起重机制造工艺

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1、行车制造工艺 我公司是起重机专业定点生产厂，拥有雄厚的力量，精良的装备，高素质的员工队伍和科学管理，无论金属结构件还是零部件，均严格按质保体系进行生产和装备。本公司产品具有性能优良、可靠性高、使用寿命长、维修方便、维护费用低、经济效益显著等特点。 一、金属结构件 金属结构件主要是指主梁、端梁、小车架、走台、平台、梯子、栏杆、导电架等。 1、材料、部件、整机防腐蚀处理 我公司钢材都是从安钢、邯钢等大型钢厂采购的，材质为Q235B的平板。可向用户提供材料材质书及合格证。进厂后由检验室抽样作化学成分和机械性能分析，不合格原材料坚决不准采用。原材料锈蚀等级不得超过C级，所有板材在下料前必须进行板材预处

2、理，部件和整机进行抛丸和手工喷沙经过抛丸和手工喷沙的零部件和整机提高了表面光洁度和粗糙度，增强了底漆和基材的附着力，提高了漆膜保护性能和防腐性能，有效消除了产品在制造过程中产生的应力，提高了产品质量。板材预处理除锈等级要求达到Sa2.5,型钢达到St3级粗糙度为RZ40-80毫米，喷涂WS型无机硅酸锌车间底漆15-20毫米，小于6mm的板材进行酸洗处理，喷涂环氧富锌底漆，防止起重机在制造过程中的腐蚀。 2、平板矫形 预处理后的板材在平板机进行矫正，减少盖板、腹板的波浪度，保证板材的强度，减少梁在使用过程中下挠变形。 3、桥架加工 (1) 钢板抛丸预处理，以提高钢板机械性能和油漆附着力。 (2)

3、 根据起重机跨度，以微机控制切割机，割出二次曲线，四次曲线或二 四 次曲线迭加曲线的腹板及上盖板，使预制拱度与起重机上拱度相吻合。 (3) 用拼焊工装进行主梁拼焊，通过合理安排焊接顺序减少焊接变形。 (4) 主梁腹板和上下盖板的对接焊缝采用埋弧自动焊，主梁和端梁的纵向 焊缝采用微机控制CO2气体保护自动焊，焊后进行100%探伤，主焊缝10%抽拍X光片。 (5) 桥架对接采用大型翻转机使全部焊接为平焊，以保证焊接质量。 (6) 焊接完成进行震动实效处理，以消除焊接应力。 4、质量控制要点 A、腹板与上下盖板对接焊缝质量控制 （1） 将每块板放于平台，使用压板螺丝压紧，实施定位焊。 （2） 焊口两

4、侧30mm内除油除锈。 （3） 焊接方向指向走台侧，使用埋弧自动焊机，按工艺要求调整电压、 电流并记录。 B、 上拱度控制 （1） 使用微机控制自动切割机进行腹板下料，拱度曲线函数为F(X)=中（1 4x2/s2）. （2） 根主梁定位焊后，用钢丝、重锤、钢板尺进行检测根据检测结果确 定四条焊缝顺序。 （3） 焊接完成后对上拱度再进行一次检测，如果不符合要求则以火焰校 正法进行修正，符合要求直接进行对装。 （4） 桥架对装要根据单根主梁拱度值及标准要求，采用在焊接道轨压板 时支撑不同位置。符合要求直接进行对装。 （5） 桥架对装完成后，采用国家标准要求的检测方法、器具、在无日照 情况下进行检测

5、，符合要求转入成装工序。 C、主梁跨度控制 （1） 主梁跨度在桥架对装和大车成装时实施。 （2） 桥架对装时，在端梁上盖板上面画出纵向中心线，和与主梁装配的 十字中心线，并将弯板垂直面引到上盖板与其纵向中心线之交点打上冲眼，是主梁与端梁十字中心线对齐。 （3） 调整端梁，保证所要求的尺寸，其中跨度的控制在公称尺寸基础上 根据跨度增加一定数量，以便消除因焊收缩产生的影响。 对装焊接结束后用钢卷尺一端固定，另一端施加15KG拉力对上盖板冲眼和弯板上孔进行测量，合格后转入大车成装。 （4） 大车成装后，用同样的办法测量车轮的跨度，若有问题，调整车轮 直至达到技术标准要求。 二、起升机构 本公司可根据

