催化两器吊装方案

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1、目录1、编制依据及适用范围 12、吊装概况 13、吊装特点 14、吊装方法 15、吊装原则 26、吊装顺序 27、两器摆放及预制场地 28、再生器吊装工艺 29、沉降器吊装工艺 810、设备吊装工艺流程 1011、吊装技术管理 1112、吊装安全保证措施 1213、吊装质量保证措施 1414、吊装机索具及手段用料计划（见附表 3） 1415、吊装组织 1416、劳动力计划 1517、吊装核算 15附表 1 吊装参数及吊装方法一览表附表 2 吊装机索具设置一览表附表 3 吊装机索具及手段用料计划一览表附图 1 吊装平面布置图附图2再生器I段主吊吊耳制作安装图附图3再生器II段主吊吊耳制作安装图附

2、图4再生器III段主吊吊耳制作安装图附图5再生器W段主吊吊耳制作安装图附图6再生器V段主吊吊耳制作安装图附图 7 锥段翻转主吊吊耳制作安装图附图 8 锥段翻转牵引吊耳制作安装图附图 9 锥段翻转吊耳制作安装图附图10沉降器I段主吊吊耳制作安装图附图11沉降器II段主吊吊耳制作安装图附图12沉降器III段主吊吊耳制作安装图附图13沉降器W段主吊吊耳制作安装图附图14沉降器V段主吊吊耳制作安装图附图15沉降器I段提升主吊吊耳制作安装图 附图16沉降器II段提升主吊吊耳制作安装图 附图17沉降器II段溜尾吊耳制作安装图 附图18沉降器III段翻转吊耳制作安装图 附图 19 沉降器吊装用口字平衡梁制作

3、图 附图20沉降器II段临时支架图附图 21 沉降器框架 48.8m 平台加固图附图 22 再生器临时旋分支架制作安装图附图23沉降器I段临时加固图附图 24 筒节加固制作安装图附图 25 再生器封头组对翻转吊耳制作安装图 附图 26 沉降器封头组对翻转吊耳制作安装图 附图27 lOOOt吊车行走道路处理图附图 28 再生器吊装流程图附图 29 沉降器吊装流程图附图 30 两器及反再框架吊装流程图1、编制依据及适用范围1.1 编制依据1.1.1大型设备吊装工程施工工艺标准(SH/T3515-2003)1.1.2石油化工工程起重施工规范(SH/T3536-2002)1.1.3工程建设安装工程起重

4、施工规范(HG20201-2000)1.1.4起重机械安全规程(GB6067-85)1.1.5石油化工施工安全技术规程(SH3505-1999)1.1.6起重机械超载保护安全技术规程(GB12602-1990)1.1.7 中国石化集团洛阳石油化工工程公司设计的中国石油1.1.8 lOOOt履带起重机、400t履带起重机和250t履带起重机吊装性能表。1.2 适用范围本方案仅适用于重油催化裂化装置再生器及沉降器的吊装施工作业。2、吊装概况本装置安装工程主要的大型吊装设备共有15台/套，其中再生器(R101)和反应沉降器(R102) 是本装置的施工重点，同时也是吊装的难点，再生器和沉降器位于本装置

5、的东北角，与三台催化 剂罐相邻，其中再生器最大直径16米，基础标高30.75米，安装顶标高56.5米；沉降器最大直 径7.7米，安装顶标高76.15米。3、吊装特点3.1 本装置属新建工程，周围构建筑物等障碍较少，便于吊装施工的统筹规划。3.2 大型设备超高。沉降器顶部吊装高度将达到77米，且分段吊装就位,高空作业量大。3.3 吊装重量超重，加上设备超高，对吊装设备的能力和施工场地条件要求高。3.4 采用大型吊车进行吊装作业能够发挥机械化作业相对机动灵活的优势，提高工作效率，降低 劳动强度。3.5 交叉作业量大。两器安装与内件安装、衬里施工、热处理等工序交叉进行，需要合理安排吊 装顺序，保证施

