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1、自贡市贡井燃气储配站工程专项监理细则编 制：审 核：四川元丰建设项目管理有限公司自贡市贡井燃气储配站工程监理部目 录1、编制说明12、编制目的13、编制依据14、监理工作流程25、前期监理控制要点36、施工工艺流程.47、安装过程质量控制要点97.1 基础验收97.2材料验收97.3组装过程的监理107.4球罐组装完后的整体尺寸检验107.5球罐焊接117.6焊接工艺监理117.7焊缝表面质量检验：127.8焊缝的无损检验监理137.9焊后整体热处理137.10球罐的水压试验137.11基础沉降观测147.12球罐的气密性试验147.13旁站检查气密试验步骤158、防腐、防火工程159、监理旁
2、站计划1510、分部分项工程及工艺分解监理控制标准.16.11、安全监理.36.12、交工技术资料3712.1 交工文件规定3712.2 交工文件种类381、编制说明工程名称：自贡市贡井燃气储配站工程地点：自贡市贡井区长土镇黄桷村3、5、9组工期要求：365日历天工程内容及规模：建设5000立方米储气球罐2个，配套工艺管线、消防设施、加压、配变电系统及生产和办公用房。2、编制目的为了有针对性的做好球罐设备的监理工作，有效地控制球罐设备的施工质量，特制定本球罐安装工程监理细则。3、编制依据3.1 国家关于工程建设的强制性规定。3.2 建设单位与施工单位签订的工程承包合同。3.3 本工程设计的图纸
3、。3.4钢制球形储罐 GB1233719983.5球形储罐施工及验收规范 GB5009419983.6钢制压力容器焊接工艺评定 JB470820003.7钢制压力容器焊接规程 JB/T470920003.8压力容器用钢焊条订货技术条件 JB/T474720023.9压力容器用碳素钢和低合金钢锻件 JB47262000 3.10低温压力容器用碳素钢和低合金钢锻件 JB472720003.11承压设备无损检测 JB473020053.12钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验 JB474420003.13石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范 SH3022-19993.14石油化工设备管道钢结构表面
4、色和标志规定 SH3043-20033.15钢制压力容器 GB15019983.16压力容器安全技术监察规程1999年版。3.17国家质量技术监督局压力容器安全技术监察规程 3.18压力容器油漆、包装、运输 JB2536-80 3.19本工程的施工监理规划。4、监理工作流程球罐焊接附件安装平台梯子安装水压试验涂料防腐、防火竣工验收检查检查检查检查整 改单位资质审核上岗人员资质审核中间交接立柱安装材料检查与审核检查检查球瓣安装施工方案审核否否否否否否否合格合格合格合格合格合格合格合格 5、前期监理控制要点5.1 审核分包单位的资质，是否具备承担本工程的能力，以前类似工程的业绩状况，了解承包单位的
5、项目管理机构的设置。5.2 核对承包单位是否为本工程向政府主管部门进行备案。5.3 审核承包单位的施工组织设计和各专业专项施工方案，所采用的施工工艺是否满足本工程的需要，是否符合国家的有关强制性规范,技术措施是否科学，施工设备是否能满足本工程的需要，项目部管理机构的设置状况，质量保证体系是否健全并正常运转，HSE管理体系是否健全并正常运行。特种人员持证上岗情况，要求将关键岗位上岗人员的上岗证复印件交监理备案，如：项目经理、技术负责人、焊接工程师、质量检查员、HSE工程师、焊接作业人员的操作证、起重人员的上岗证、探伤人员的上岗证、重要施工设备的年检报告等。5.4 施工单位的焊接人员的状况，从事球
6、罐焊接的焊工必须持有劳动部门颁发的有效期内的锅炉压力容器焊工考试合格证书。焊工施焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目相符。5.5 审查施工方提供的材料质量证明书，核对材料的规格、材质、制造标准是否与图纸要求一致，化学成份和机械性能要达到相应标准值。钢板的进场复验项目与要求应符合压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB47262000、低温压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB47272000、承压设备无损检测JB47302005和设计文件球罐制造安装技术条件规定。球罐用其它钢材（如；钢板、型钢、无缝钢管等）均应符合相应的材料标准，且有产品合格证。必要时制造厂应进行复验。5.6