6、用户对使用条件的要求，须加超载限位器，对起重机速度设计成可调与不可调，可调速起重机有可满足各种不同的调速比及其控制方法。 1、吊钩 吊钩是起重机重要部件，我公司根据国家强制性标准GB10051-88的要求，采用韶关铸造总厂产品，要求制造时在胎膜上成型，毛坯须严格的热处理，同时进行抗拉变试验，加工时严格控制螺纹的表面粗糙度和过渡圆角以杜绝疲劳断钩。 2、动滑轮、定滑轮 按照国家标准，采用不同使用工况下的四种材料配套，上滑轮组采用滑轮机构，钢丝绳卡子、安全可靠。 3、制动器 制动器是起重机上的重要部件，我公司采用YWZ型制动器，贯彻执行行业最新标准，安全可靠，制动瓦块易于更换，适应性强，耐高温，允

7、许频繁作业，属于节能型部件， 4、联轴器 联轴器采用锻造钢件，经车削后插齿机上加工渐开线齿型，再经套圈感应加热，齿面硬度HRC35-45。 5、减速机 本公司起重机采用ZQ系列减速机，均为江苏泰呈减速机股份有限公司生产，部优产品，可为用户提供合格证说明书。 6、卷筒组 卷筒组性能质量执行ZBJ08007标准，采用铸钢卷筒，卷筒采用短轴式，焊装前对轴全长进行无损探伤。 三、运行机构 大车运行机构，小车运行机构可根据用户要求，对速度设计可调型运行方式。运行机构采用ZQ、ZSC系列减速机，齿轮联轴器，角型轴承箱、桥架的联结孔整体加工，这种结构形式拆装方便，更换备件无需重新调整就可保证原有精度。 四、

8、司机室 司机室符合最新标准GB/14407-93。司机室造型美观，视野开阔，在座位上能清楚地观察到吊钩工作范围的作业，闭式司机室内壁色调柔和，有舒适感，隔音符合标准要求，室内设控制机构操作台，操作工作舒适，还设有起重机部电源紧急断电开关，电源指示灯及总电源通断状态信号。用户可要求增设电风扇、空调、超负荷指示器等。司机室与走台间设有斜扶梯，方便操作和检修。 二、本公司的各项设备所具备的优点 1、技术先进：图纸均采用最新设计图，均经过计算机优化设计，机构更合理，所有图纸均采用最新国际标准接轨的国家最新标准，代表国内产品的最新水平。 2、加工工艺及设备先进：我公司为确保产品的加工质量，制定了一整套符

9、合现代生产和我公司实际情况的产品加工工艺，并从原材料进厂到整机出厂均配备相应的现代化生产装备，例如：设施齐全的理化分析器具、原材料预处理机、数控切割机、数控加工设备、功能齐全的热处理设备及埋弧焊、CO2气体保护焊、各种专用设备，以及大型起重机械等，为生产搞质量的起重机产品提供了可靠的保证。 3、检验手段齐全，科学先进：我公司有健全的产品质量保证体系，有完善的质量检验机构和质检人员，并配备有各种相应的质量检验器具，如：检验材质的化验室、检验焊缝材质的X光探伤仪和超声波探伤仪、焊缝检查尺、检验硬度的布氏，洛氏硬度计、手提便携式硬度计、检验桥架上拱度，车轮水平高低差的水准仪、检验齿轮加工精度的齿轮综

