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1、目录第一章总则.2第二章碳纤维加固方法.2第三章植筋锚固加固方法.5第四章粘钢加固方法.7第五章灌注粘钢胶加固方法.9第六章裂缝修补加固方法.111第一章总则1、使用北京融达建业RD-2000系列建筑结构胶，使之在配置、施工、养护过程中达到最佳效果。确保工程质量，提高工效和加快施工速度，特制定本施工技术方法。2、该施工方法参照以下相关标准规范，混凝土结构后锚固技术规范JGJ145-2004；碳纤维片材加固混凝土结构技术规范CECS146:2003；混凝土结构加固技术规范CECS25:90；混凝土结构加固设计规范GB50367-2006.如有疑问请参照以上规范，并以规范为准。第二章碳纤维加固施工
2、必须遵循下列工序进行；1、施工准备；2、混凝土表面处理；3、配制并涂刷底层树脂；4、配制找平材料并对不平整处修复处理；5、配制并涂刷浸渍树脂并粘贴碳纤维片材；6、表面防护；7、施工安全及注意事项；8、检验与验收。施工宜在5以上环境温度条件下进行，并应符合配套树脂的施工使用温度环境温度低于5时，应使用适用于低温环境的配套树脂或采用升温处理措施。施工时应考虑环境湿度对树脂固化的不利影响。在表面处理和粘贴碳纤维片材前，应按加固设计部位放线定位。树脂配制时应按产品使用说明中规定的配比称量置于容器中，用搅拌器均匀2搅拌至色泽均匀。搅拌用容器内及搅拌器上不得有油污及杂质.应根据现场实际环境温度决定树脂的每
3、次拌合量，并按使用要求严格控制使用时间。1、施工准备（1）应认真阅读设计施工图。（2）应根据施工现场和被加固构件混凝土的实际状况，拟定施工方案和施工计划。（3）应对所使用的碳纤维片材、配套树脂、机具等作好施工前的准备工作.2、表面处理（1）应清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层，并用修复材料将表面修复平整。（2）应按设计要求对裂缝进行灌缝或封闭处理。（3）被粘贴混凝土表面应打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面.转角粘贴处要进行棱角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于20mm。（4）混凝土表面应清理干净并保持干燥.3、涂刷底层树脂（1
4、）应按产品供应商提供的工艺规定配制底层树脂。（2）应用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面。应在树脂表面指触干燥后立即进行下一步工序施工。4、找平处理（1）按照产品供应商提供的工艺规定配制找平材料。（2）应对混凝土表面凹陷部位用找平材料填补平整，且不应有楞角。（3）转角处应用找平材料修复为光滑的圆弧，半径应不小于20mm。（4）应在找平材料表面指触干燥后立即进行下一步工序施工。5、配制、涂刷并粘贴碳纤维片材5、1粘贴碳纤维布应符合下列要求：(1)按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布：(2)应按产品供应商提供的工艺规定配制浸渍树脂并均匀涂抹于所要粘贴的部位；(3)用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压，挤除气泡
5、，使浸渍树脂充分浸透碳纤维布.滚压时不得损伤碳纤维布；(4)多层粘贴重复上述步骤，应在纤维表面浸渍树脂指触干燥后立即进行下一层的粘贴；(5)在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂。352应按下列步骤粘贴碳纤维板：(1)应按设计要求的尺寸裁剪碳纤维板，按产品供应商提供的工艺规定配制粘结树脂；(2)将碳纤维板表面擦拭干净至无粉尘。如需粘贴两层时，对底层碳纤维板两面均应擦拭干净：(3)擦拭干净的碳纤维板应立即涂刷粘结树脂，胶层应呈突起状，平均厚度不小于2mm：(4)将涂有粘结树脂的碳纤维板用手轻压贴于需粘贴的位置。用橡皮滚筒顺纤维方向均匀平稳压实，使树脂从两边溢出，保证密实无空洞.当平行粘贴多条碳
6、纤维板时，两板之间空隙应不小于5mm；(5)需粘贴两层碳纤维板时，应连续粘贴。如不能立即粘贴，再开始粘贴前应对底层碳纤维板重新做好清洁工作。6、表面防护（1）当需要做表面防护时，应按有关规范的规定处理，并保证防护材料与碳纤维片材之间有可靠的粘结。7、施工安全及注意事项（1）碳纤维片材为导电材料，施工碳纤维片材时应远离电气设备及电源，或采取可靠的防护措施。（2）施工过程中应避免碳纤维片材的弯折。（3）碳纤维片材配套树脂的原料应密封储存，远离火源，避免阳光直接照射。（4）树脂的配制和使用场所，应保持通风良好。（5）现场施工人员应采取相应的劳动保护措施。8、检验与验收（1）在开始施工之前，应确认碳纤
7、维片材及配套树脂类粘结材料的产品合格证，产品质量出厂检验报告。（2）碳纤维片材实际粘贴面积应不少于设计量，位置偏差应不大于l0mm。（3）碳纤维片材与混凝土之间的粘结质量可用小锤轻轻敲击或手压碳纤维片材表面的方法来检查，总有效粘结面积不应低于95.当碳纤维布的空鼓面积小于10,000mm2时，可采用针管注胶的方式进行补救.空鼓面积大于10,000mm2时，宜将空鼓处的碳纤维片材切除，重新搭接贴上等量的碳纤维片材，搭接长度应不小于l0cm。（4）必要时可对碳纤维片材和配套树脂类粘结材料进行现场取样检验。4第三章植筋（锚固）加固用途：钢筋、螺栓、金属杆件与混凝土、石材的生根锚固。特点：耐酸碱，耐腐
