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1、T0507-2005 水泥砂浆立方体抗压强度试验方法1 目的、适用范围和引用标准 本试验规定了测定水泥砂浆抗压极限强度的方法，以确定水泥砂浆的强度等级，作为评定水泥砂浆品质的主要指标。 本试验适用于各类水泥砂浆的70.7mm*70.7mm*70.7mm立方体试件。 引用标准： JG/T 3020-1994 混凝土试验用振动台 GB/T 3722-1992 液压式压力试验机 GB/T 2611-1992 试验机通用技术要求 JG 3019-1994水泥混凝土试模 JG 3021-1994水泥混凝土坍落度仪2 仪器设备 （1）试模为70.7mm*70.7mm*70.7mm立方体，有铸铁或钢制成，应
2、具有足够的刚度并撤装方便。试模的内表面应机械加工，其不平整度为每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过0.5. (2) 捣棒：直径10mm、长350mm的钢棒，端部应磨圆。（3） 压力试验机：符合JG/T 3020中压力机的要求（4） 垫板：试验机上、下压板及试件之间可垫一钢垫板，垫板的尺寸应大于试件的承压面，其不平度应为每100mm不超过0.02mm。3 试件制备及养护 3.1 制备砌筑砂浆试件时，将无底试模放在普通粘土砖上（砖的吸水率不小于10%，含水率不大于2%），试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。 3.2 使用前预先在普通粘土砖上铺上吸水性较好的纸，如湿的新闻纸
3、(或其他未粘过胶凝材料的纸），纸的大小要以能盖过砖的四边为准。砖的使用面要求平整，凡砖的四个垂直面粘过水泥或其他胶结材料后，不允许再使用。 3.3 响试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模顶面6mm8mm。 3.4 当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15min30min),将高出部分的砂浆沿试模顶面削去磨平。 3.5 试件制作后应在205温度环境下放置一昼夜（24h2h),当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。试件拆模后，应在标准养护条件下继续养护至28d，然后
4、试压。 3.6 标准养护的条件 3.6.1 水泥混合砂浆：标准养护的条件温度202，相对湿度60%80%。 3.6.2 水泥砂浆和微末砂浆：标准养护的条件为温度202，相对湿度90%以上。 3.6.3 养护期间，试件彼此间隔10mm以上。4 试验步骤 4.1 试件从养护地点取出后，应尽快进行试验，以免试件内部的温、湿度发生显著变化。先将试件擦拭干净，测量尺寸，并检查其外观。试件尺寸测量精确至1mm，如果实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm，按公称尺寸进行计算。 4.2 将试件安放在试验机的下压板上（或下垫板上），试件的承压面应与成型时的顶面垂直，试件中心应与试验机下压板（或下垫板）中心对准。 开
5、动试验机，当上压板与试件（或下垫板）接近时，调整球座，使接触面均匀受压。承压试验应连续而均匀加荷，加荷速度为0.5KN/s5KN/s(砂浆强度5MPa及5MPa一下时，取下限为宜，砂浆强度5MPa以上取上限为宜），保持试验机油门，直至试件破坏。5 计算 5.1 立方体抗压强度 Fm,cu=FU/A (T0570-1) 式：fm,cu 砂浆立方体抗压强度（MPa)； FU 破坏荷载（N）； A 试件承压面积（mm2）5.2 结果处理 以6个试件的算术平均值作为改组试件的抗压强度，精确至0.1MPa。6 试验报告 试验报告应包括以下内容 （1）要求检测的项目名称、执行标准； （2）原材料的品种、规格和产地； （3）仪器设备的名称、型号及编号； （4）环境温度和湿度； （5）立方体抗压强度； （6）要说明的其他内容；