10、合性能检测仪以及电动葫芦和起重机整机性能测试的实验台。 4、采用先进或名牌厂的零部件配套产品。本公司的配套产品均经过对配套厂的产品的质检和验收，保证配套厂的产品质量一流，且代表国内外的先进水平，例如：钢材的供应厂家均为国内著名的大型钢铁企业产品，电机的供应厂家是从十余家生产厂中筛选出来的，制动器和减速机的生产厂家是国内目前大型专业生产厂家，这些配套厂作为我公司的长期合作伙伴，这是保证我方产品质量的一个重要方面。 为了更好的服务客户，可根据用户要求选择各种先进的配置。 四、质量控制计划 针对单、双梁桥式起重机的技术要求，特制订以下质量控制计划。 1、单、双梁桥式起重机的技术要求见有关说明。 2、

11、该项目实施的具体步骤。 2.1进行合同评审，评审得出结论后下达生产任务。 2.2按合同中技术协议要求，下达生产图纸，包括总装图、零件图、工艺图、工艺工序卡、作业指导书等。 2.3编制生产计划，下达生产任务，并列出进度表。 2.4按外购件、外协件明细表购置外购件、外协件。 2.5对外购件、外协件进行检验，对生产过程进行工序检验和阶段性验收，对整机组织试验，并做试验记录。 2.6进行产品包装，做好该起重机的运输、交付工作。 2.7提供随机资料和文件。 2.8为用户提供售后服务。 3、该项目各阶段中责任和权限的具体分配 3.1合同评审阶段由销售科负责组织实施，技术科、生产科、质检科、设备科、供应科、

12、全质办等部门参加，评审合同的经济条款和技术条款的可行性，得出评审结论，填写评审结果。 3.2该起重机属于国标起重机，不需要执行设计控制程序。 3.3由技术科组织实施技术文件和资料的发放，更改控制，受控文件的发放由管理员填写文件发放范围表，经主管厂长审批后按发放范围发放， 3.4供应科应负责外购件、外协件的归口管理，质检科负责外购件、外协件的质量检验，销售科负责 承包方的联络、评定，监督。 3.5生产科归口管理控制过程，负责生产计划的制订及生产过程的协调和管理。设备科负责设备及工艺装备的管理，编制设备操作规程，并制定维修计划。质检科负责产品质量的检验，并做好记录。 3.6全质办归口管理纠正和预防

13、措施控制程序，负责收集质量信息，并对检查验证、纠正、预防做好记录。 五、设备预组装方案和计划 本起重机的主梁、端梁、小车架、车轮组、卷筒组及其它部件完成后，要进行起重机的预组装，预组装的方案和计划如下： 1桥架的组装 1.1主梁和端梁的联结，将主梁和端梁在组装平台上摆放，用水准仪测量，使主梁和端梁等高。主梁的上下盖板和端梁的上下盖板相交叉，周边满焊，焊厚见图纸要求。主梁和端梁腹板的联结中间采用了补强板，补强板分别与主梁和端梁联结，桥架组装过程中，小车轨道，桥架跨度，主梁腹板的垂直度，车轮的垂直度，对角度，四轮等高偏差等技术指标达到有关标准要求 1.2传动侧、导电侧走台和主梁的联结，走台和主梁的

14、联结是走台横支撑和主梁腹板直接焊接在一起，走台花纹板和主梁之间是用小角钢联结，导电侧在走台边上有小车导电系统支架，具体步骤见工艺规程和有关图纸。 1.3小车轨道的组装，小车轨道和主梁之间用压板联结，压板直接焊在主梁上盖板上，组装时注意轨道和上盖板之间的间隙，小车轨道的侧向直线度、小车轨距、小车轨道局部平面度等装配质量。 1.4大车运行机构的组装，车轮组、减速机、电机之间用联轴器传动轴联结，组装过程中注意各部件的水平等高，各部件的垂直度、联轴器的配合间隙等指标。 2、小车的组装 小车上起升机构的组装，起升机构包括卷筒组、减速机、联轴器、传动轴、制动器、电动机等零部件。组装过程中注意各部件的水平等高，各部件的垂直度。 3、电气的组装 3.1组装保护柜，安装保护柜中的电气元件。 3.2组装司机室，安装司机室中的电气元件。 3.3组装各电气部件，并做通电试验。