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1、中山兴达电路板有限公司文件主题文件编号WI-Q 013IQC来料检验作业指导书文件版本A2文件页码2 0F 81 目的：规定IQC对来的检验方法和步骤，确保来料满足规定的要求。2 范围：适用于兴达公司对采购之物料及外协加工之产品（含客户提供）的质量检验工作。3 职责：31IQC负责来料检验、验证和核查工作，填写检验报告，对不合格之物料进行标识、隔离，并请示上级对不合格品如何处理。32QA主管负责审核来料之检验报告，对不合格来料提出和落实的处置方法，负责与供方进行品质联络。33品质部经理负责裁定不合格来料的处置方法。4工具和物料：见相关之来料允收标准。5检验程序：收到来料检验通知 51来料检验之
2、作业流程：重 检返工仓库或采购退 货向QA主管汇报由经理审核 REJ申请报废报 废签卡/盖章/标签放行IQC检验 UAI OK5.2来料分类方法，抽查方案：类 别来料类别抽查方案A外发加工板（钻孔板、机锣板、半成品）按照AQL0.65正常单次抽样抽取样本A主缺点(MA):按AC/Re0/1处理B次要缺点（MI）：按AQL0.65之允收方案处理。详见附件（抽样表）B敷铜板C网纱、菲林、钻孔物料、包装物料、测试物料、电镀物料、化学药品等全为免检，直接入仓，不须经IQC检验D油墨、感光浆按照次进行料抽一箱/一桶/一盒，所有问题作AC/Re0/1处理53检验前的准备： 531IQC在收到有来料到厂的通
3、知后，须及时了解来料的情况作好检验前的准备。 531a.准备好每种物料的“来料允收标准”（如未制定有允收标准，则按内部制程标准），如为外发加工品，需找到该产品的MI资料。 531b.准备好。 531C.按“来料允收标准”或MI要求,准备好所需的检验工具和物料。 531d.准备好。 532核对来料的编号、名称、规格是否相符，如不符，则与采购（或仓库）确认清楚。5. 3. 3.核对来料有无欧盟之ROHS要求,如有需贴有ROHS标签,否则判为不合格. 中山兴达电路板有限公司文件主题文件编号WI-Q 013IQC来料检验作业指导书文件版本A2文件页码3 0F 8534核对合格供应商清单，审查该物料及供
4、应商是否是本公司已批准之物料及合格供方，如不是，则直接判为不合格来料。54检验和判定： 541根据来料数量对照5.2条和附件1抽样表确定抽查的样本（即抽查数量），然后从来料中随机抽取相应数量之来料，（外发加工尾数板和问题板必须全检）。 542依据该来料相应的“来料允收标准”或MI中规定的检验项目、检验方法，允收标准进行检查。 543将检验结果（不合格原因、数量）记录于IQC检验报告中，记录时把不良缺陷分开为“MA”和“MI”两个级别。 544将样本中所有存在的不合品按样方案的AC、Re进行判定，只要有一类的不合格品数大于或等于Re数,则判定该批来料为“不合格”，只有类的不合格数都小于或等于AC
5、数，于判定该批来料为“合格”。55检验结果的处理： 551如判定来料为“合格品”，在流程卡上签名，放入下工序。 552如判定来料为“不合格”，及时反应给QA主管，由QA主管根据不良情况提出处理方法，由品质部经理作出裁定，然后由QA主管根据裁定之结果对不合格品进行处理。6注意事项： 61每班的IQC在下班前统计好当班的报表，交给主管审核后存档。 62交接班时，将工具放回原处，填写交班记录本，作好交接班工作。7相关文件和记录： 71合格供应商清单 72相关之“来料允收标准”、MI 73IQC检验报告 74流程卡附件1：抽样表（参考MIL-STD-105E-正常单次抽样检查）来料批量（N）抽杳样本（
6、）AQL0.65ACRe120全检012128020012811200801212013200125233201100002003410001350003155635001500788001011Over12501415注：AC：表示合格判定数；Re表示不合格判定数中山兴达电路板有限公司文件主题文件编号WI-Q 013IQC来料检验作业指导书文件版本A2文件页码4 0F 8附件2：覆铜箔板检验标准1 工具： 卷尺、安铜计、螺旋测微器或卡尺、手套、锡炉、10X镜。2 检验项目：（每批）检验项目检测工具及方法接受标准缺陷等级MAMI板材类型目视与采购单一致铜箔氧化目视未腐蚀到板面可允收擦花目视未伤
