《制药工程年产3亿粒胶囊生产车间工艺设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《制药工程年产3亿粒胶囊生产车间工艺设计（43页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、制药工程课程设计设计题目：年产3亿粒胶囊生产车间工艺设计院 (系)： 化工与能源学院 专业班级： 制药工程一班 指导教师： 胡国勤、常春、徐敏强、刘冰 姓 名： 贾银芳20100370106 李白杨20100370107 李大鹏20100370108 李亚苹20100370109 李迎新20100370110 设计时间： 2013.9.26 -2013.10.25 年产3亿粒速克胶囊生产车间工艺设计摘要：本设计遵照课程设计和GMP有关药厂设计的有关规定，选取速克胶囊为主要产品，完成了年产3亿粒胶囊生产车间工艺设计。本设计主要内容包括：制备方法、工艺流程、物料衡算、设备选型、厂房布局，工艺管道流
2、程设计以及“三废”的处理。在本设计中采用的仍是传统的制备方法，其主要包括制粒、干燥、整粒、灌装、抛光等工序。物料衡算根据设计任务年产量逆推，分别计算了每年、每天、每批以及每小时的任务量及相应待处理物料质量。设备选型则主要是根据物料衡算所计算的各步骤生产能力要求，且满足设计中的选择的各项技术要求，选择的各个设备的型号。在车间平面布置上，遵循了人流、物流相互分开，避免交叉污染的原则，同时兼顾方便生产，完成了车间布局设计。工艺管道流程图根据工艺流程图的要求，以工艺介质为主线，考虑满足正常生产操作、开停工，安全、环境保护和事故处理的要求，并考虑维修需要和操作灵活的原则进行设计的。在“三废”的处理上面本
3、设计主要突出了环保、节能、经济的特点，在本设计中提供了运用生物处理的解决方案。通过上述思路完成了本次设计，该设计的完成极大地提高了我们综合运用各种知识的能力，极大地丰富了对胶囊剂车间的相关认识。关键词：速克感冒胶囊 车间工艺设计 胶囊剂 目录1.前言51.1设计任务书51.2 研究背景和意义62. 工艺流程设计72.1 生产工艺流程示意图83.物料衡算103.1 药物颗粒质量计算103.2 包装材料计算144. 设备的选型154.1 粉碎设备154.2 筛分设备164.3 制粒设备174.4 干燥设备184.5 整粒设备194.6 胶囊填充设备194.7 抛光机204.8 包装机214.9工艺
4、主要设备一览表225.设备详述235.1WFJ-15微粉碎机235.2 ZS-365型振荡筛245.3 SL-50型高效湿法制粒器285.4 XF50型卧式沸腾干燥器285.5 NJP-3500全自动胶囊填充机306. 厂房布局316.1 车间布置的主要依据和要求316.2车间布置平面图336.3车间产尘的处理346.4车间排热、排湿及臭味的处理346.5参观走廊的设置346.6安全门的设置357. 洁净区的设计357.1 车间净化措施358.“三废”处理及其综合利用398.1 废水的处理398.2 废气的处理408.3 废渣的处理和综合利用419. 结论4210.参考文献421.前言 1.1
5、设计任务书：制药工程专业课程设计任务书（第二、八组）成员：专业_ 班级_ 姓名_设计题目二：年产3亿粒胶囊生产车间工艺设计设计时间：指导老师：设计内容和要求：1、确定工艺流程及净化区域划分；2、每人详细叙述一个胶囊生产工艺设备的工作原理、结构组成及关于此设备国内外的现状、研究前沿。3、物料衡算、设备选型（按单班考虑、片重按0.5g计；要求有湿法制粒、卧式沸腾干燥、铝塑包装）；4、按GMP规范要求设计车间工艺平面图；5、卧式沸腾干燥机的安装图（平、立、剖面图1：50）；6、编写设计说明书。设计成果：1、设计说明书一份，包括工艺概述、工艺流程及净化区域划分说明、物料衡算、工艺设备选型说明、工艺主要
6、设备一览表、车间工艺平面布置说明、车间技术要求；每位学生的设备详细综述。2、工艺平面布置图一套（1：100）；3、卧式沸腾干燥安装图（平、立、剖面图1：50）；4、工艺管道流程图。1.2 研究背景和意义：在本设计中，速克感冒胶囊剂型选择为胶囊剂。胶囊剂是指将药物或加有辅料充填于空心硬质胶囊材中而制成的制剂。上述硬质胶囊壳多以明胶为原料制成，现也用甲基纤维素、海藻酸钙（或钠盐）、聚乙烯醇、变性明胶及其他高分子材料，以改变胶囊剂的溶解性能。最近几年，胶囊剂在保健和制药领域获得了长足而快速的发展，已成为口服固体制剂最主要的剂型之一。20多年来，全球批准的新药中，硬胶囊剂型呈上升趋势。随着药业的发展，