6、工安全。3.6本装置吊装场地相对狭小，1000t履带吊和400t履带吊的拆装、吊装、移位和设备摆放尤其 是大直径设备的现场组焊占用场地较大，对其他相关专业的施工有一定的制约作用，吊装作业与 其它专业的施工要统一协调。4、吊装方法根据再生器和沉降器的几何尺寸、重量、安装高度等参数，结合本公司吊装设备存有情况及 周边地区大型吊车的情况，两器吊装采用我公司一台德玛格CC5800型1000t履带吊、一台神钢 CKE4000型400t履带吊作为主吊设备完成再生器和沉降器的吊装作业，其吊装方法如下： 4.1再生器采用1000t履带吊车(主臂带超起)为主吊设备，分片到货，现场立式组焊成段，采用 “单吊车直吊

7、法”整体分五段吊装就位，分段情况见附表1。4.2沉降器第I段为外提升管，第II段为汽提段，第1、11段采用1000t履带吊车(轻重混合主臂 带超起）为主吊设备，400t履带吊车为溜尾设备，采用“单吊车直吊滑移法”分段吊装就位。4.3沉降器第III、W、V段采用lOOOt履带吊车（轻重混合主臂带超起）为主吊设备，分片到货， 现场立式组焊成段，采用 “单吊车直吊法”整体分段吊装就位。4.4沉降器第I段吊装完毕后临时固定到框架内，底部接管处垫钢板，上部采用刚性固定，以防 止第I段倾斜。待沉降器第W段吊装完毕，第II段就位后采用上提法与第II段组焊就位。4.5沉降器第II段吊装临时固定到沉降器框架平台

8、上。待沉降器第W吊装完后，采用上提法与第 III段组焊就位。4.6再生器40台旋分吊装采用内10台旋分与封头整体吊装就位，其余30台旋分采用在16m筒体 上焊接临时支撑临时固定，待封头吊装就位后，采用lOOOt履带吊车提升旋分拉杆吊装就位。 4.7沉降器10台旋分与封头整体吊装就位。5、吊装原则5.1 吊装坚持“先里后外，先下后上” 总原则整体协调施工。5.2 建立吊装指挥机构，专门负责吊装作业的策划、组织、指挥、协调及实施工作，分工协作， 责任明确。6、吊装顺序再生器I段（R101）f 再生器II段（R101）f 再生器III段（R101）f 再生器IV段（R-101）吊装顶封头（热处理）一

9、摘除顶封头-30台旋分一再生器V段（R101）沉降器I段（R102） 沉降器II段（R102） 沉降器III段（R102） 沉降器IV段（R102） 吊装顶封头（热处理）一摘除顶封头一提升沉降器II段（R102） 提升沉降器I段（R102） 内提升管一轴向分离系统一膨胀节一沉降器V段（R102） 两器框架与两器吊装流程详见附图29。注：上述吊装顺序主要表示两器各段吊装顺序，吊装时两器之间根据施工条件穿插进行。7、两器摆放及预制场地再生器整体及沉降器第III、W、V段分片到货，现场组对成段后吊装，考虑吊装便利性及现 场实际情况，两器预制场地为两器装置北侧，分为钢结构平台及水泥平台，钢结构平台主要

10、预制 封头及锥段等小段的预制，预制场地及摆放位置详见吊装平面图。8、再生器吊装工艺8.1 概况 再生器是本装置中形体尺寸最大、吊装重量最重的设备，现场立式组焊成五段吊装就位。8.2吊装准备及要求8.2.1处理吊车站位及行走道路，平整夯实，铺垫吊车专用路基钢构，使地耐力达到1000t履带吊 工作要求。吊装前，用相应吊车试路，观察行车道路和站车位置地面受力情况。若地面下陷明显 或产生不均匀沉降现象，应开挖表层土并用碎石重新进行回填，夯实，直到符合吊车行车、站位 和吊装需要，道路处理详见附图27。8.2.2 基础验收完毕并达到吊装条件。8.2.3 各段吊装搭设临时爬梯和操作平台，以便索具摘除。8.2

11、.4 吊耳焊接完毕并检测合格。8.2.5 再生器北侧框架暂缓安装，待再生器吊装完毕后再进行安装。8.3 吊装方法再生器第IV段采用“立置立装单吊车直吊法”吊装就位；其中，第III段锥段组对时采用 “倒转抬尾法”翻转组对。各段选用一台looot履带吊做主吊设备。其中，第III段锥段组对翻转 选用一台400t履带吊做抬尾设备，配合lOOOt主吊吊车完成锥段倒转作业。8.4 吊耳设置在设备第I段壳体内侧呈中心对称设置四个板式吊耳，第II段顶截面下1.0米壳体外侧呈中 心对称设置两对管式吊耳做主吊耳，第III、W段壳体内侧呈中心对称设置八个板式吊耳，第V段 在顶封头上呈中心对称设置四个板式吊耳；第II

