肢与水平线的夹角大于吊重重心与栓挂连线与水平线相交的夹角；多肢吊链吊重时，为保证吊运的稳定和平衡，各分肢与铅垂线的夹角不小于15，即对应分肢夹角不小于30；（右图）5、多肢吊链吊挂重物时，对重物的加紧力随吊链分肢间夹角的增大而增大，当重物强度和韧性较低而不能承受过大的夹紧力时，应尽量减小吊链分
3、肢间夹角，避免过大的加紧力对被吊物造成破坏；（左图）6、吊装辅具组件的级别不得低于圆环链级别；7、链环之间禁止扭转、扭曲、打结（右图），相邻链环活动应灵活；8、需在冲击振动条件下和严重腐蚀环境中（如腐蚀气氛和酸性溶液中）使用的吊具，需特殊订货；9、吊链的极限工作载荷随使用环境温度的变化而不同（具体变化如下表），如需要超过400的高温条件下使用时，应特殊订货；温度-30-200200-300300-350350-400400-475475以上强度等级yi以上温度下极限工作载荷/常温下极限工作载荷%M(4)100100857550-S(6)100907575-T(8)100907575-10、链条
4、之间禁止采用非正规联接件联接（右图）11、重物应挂在吊钩钩槽的最底部，切不可挂在钩尖处（图一）；一般情况下，起吊重物时，钩口应向外（右图二）；12、承载圆环链禁止直接挂在起重机械吊钩的钩尖上或缠绕在吊钩上；（右图）13、起吊重物时升、降、停要缓慢平稳，注意被吊物重心平衡，避免冲击载荷，不得长时间将重物悬挂在吊链上；14、吊挂没有适宜吊耳、吊环螺栓的物品时，单肢和多肢吊链均可采用穿套式结索法（图一、图二、图三）；如果起吊松散类物品（如管子、木材等），可采用吊链围绕吊重多绕吊物一圈的方法；（下图四）15、圆环链环绕被吊物时，棱角处需加衬垫，以防圆环链及被吊物损坏；（右图）16、采用吊篮式结索法吊挂
5、重物时，在被吊物过大或易对圆环链造成损伤的情况下，可以由同规格的圆环链分上、下两部分组合使用，既可方便圆环链捆绑重物的操作，又可对易损的下部进行随时更换，降低更新成本；（右图） 17、不要试图从重物下强行拉出吊链，或让重物在吊链上滚动；18、卸载后空载提升的吊链和多肢承载吊链的空载分肢，下端部应反挂到起重机吊钩上或上端部的配件上；（右图）19、吊链要轻拿轻放，严禁摔打、扔碰和在地上拖拽；要防止从高处坠落，以免造成吊链变形、表面和内部损伤；20、吊链使用后应做清洁和相应检测，无异常应将其放置在专用支架上，不得放在地面上；主环搁置在架托上，下端辅具反挂在吊链上端部辅具或支架上；起重吊装圆环链不得堆
6、压存放在地上，应悬挂或码放在货架上。所有吊具存放要清洁。干燥后涂防锈油。存放地点要通风、干燥、无腐蚀气氛；（右图）21、吊具的检测A 检测前必须清除表面油污及赃物。清除方法不得损伤金属本身，不得采用可能引起氢脆、过热或掩盖裂纹及表面缺陷的方法；B 新吊具使用前用户必须检测相关尺寸和表面状态，并将原始数据和状态记入周期检查卡。以后在使用期内每6个月由用户专业人员进行全面检查，将结果记入周期检查卡，并同原始数据及状态进行比较。根据检测情况做投用、修复、更换或报废处置； 22、吊链检测标准 A 吊链允许的磨损值不得超过圆环链棒料直径或辅具厚度的10%；B 从主环不弯曲的平面算起，主环扭曲超过10应报
7、废；C 吊链的任何部位出现裂纹、弯曲或扭曲现象和环铰间有卡死或僵涩滞阻等现象且不能排除时禁止使用； D 链条和单环的永久性伸长均不得超过原长的5%;(右图)23、吊链出现下列情况应到原厂修复或更换A 上、下端部配件变形、损伤；B 圆环链个别环伸长，或个别部位出现明显磨损；C 在链环或辅具上出现裂纹、切口、受热变色、过度腐蚀、链环弯曲或变形以及其它缺陷； 24、吊钩的报废标准A 裂纹；B 危险断面磨损或腐蚀达原尺寸的5%；C 钩身的扭转角超过10D 吊钩的开口度比原尺寸增加10%；（右图）23、吊链出现下列情况应到原厂修复或更换A 上、下端部配件变形、损伤；B 圆环链个别环伸长，或个别部位出现明
