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1、常见螺纹的种类、加工及其计算方法 BB锥度的计算方法时间:2010-07-02/ 分类:化工/ 浏览次数:/ 0个评论 发表评论2009年05月14日螺纹的种类 名称 标注方式 说明 公制螺纹(MM牙) 牙深=0.6495*牙距P (牙角60度) 内牙孔径= 公称直径-1.0825*P M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) (公称直径20mm) (牙距2.5mm) (内螺纹配合等级6H) (外螺纹配合等级7g) 左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) (公称直径20mm) (牙距1.5mm) 美制螺纹 (统一标准螺纹) 牙深= 0.6495*
2、(25.4/每一吋牙数) (牙角60度) 3/4-10UND-2B (UND粗牙)(UNF细牙) (1B 2B 3B 外牙公差配合等级) (1B 2B 3B 内牙公差配合等级) UND美制统一标准 粗牙螺纹 外径3/4英吋,每一英吋10牙 外牙 2级公差配合 管螺纹(英制PT) 牙深= 0.6403*(25.4/每一吋牙数) (牙角55度) PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 3/4英吋管用,每一英吋14牙 管螺纹 (PS直螺纹)(PF细牙) 牙深= 0.6403*(25.4/每一吋牙数) (牙角55度) PS 3/4-14 (直形管螺纹) PF1 1/8-16 (
3、直形管螺纹) (细牙) 直形管螺纹 3/4英吋管用,每一英吋14牙 1 1/8英吋管用,每一英吋16牙 管螺纹(美制NPT) (牙角60度) NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 3/4英吋管用,每一英吋14牙 梯形螺纹 (30度 公制) TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm 梯形螺纹 (29度 爱克姆螺纹) TW26*5 外径26mm,每一英吋5牙 方形螺纹 考虑条件 计算公式 公制牙与英制牙的转换 每一吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P 牙距 P = 25.4 / 每一吋螺纹数 n 因为工件材料想到 刃具所决定的转速 转速 N = (1000周速
4、 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) 因为机器结构所决定的转速 刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P 刀座快速移动加降低速度的影响 下刀点与退刀点的计算 (不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 退刀最距离 L2 L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P 牙底径 d =公称外径 D 2 * h 例题： 车制外牙3/4-10UND 20mm长 公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) P = 25.4 / 10
5、= 2.54mm 因为工件材料想到 刃具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM 转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) =2005 rpm (转/分) 因为机器结构所决定的转速 刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P N = 4000/2.54 = 1575 rpm 综合工件材料刃具及 机械结构 所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 两者转速选择较低者,即1575转 刀座快速移动加降低速
6、度的影响 下刀点与退刀点的计算 (不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 L1 = 2.54*1575/500=8.00mm 退刀最小距离 L2 L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm 牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm O1905 (3/4-10UND 用G32车牙) O1905 (3/4-10UND 用G92车牙) N1 G0 X120. Z120. T0 T0101 G97 S1575 M3 G0 X2
7、3. Z8. M8 车牙起始点 N1 G0 X120. Z120. T0 T0101 G97 S1575 M3 G0 X23. Z8. M8 车牙循环起始点 G0 X18.5 1.下刀 G32 Z-19. F2.54 2.车牙进给 G0 X23. 3.起刀 G0 Z8. 4.退回起始点 G92 X18.5 Z-19. F2.54 车牙循环 X18. X17.6 X17.2 G0 X18.0 1.下刀 G32 Z-19. F2.54 2.车牙 G0 X23. 3.起刀 G0 Z8. 4.退回起始点 X16.9 X16.65 X16.4 X16.2 G0 X17.6 G32 Z-19. F2.54
8、 G0 X23. G0 Z8. G0 X16.1 G32 Z-19. F2.54 G0 X23. G0 Z8. X16. X15.9 X15.8 X15.75 M9 G0 X17.2 G32 Z-19. F2.54 G0 X23. G0 Z8. G0 X16. G32 Z-19. F2.54 G0 X23. G0 Z8. G0 Z20. M5 G0 X120. Z120. T0 M30 G0 X16.9 G32 Z-19. F2.54 G0 X23. G0 Z8. G0 X15.9 G32 Z-19. F2.54 G0 X23. G0 Z8. O1905 (3/4-10UND 用G76车牙)
9、G0 X16.65 G32 Z-19. F2.54 G0 X23. G0 Z8. G0 X15.8 G32 Z-19. F2.54 G0 X23. G0 Z8. N1 G0 X120. Z120. T0 T0101 G97 S1575 M3 G0 X23. Z8. M8 车牙循环起始点 G0 X16.4 G32 Z-19. F2.54 G0 X23. G0 Z8. G0 X15.75 G32 Z-19. F2.54 G0 X23. M9 G0 Z8. M5 G76 P000060 Q50 R50 G76 X15.75 Z-19. P1650 Q350 F2.54 G0 Z20. M5 G0 X
10、120. Z120. T0 M9 G0 X16.2 G32 Z-19. F2.54 G0 X23. G0 Z8. G0 X120. Z120. T0 M30 M30 除了等导程直螺纹外，斜螺纹以及涡形螺纹亦能用G32指令磨削。 以下列指令磨削螺纹，导程以数字接在位址F后面来指定。 F 轴向导程 G32 X(终点座标) Z(终点座标) F(导程) N3 G0 X50. Z120. T0 N3 G0 X50. Z120. T0 T0101 T0101 G97 S140 M3 G97 S160 M3 G0 X30. Z9. M8 车牙起始点 (X30. Z9.) G00 X30. Z20. M8 G
11、0 X31. 1.下刀 Z2. 车牙起始点 (X30. Z-2.) G32 Z-28. F28. 2.车牙前进 G01 X31. 1.下刀 G32 Z9.F28. 3.车牙往回(在-14MM处有交叉) G32 Z-28. F26. 2.车牙前进 (-28+26/2) (-28+28/2) G32 Z2.F26. 3.车牙往回(在-15MM处有交叉) G00 X31.3 1.下刀 (用G00取消车牙状况) G00 X31.3 1.下刀 (用G00取消车牙状况) G32 Z-28. F28. 2.车牙 (前进) G32 Z-28. F26. 2.车牙 (前进) Z9. 3.车牙 (往回) Z9. 3.车牙 (往回)