12、I段锥段需要倒转作业，翻转吊耳设置在壳体内侧， 板式两对呈中心对称，抬尾吊耳设置在锥段下1.0米处外表面，管式两件，呈中心对称设置，同 时，在距锥段分段截面0.8米上部壳体外侧设置倒转抬尾吊耳，板式两件，关于垂直中心面对称； 其余各段无需设置抬尾吊耳，各段吊耳设置详见附图。8.5 主吊索具选择各段索具选择详见附表2。8.6 吊车设置各段吊车设置详见附表1 。8.7 吊装加固对设备分段截面进行“米”字型加固（见下图），以保证分段截面吊装刚度。8.8再生器第IV段吊装过程控制8.8.1 吊车站位主吊吊车（looot履带吊）站位在设备各段与基础间，保持吊车实际作业参数与附表1选用 参数相符。当设备吊

13、耳位置与吊装就位时吊车站位位置间水平距离超出吊装能力时，则按吊装选 用作业半径站位，利用主吊吊车将设备平移，直到主吊吊车回到吊装就位站车位置。8.8.2 吊装设备站位符合要求后，将吊车臂杆摆转到设备吊点上方，拴绳挂钩，并将索具预紧到吊 装力量的百分之三十左右，确定吊装索具和吊车跑绳无可见偏摆。8.8.3 试吊。一切就绪后，主吊吊车起绳，将设备垂直吊起离开地面约0.3 米，停止吊装，检查吊 装系统包括吊车、承力面、吊耳、索具等各部位受力情况。8.8.4 吊装。试吊合格后，主吊吊车继续起钩，直到将设备最低点拔高到安装面上约0.2米后，摆 杆使设备移动到安装面正上方。找正方位后，主吊吊车缓慢落钩使设

14、备平稳落到安装面上。8.8.5 设备连接牢固后，拆除主吊索具。8.8.6 清理吊装现场，准备下一次吊装。8.9第皿段锥段倒转作业吊装过程控制8.9.1 吊车站位主吊吊车（lOOOt履带吊）站位在设备锥段与基础间，保持吊车实际作业参数与附表1选用 参数相符。当设备吊耳位置与吊装倒转时吊车站位位置间水平距离超出吊装能力时，则按吊装选 用作业半径站位，利用主吊吊车将设备平移，直到主吊吊车回到吊装就位站车位置;抬尾吊车（400t 履带吊）站位在设备底部附近，工作参数符合附表1选用参数。8.9.2吊装设备站位符合要求后，将400t吊车臂杆摆转到设备吊点上方，拴绳挂钩，并将索具预 紧到吊装力量的百分之三十

15、左右，确定吊装索具和吊车跑绳无可见偏摆。8.9.3试吊。一切就绪后，400t履带吊车起绳，将设备垂直吊起离开地面约0.3米，停止吊装。检 查吊装系统包括吊车、承力面、吊耳、索具等各部位受力情况。8.9.4倒转作业。试吊合格后，将1000t履带吊臂杆摆转到倒转抬尾吊点上方，拴绳挂钩。主吊吊 车继续起钩，将设备最低点拔高到障碍面上约0.7米后停吊。1000t履带吊车起钩，使设备绕上部 吊耳回转。当设备最低点距障碍面高度由降转升后，400t履带吊车落钩，使该高度保持在距障碍 面0.3米左右，直到设备轴线水平，将设备支垫平稳。1000t履带吊车摘除索具，系挂2对板式吊 耳进行翻转作业。8.9.5吊装。系挂完毕后，两台吊车同时起钩，400t履带吊车视设备底部最低点距地情况起钩或落 钩并向1000t履带吊车走移，保证主吊吊车跑绳偏摆在3以内且设备最低点距地或障碍约0.3 米，直到将设备吊直立，停吊摘除400t履带吊车索具。1000t履带吊车继续起钩，将设备拔高后 旋转落钩到指定位置。8.9.6清理吊装现场，准备下一次吊装。8.10 再