7、焊接材料进场验收，焊接材料进场时应按照焊条厂提供的质量证明书按批进行验收，并按批对焊缝金属的化学成分、熔敷金属的力学性能和扩散氢含量进行复验。焊接球罐用的焊条须符合设计要求且与球壳板材料匹配。5.6 督促施工方作好预制件的验收，对制造厂家提供的球壳板、人孔、接管、法兰、补强板、支柱及拉杆要进行资料和实物几何尺寸检查，且作好书面记录。记录交监理审核。5.7 参加中间交接，不让上道工序的缺陷影响下道工序的质量，从而涉及总体质量。对土建的要求：基础中心圆直径用钢尺检查偏差在正负Di/2000；方位偏差度，标高用水平仪测量（或用U形管测量），相邻支柱的标高不应超过3mm。交接时有关各方要签字认可。记录
8、交监理一份。5.8 参加主要工序交接，督促施工方内部作好交接记录。6、施工工艺流程6.1 球罐组装采用无中心柱分片组装工艺。6.2球罐焊接采用整体全位置焊接。6.3 射线检测方法采用X射线。6.4 球形容器现场组焊施工工艺流程如下图所示：7、安装过程质量控制要点7.1 基础验收参加基础交接与验收：主要验收参数如下：7.1.1基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞和露筋等缺陷；7.1.2基础各部尺寸应满足下表要求：序 号项 目允许偏差1基础中心园直径9mm2基础方位13相邻支柱基础中心距2mm4基础标高支柱基础上表面标高6mm相邻支柱基础标高差3mm5单个支柱基础上表面的平面度（预埋板）2mm7.2材料
9、验收7.2.1对球罐保证资料检验以下内容，必须检查与提供球罐的球壳板、人孔法兰、接管、补强圈、支柱及拉杆等零部件的出厂证明书应包括下列内容：（1）球罐零部件出厂合格证；（2）材料代用审批手续；（3）各种材料质量证明书及球壳板材料的复验报告；（4）钢板、锻件等部件无损检测报告；（5）球壳板周边超声波探伤报告；（6）坡口及焊缝无损探伤报告（包括探伤部位图）；（7）成形试板检验报告；（8）焊接试板试验报告；（9）当地技术监督部门出具的产品监检报告；（10）球罐产品试板、焊接试板品种数量是否符合要求；（11）核对所有零件的数量、材质和规格型号，以确保其与图纸设计相同；（12）球壳板外型尺寸应符合图纸与
10、规范要求，现场抽查，并检查验收记录；（13）球壳板的检验，对球壳板进行超声波探伤和测厚检验，进行监理抽查，最终确认检验报告是否符合规范要求；（14）对施工单位的焊接材料检验，检验原材料合格证、复验报告、按批号进行。7.3组装过程的监理7.3.1检查基础表面处理情况，垫铁布置是否合理，垫铁块数与高度是否符合要求。7.3.2审查施工单位的排版图是否合理，是否符合规范与设计要求。7.3.3上段支柱与下段支柱拼接后，支柱全长的直线度允许偏差10mm。测量从径向与环向两个方向进行。7.3.4支柱找正后应及时进行固定，拉杆安装时应对称均匀拧紧。7.3.5检查点焊用的焊条及焊接工艺同正式球罐焊接一样，点焊是
11、否分组对称进行，点焊预热是否按规范要求进行。7.3.6球罐赤道带组装后，每块球壳板的赤道线水平误差不宜大于2mm，相邻两块球壳板的赤道线水平误差不宜大于3mm，任意两块球壳板的赤道线水平误差不宜大于6mm。7.3.7球罐组装时相邻两带的纵焊缝、支柱与球壳的角焊缝至球壳板的对接焊缝、球罐人孔、接管补强圈和连接板等与球壳板的对接焊缝及其相互之间焊缝的边缘距离，不应小于球壳板厚度的3倍，且不小于100mm。7.3.8附件安装要求；（1）人孔、接管等受压元件安装时，开孔位置偏差、开孔直径、接管位置、外伸长度偏差均应符合规范要求。（2）接管法兰面应与接管中心垂直，法兰面应水平或垂直。（3）补强圈组装应与
12、球壳板紧密结合，罐体上所有支架、垫板须在球罐热处理前焊接完成。7.3.9球罐组对过程严禁用机械方法进行强力组装。7.4球罐组装完后的整体尺寸检验检查项目如下：7.4.1组装后球罐直径最大与最小直径之差应小于球罐设计内径的3，且不大于50mm。7.4.2坡口检查应符合规范要求与图样要求。7.4.3对口间隙应符合规范要求与图样要求。7.4.4对口焊缝处形成的棱角应不大于7mm，检查施工单位抽检数量是否符合要求。7.4.5球罐点焊完成后焊缝的间隙、错边量、棱角每500mm检查一点，支柱垂直度逐根检查、椭圆度上下极、赤道截面各检查4条直径，且应符合以下标准；项目5000m3棱角7mm错边量3mm间隙2
13、2mm支柱垂直度15mm椭圆度50mm7.5球罐焊接7.5.1焊接环境的要求：下列情况之一时，不采取有效的防护措施，禁止施焊：（1）雨天及下雪天。（2）风速超过8m/s，气体保护焊时风速超过2m/s。（3）焊接环境温度在5以下。（4）相对湿度大于90%。7.5.2焊接工艺评定审查；球罐焊接前应按钢制压力容器焊接工艺评定JB4708-2000及球罐制造安装技术条件的相关规定进行焊接工艺评定。7.5.3焊接工艺规程审查；球罐焊接前应按评定合格的焊接工艺评定和图纸技术要求制定本工程的焊接工艺规程，指导焊接施工。7.5.4焊材烘烤检查项目：在施工现场设专人负责保管、烘干和发放。焊条管理人员应根据规定进行焊材的保管、烘干与发放并做记录。焊接材料应按产品说明书的要求进行烘烤。焊丝在使用前应彻底去除表面的氧化皮和油
