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1、冲压模具与设备实验指导书目录 试验一、弯曲回弹角的测定 1一、实验目的 1二、原理概述 1三、实验设备及模具 1四、实验步骤 1五、实验报告 2 试验二、冲模拆装与测绘 2一、实验目的 3二、实验内容 3三、实验用具 3 四，实验要求 3 五、实验步骤 3六、考核形式 4七、实验报告要求 4 试验三、锥杯实验 4一、实验目的 5二、实验原理 5三、实验设备及用具 5四、实验方法和步骤 5五、实验报告要求 6试验一、弯曲回弹角的测定一、实验目的测定和了解材料的机械性能、弯曲角度、相对弯曲半径和校正弯曲时 的单位压力等因素对弯曲角的阻碍规律。二、原理概述坯料在模具内进行弯曲时，靠近凸模的内层金属和
2、远离凸模的外层金 属产生了弹塑形变。而在板料中性层邻近的一定范畴内，却仍处于纯弹 性变形时期。因此，弯曲变形一终止，弯曲件由模中取出的同时几乎相伴 着内外层纤维的弹性复原。这一弹性复原使它的弯曲角与弯曲半径发生了 改变。因而弯曲件的形状的尺寸总是和弯曲模的形状尺寸不一致。两者形 状尺寸上的差异用回弹角的来表示。本实验要紧研究阻碍回弹角大小的各 因素。三、实验设备及模具(1) 设备：万能材料实验机(2) 工具：弯曲角分不是 60度。 90度、 120 度的压弯模各一套，每 套配有R= 1, 4, 6, 8, 10等五种不同半径的凸模各一个。钢字头，万能 角度尺，半径样板和尺卡。(3) 试件：黄铜
3、 Hb2 1tx 25X 12021 块铝15软1tX 25X 2015块80 钢板1tX25X 12015块四、实验步骤( 1) 研究弯曲件材料的机械性能,弯曲角度和相对弯曲半径等回弹 角度的阻碍。实验时利用上述三种不同弯曲角度并分配有五种不同的弯曲半径的弯 模,对已备制好的钢、铝、铜三种不同的材质,尺寸规格相同的试件进行 弯曲,每种材质的试件,在不同的弯曲角度和弯曲半径各压制一件。对同种弯曲角度而不同弯曲半径的试件压成后先需要打上字头1, 4, 6, 8, 10等，以示区不最后，按表1-1要求测量和运算。填写好表内各项内容表1- 1丿序号材料试件尺寸(毫米)厚X长X宽弯曲模凸模 园角半径R
4、凸(毫米)相对弯曲 半径R凸/t弯曲后工 件弯曲角 0 0度回弹角 0 = 0 0 -0(2)研究压力对回弹角的阻碍选定试件为1t X 25X120的Hb的黄铜板5块，用角度60度，弯曲半 径为 6 毫米，在压力分不为 600kg、1000kg、2000kg、3000kg、4000kg 等 六种压力下进行弯曲。压成后的试件分不打上字样 3、6、10、20、30、40 然后测量工件的弯曲角0 0,并运算：& 0-0记入表3-2表1-2 材料弯曲模具角0 :弯曲模具园角R:试件编号3610203040弯曲工件 弯曲角0 0校正压力P 0 = 0 0-0五、实验报告(1) 按照实验结果画出f(k凸/
5、t)曲线，并分析相对弯曲半径， 弯曲角度及材料机械性能(T s/E对回弹角的阻碍。(2) 按照实验结果画出f (p)曲线，并分析校正弯曲力对回弹 角的阻碍规律。试验二、冲模拆装与测绘一、实验目的(1) 了解冲模的类型、结构、工作原理以及各零件的名称和作用。(2) 了解冲模各零件之间的装配关系及装配过程，冲模结构动画1 (点击观看)冲模结构动画2(点击观看)二、实验内容1实验者自行拆装一幅冲压模具，测绘制该模具简图；2，通过所拆装的冲压模具，归纳冲压模具组成和结构特点，分析冲压成形零件在该付模具中的定位、卸料等加工方法三、实验用具(1) 手锤、木锤、螺丝刀、活动扳手及内六角扳手等。(2) 不同类
6、型的冲模若干副。四，实验要求学生在老师的指导下分组协同完成实验任务。五、实验步骤(1) 在教师的指导下，了解冲模类型和总体结构。(2) 拆卸冲模，详细了解冲模每个零件的名称、结构和作用。(3) 重新装配冲模，进一步熟悉冲模的结构、工作原理及装配过程。(4) 按比例绘出你所拆装的模具的结构草图。冲模零件明细表序号名称用途材料六、考核形式 按照实验过程操作及编写的实验报告评定成绩。七、实验报告要求 （1）按比例绘出你所拆装的模具的结构图并标出模具各个零件的名 称。（2）简述你所拆装的冲模的工作原理及各零件的作用。（3）简述你所拆装的冲模的拆装过程及有关注意事项。试验三、锥杯实验、实验目的1、了解并
7、把握锥杯实验方法。2、能用本实验结果对板材的拉深胀形复合冲压性能给出评判。 二、实验原理锥杯实验是板材的拉深变形和胀形变形的复合性能实验。实验装 置如下面所示，用球形凸模与 60 度锥形凹模，在无压边条件下对毛坯进行 拉深；凸模下降到凹模的直壁部分以后为胀形变形。测出锥杯件底部破裂 时上口的最大直径 Dmax 与最小直径 Dmin ，并用下式运算锥杯实验值 CC V 作为板材的拉深 - 胀形复合成形性能指标。CCV =( Dmax+Dmin)CCV 值越小，反映板材在曲面零件成形时可能产生的变形程度 越大，因此拉深 -胀形复合成形性能越好 .1凸模杆2钢球3试片4凹模三、实验设备及用具1、液压
8、机；2、 标准模具：凸模钢球直径 Dp=20.64mm,凹模孔径Dd=24.40mm。3、试片：直径Do=60mm,厚度to=1mm的钢板圆形试片。四、实验方法和步骤1、将凸模和凹模安装在试验机上；2、测量试片厚度to，精确到0.01mm并记录在表中；3、将试片两平面涂上锭子油；4、将试片平放在凹模孔内，开动试验机使凸模运动，压制试片。注 意观看试片，发觉杯底显现裂纹时，赶忙停机；5、 取下试片，测量锥杯口最大直径 Dmax和最小直径Dmin，精确到0.01mm并填入表中；6、用同一种材料进行五次重复试验并记录数据于表中；7、实验完毕，卸下模具，涂油爱护。清理实验现场，檫拭实验设备;8运算实验结果并填入表中 实验记录表试样序号料厚toDmax(mm)12345gn(mm)CCV(mm)平均CCV(mn五、实验报告要求简述实验原理及方法锥杯值反映了材料的哪些冲压成形性能？如何用锥杯值来衡量这些冲 压成形性能？锥杯实验方法有何有用意义?