8、蚀，施工简便，不流淌，竖直孔、水平孔、倒垂孔也可轻松植筋。混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-2004规定，化学植筋是唯一适用于有抗震设技要求的结构构件锚固措施。植筋施工工艺:定位钻孔清孔钢筋除锈锚固胶配制植筋固化、保护检验1、定位（1）按设计要求标示植筋钻孔位置、型号，但若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。2、钻孔（1）钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇不可切断钢筋应调整孔位避开。（2）钻孔直径d+410mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值)。（3）RD-2000型结构胶力学性能极佳，一般钻孔孔深15d锚固力即可大于钢筋屈服值
9、。锚固深度可参考此基准，根据设计力值大小，现场拉拔试验确定。(光圆钢筋锚固深度宜增加5d10d)。（4）所用主要器具:电锤、风镐。3、清孔（1）钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行35次，直至孔内无灰尘，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。（2）钻孔孔壁宜保持干燥。（3）所用主要器具:空压机、毛刷。4、钢筋除锈（1）钢筋锚固长度范围的铁锈应清除干净（新钢筋的青色外皮也应清除），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。（2）所用主要器具:角磨机、钢丝轮片。5、胶粘剂配制（1）RD-2000结构胶为甲、乙
10、两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤5和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形14钢筋制成。也可用细钢筋棍人工搅拌。（2）取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌约510分钟左右至甲、乙组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。胶应现配现用，每次配胶量不宜大于3公斤。（3）所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。6、植筋（1）普通型植筋胶适用于垂直孔、水平孔植筋。垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可；水平孔植筋可用6细钢筋棍配合腻刀往孔内送胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好胶成团塞进孔内。水平孔、倒垂
11、孔植筋请选用本公司生产的高黏度、高触变型植筋胶。（2）钢筋可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一人应扶住钢筋，以避免回弹。锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。（3）该工序所用主要器具:手套、细钢筋、腻刀、手锤。7、固化、保护（1）RD-2000型结构胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25左右，3天即可锚固力大于钢筋屈服值，若固化温度5左右，4天锚固力可大于钢筋屈服值，且锚固力随时间延长继续增长。（2）植筋后夏季12小时内（冬季24小时内）不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植筋。8、检验（1）检验采用千斤顶、锚具、反力架系统作拉拔试验。一般加载至钢筋强度的标准值，检测结果较
12、直观、可靠、简便。9、注意事项：（1）包装桶内结构胶若有沉淀，使用前应搅拌均匀。冬季气温低时，甲组分偶有结晶变稠现象，只需对甲胶水浴加热50左右，待结晶消除搅匀即可，对胶性能无影响。（2）孔内灰尘是否清净、钢筋是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏。搅拌时间应予以保证。（3）锚固构造措施尚宜满足混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-2004的有关规定。（4）结构胶宜在阴凉处密闭保存，保存期12个月。（5）施工场所温度低于5，可采用碘钨灯、红外线灯、电炉或水浴等增温方6式对胶使用前预热至2040左右。施工场所温度低于-5，建议对锚固部位也加温5以上，并维持24小时以上。（6）结构胶对皮肤有刺激性，个别人员有过敏反应，胶固化后也不易清除，人体直接接触后应用清水冲洗干净；如不慎溅到眼睛里，大量清水冲洗后立刻就医。施工人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。（7）周围环境温度越高，每次配胶量越