7、及基材，刷磨后消失可接受刮花目视已伤及基材，不允收铜箔起泡目视不允收铜箔厚度安铜计必须符合采购单板材厚度螺旋测微器或卡尺板材要求厚度允收公差0.4-0.5mm0.05mm0.6-0.8mm0.064mm1.0mm0.1mm1.2-1.6mm0.13mm2.0mm以上0.18mm基材尺寸卷尺公差+10mm-0mm为准方正度卷尺两对角线之差3mm为准基材分层锡炉取试样260，秒次无起泡、分层、变色现象（每次重复前必须待光板冷却至室温）基材异物目视目视无异物（铜粒、垃圾等）存在针孔、凹点10X镜直径.1，300X300mm不多于三点翘度弓曲度直尺针规取试样(最大尺寸300mm,长方形1.0%冲孔加工
8、特性试冲孔无发白、分层等现象可燃性试验发外试验任一试验样品的自身维持火焰燃烧时间应不超过15S,而5块样品的平均自身维持火焰时间不超过10S表面绝缘电阻1.0X108介质耐压1min抗剥强度1.0N/mm每批来料的可燃性试验,表面绝缘电阻,介质耐压,抗剥强度试验都由供应商检测,并提供应检测报告。3 检验步骤： 31按本规范作好前的准备工作后，开始对覆铜箔板进行检查。 中山兴达电路板有限公司文件主题文件编号WI-Q 013IQC来料检验作业指导书文件版本A2文件页码5 0F 832检查前，核对来料检验报告中的内容是否和本标准一致，否则进行查明。 33先用卷尺测量覆铜板之长和宽，方正度，看是否在范
9、围内。 34按抽样计划取样，取部分进行初步的目视检查，如检查无问题，则对抽取之覆铜箔逐块进行检查,检查时一边进行目视检查，一边用螺旋测微器测量厚度，直至所取样品全部检查完毕。 35从来料中，抽取一大板，开出一块长和宽200mmX200mm以内的覆铜板。a.测量准确长和宽，再在玻璃平台上用针规测量，计算其翘曲度；b.仍用此板，用63T（50-70）冲孔/任意模具）。检验其冲孔加工特性；c.再用此板，放入温度为2605的锡炉中进行热冲击试验（5秒2次），检查板面有无起泡、分层、变色现象。 36填写（IQC检验报告）附件3：电脑钻孔检验标准1 工具： 红胶片，工程图纸或菲林、针规、菲林尺或直尺。2
10、检验项目：缺陷名称工具方法允收标准不良等级MAMI孔多、孔少红胶片不允收（含定位孔、尾孔）塞孔目视不允收披锋目视不允收槽孔狗牙目视不允收钻反红胶片图纸不允收铜箔氧化目视氧化经磨板或微蚀后除去，允收擦花目视无露基材，长度10mm可允收爆边目视爆边但未影响线路外围，未造成披锋可接收用错板材目视不允收钻孔不穿目视不允收孔损目视未损坏铜箔，未影响孔径可接受孔偏菲林导通孔尚未崩孔且与线路之接地尚有0.3mm元件孔偏出处最小焊环不得低于0.15mm，可接收孔径针规用针规依尾孔顺序检查：公差0.075mm沾胶、脏污目视铜板沾胶、脏污径水洗刷磨后除去允收板材分层目视不允收开料尺寸直尺开料尺寸公差2mm中山兴达
11、电路板有限公司文件主题文件编号WI-Q 013IQC来料检验作业指导书文件版本A2文件页码6 0F 83 检验步骤： 31按规范作好来料前的准备工作后，开始对电脑钻孔板进行检查。 32检查前，核对来料检验报告中的内容是否和本标准一致，否则进行查明，如供方在报告中有指明之不良品，先进行检查，以便确定是否可接受。 33按抽样计划取样，逐块进行以下检查： a.用直尺量读开料尺提否符合要求。 b.用红胶片或图纸拼对板面各孔的位置，检查有无偏孔、多孔、漏孔、钻反等，如偏孔无法用红胶片或图纸准确判定时，到工程部借用负片线路菲林进行比对。 c.在已抽取的样本中选10到20PNL，用针规全部测量其尾孔，并随机
12、测量一些板内的孔，检查有无孔大孔小。 D.目视检查其它项目，直至抽样全部检查完毕。 34不良品用红色标签标出。 35填写IQC检验报告附件4：电脑锣板检验标准1 工具： 针规、卡尺、工程外形菲林（孔图）、锣板样板。2 检验项目：缺陷名称工具方法接受标准不良等级MAMI外围尺寸卡尺外围尺寸公差：0.15mm锣偏卡尺有原点标示时,原点公差：0.10mm方孔尺寸卡尺或针规公差为0.15mm锣反目视不允收析面擦花目视无露基材，长度10mm，每面不超过两处可接受漏锣菲林外形/MI不允收烧板目视有接收（不得有粉尘）锣坏板目视不允收3 检验步骤： 31按本规范作好来料前的准备工作后，开始对电脑锣板进行检查。 32检查前，核对来料检验报告中的内容是否和本标准一致，否则进行查明，如供方在报告中有指明之不良品洗进行检查，以便确定是否接受。 33按抽样计划取样，逐块进行以下检查： a.用卡尺量读外形尺寸是否符合要求； b.将检查板与锣板样板进行比对，检查有无漏锣、锣偏、锣反； c.在MI图纸上有标示原点尺寸（0，0）时，以原点为零位，测量各槽位之尺寸。