8、显磨损；C 在链环或辅具上出现裂纹、切口、受热变色、过度腐蚀、链环弯曲或变形以及其它缺陷； 25、吊具不允许自行修复或再加工（焊接、加热、热处理、表面化学方法处理），如必须进行上述处理，应送回原厂家或在原厂专家指导下进行； 26、用户要妥善保管产品的合格品文件，保护产品标识铭牌。合格品文件无或不全，标识铭牌丢失或固封损坏。保险公司将无法承保。 27、为保证客户使用安全，公司对出现故障和损坏的吊链终身进行鉴定和分析。对吊链进行分析鉴定时，需要将整套吊链的损坏件、合格品文件及标识牌全部送回公司； 28、吊具由于违反操作规程而引发故障或造成后果，本公司将不承担任何责任；（分享）常用吊索具的安全使用
9、一、概述2010年12月03日 星期五 13:281.吊具、索具的通用安全规定 2.绳索 3.常用吊具、索具 4.吊具的安全使用 吊具：起重吊运作业的刚性取物装置 索具：吊运物品时，系结勾挂在物品上具有挠性的组合取物装置称为索具或吊索。吊具可以直接吊取物品，主要有：吊钩、抓斗、夹钳、吸盘及专用吊具等。索具的组成：一般由高强度挠性件（钢丝绳、起重环链、人造纤维带等）配以端部环、钩、卸扣等组合而成。吊索的极限工作载荷：指单支吊索在一般使用条件下垂直悬挂时允许承受物品的最大质量（重量）。吊具额定起重量：吊具在一般使用条件下，垂直悬挂时允许承受物品的最大质量（重量）。吊索的最大安全工作载荷：除垂直悬挂
10、使用外，吊索吊点与物品间均存在着夹角，使吊索受力产生变化，在特定吊挂方式下允许承受的最大质量。称为吊索的最大安全工作载荷。1、吊索、吊具的购置（1）、必须是专业厂按国家标准规定生产、检验、具有合格证和维护、保养说明书。（2）在产品的明显处标有额定起重量、生产编号、制造日期、生产厂名。2、吊具、索具的载荷验证 新购置的吊具、索具应在空载运行、试验合格的基础上，按规定的试验载荷、试验方法试验合格后，方可投入使用。静载试验 吊具取额定起重量的1.25倍 吊索取单支、分支极限工作载荷的2倍。 试验方法：试验载荷逐渐增加，起升到离地面100200毫米。悬空时间不得少于10分钟。重复试验三次，进行目测检查
11、。判定：若结构未出现裂纹、永久变形，连接处未出现异常松动或损坏，静载试验合格。动载试验 吊具取额定起重量的1.1倍 吊索取单支、分支极限工作载荷的1.25倍。 试验方法： 试验时、必须把加速度、减速度和速度限制在该吊、索具正常工作的范围内，实际连续工作1小时，判定：若结构部件无损坏，各项参数达到技术性能指标要求，动载试验合格。3、吊具、索具的安全使用（1）吊具、索具应与所吊运物品的种类、环境条件及具体要求相适应。（2）作业前，应对吊具与索具进行检查，确认各功能正常、完好时，再投入使用。（3）吊挂前，应确认重物上设置的起重吊挂连接处是否牢固可靠：提升作业前应确认绑扎、吊挂是否可靠、（4）吊具不得超过额定起重量，吊索不得超过其最大安全工作载荷。（5）作业中不得损坏吊重物品与吊具、索具、必要时应在吊重物品与吊具、索具间加保护衬垫绳索是起重吊运过程中用于绑扎固定物品不可缺少的工具、也是构成吊索的主要挠性元件注：挠性件与刚性件的区别：挠性件是允许有一定弯曲变形量，刚性件则严禁弯曲变形。机械上应用的绝大多数是刚性件，都要求刚性好