7、胶囊剂具有的患者喜爱、研发效率高和生产成本低的优势获得更多消费者的认可。与其他剂型性比，胶囊剂优势比较明显。 硬胶囊能有效掩盖药物的不良气味，易于吞服，多样的颜色和印字设计使得药物更具辨识度，从而有效地提高用药的顺应性。欧美权威机构曾作过调研显示，在入选的1000名患者中，54%的人首选硬胶囊剂，29%的人选择了糖衣微丸，只有13%的人选择了片剂，另有4%的人没有做出明确的选择。 制剂技术及相关设备的发展，也使得胶囊剂适合于更多特殊性质的化合物，如难溶于水的化合物等。分析表明，通过高通量筛选和组合化学获得的新化合物实体有50%难溶于水，无论是充液胶囊还是软胶囊，都能够满足这种化合物制剂的需求。
8、 另外，与片剂相比较，硬胶囊剂的GMP生产车间具有工艺设备少，空间利用率高，布局更合理，生产过程检验次数少，质控参数少，所需操作人员少，交叉污染风险低，制备工艺简单，生产工序少，所需辅料单纯，成本低等优势。据权威专家估计，硬胶囊剂综合成本比片剂要低25%-30%。2. 工艺流程设计本品属于中成药，为胶囊剂，规格为0.5g/粒(每粒含乙酰水杨酸150mg、马来酸氯苯那敏2.5mg、维生素C62.5mg)。本品为胶囊剂，内容物为棕褐色的粉末；味苦。主要成分有忍冬藤、野菊花、射干、乙酰水杨酸、马来酸氯苯那敏、维生素C1。主要经过了干浸糕制备、粉碎制粒、干燥、整粒、灌装、抛光等工序。工艺路线选择的原则
9、是：工艺成熟，技术先进。按照GMP设备实施的主要内容，实现制剂的自动化、连续化、密闭化生产，以防止交叉污染、人为污染。具体流程方框图见图1。（1）粉碎、过筛 要注意排尘除尘。（2）配料 注意称量时的扬尘问题。（3）制粒 注意制粒是必须按规定将原辅料混合均匀。（4）干燥 注意排气的交叉污染，排气要经过除尘过滤。（5）整粒、总混 有除尘装置。（6）胶囊填充 注意颗粒扩散和除尘装置，局部要保持相对负压。（7）胶囊抛光 经胶囊抛光机去除胶囊外壁粘连的药粉。（8）包装 注意包装间的排热问题。（9）清场 有更换批号、品种、规格的要求时，每次更换前要对原生产车间进行卫生清场和有关设备的拆洗灭菌2。2.1 生
10、产工艺流程示意图3原物料粉碎过筛配料制粒干燥整粒总混胶囊填充抛光捡囊分装包装入库黏合剂湿润剂润滑剂崩解剂冷却干燥消毒内包装材料包装材料D级区一般区 图1. 生产工艺流程示意图忍冬藤 2400g 野菊花 1200g 射干 400g 乙酰水杨酸 150g 马来酸氯苯那敏 2.5g 维生素C 62.5g（制粒1000粒）。以上六味，除乙酰水杨酸、马来酸氯苯那敏、维生素 C外，其余忍冬藤等三味,加水煎煮二次，每次0.5小时，合并煎液，滤过，滤液浓缩成稠膏，加乙醇使含醇量为60%，静置，滤过，回收乙醇并浓缩至稠膏，加淀粉适量，制成颗粒，干燥，与上述乙酰水杨酸、马来酸氯苯那敏、维生素 C混匀，装入胶囊，制
11、成 1000粒，每粒装量0.5g即得。根据以上材料可知乙酰水杨酸含量30%，马来酸氯苯那敏含量0.5%，维生素C含量12.5%4。3.物料衡算3.1 药物颗粒质量计算物料衡算基准：年产胶囊3亿粒，单粒重0.5g，每板包装12粒胶囊，每盒两板。每箱400盒，一年按300天计算，一天生产一班，每班8小时。1). 每年制粒量： = kg每日制粒量：=500 kg每批制粒量： kg2). 假设每一步骤中物料的损耗均为1%，则物料衡算过程及结果（以每班产量为基准）如下：成品所含药物颗粒质量：500 kg假设外包过程不损失，则内包时物料质量： kg3). 设灌装损失1%，则灌装时质量：505.050.99
12、 510.15kg整粒总混时质量：510.150.99=515.3 kg干燥后总质量：515.30.99=520.5kg4). 胶囊剂干燥后含水量应小于9%，在此假设干燥后物料的含水量为5%，则绝干物料质量： kg5). 制粒时，要得到比较均匀的颗粒，物料的含水量一般要高于60%，假设含水量为70%，则：湿法制粒时的质量： kg每小时湿法制粒时的质量： kg6). 以乙酰水杨酸为例，计算原料的年消耗量，每班消耗量，每小时消耗量：制粒时每班所需物料质量为： kg每班所需乙酰水杨酸质量为： kg每年所需乙酰水杨酸质量为： kg每小时所需乙酰水杨酸质量为： kg7). 每一千粒消耗忍冬藤2400g，
13、野菊花1200g，射干400g。则：每班制粒： 粒每小时制粒： 粒以忍冬藤为例，每年消耗量： kg每班消耗量： kg每小时消耗量： kg通过以上计算，各原料的消耗情况见下表：表1.原料消耗一览表名称每年消耗量/kg每班消耗量/kg每小时消耗量/kg乙酰水杨酸44952149.8418.87马来酸氯苯那敏749.12.4970.312维生素C1872962.437.80干浸膏74919249.7331.22合计 139349464.50 58.2表2.中药消耗一览表名称每年消耗量/kg每班消耗量/kg每小时消耗量/kg忍冬藤300野菊花150射干50合计5003.2 包装材料计算每小时所需胶囊板数量为：每小时制粒数量/12= 板每班所需胶囊板数量为： 板每年所需胶囊板数量为： 板每小时所需包装盒为： 个每班所需包装盒为： 个每年所需包装盒为： 个每小时所需外包装盒为： 个每班所需外包装盒为： 个每年所需外包装盒为： 个通过上述计算，包装材料消
