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1、台山电厂1号机主厂房基础施工组织设计目 录一、工程概况41、工程特点42、基础工程量43、编制依据4二、施工部署和施工方案6（一）、施工部署61、主要目标62、施工组织63、施工安排8（二）、主要施工方法81、基坑处理82、水平及垂直运输83、架子工程84、模板工程95、钢筋工程126、预埋件工程137、砼工程148、回填工程16三、施工总进度安排及保证措施171、施工进度计划总目标172、工程里程碑和形象控制点173、工程施工顺序安排原则174、工期保证措施17四、主要劳动力、机具及施工材料计划201、人员配置202、机械设备213、施工材料配备23五、施工总平面布置241、临建设施布置24
2、2、提升设备平面布置243、汽车泵布置254、施工用水、电及通讯布置255、施工临时道路266、施工材料堆放26六、施工保证及节约措施271、技术、质量管理目标及保证措施272、安全、文明管理目标及保证措施303、冬、雨期施工354、降低成本措施36七、工程承诺371、安全承诺372、质量承诺373、进度承诺374、服务态度承诺37附图一：施工总平面布置图38附图二：基础承台模板安装、加固图39附图三：基础地梁模板安装、加固图40附图四：基础柱模板安装、加固图41附图五：吊板安装、加固图42 一、工程概况1、工程特点台山发电厂一期A号机装机容量为600MW，主厂房基础除J1J5为条形基础外，其
3、余均为承台式基础。基底标高为A列：-4.0m， B、C、D列均为-4.5m。基础J1、J5为-4.5m，J3、J4为-3.0m，J7为-1.7m，基础柱顶标高除J7为-0.46m外，其它为-0.81m；柱顶采用预埋螺栓及钢板与上部钢结构相连接。相邻基础大部分以地梁连接，部分在柱间以地梁连接。基础地基置于微中等风化花岗岩上。此次施工时场地平整及基础大开挖已基本完成，施工场地较好，施工道路及临建平面布置图详见附图一：施工总平面布置图所示。2、基础工程量垫层砼：由现场清理情况定基础柱、梁C30砼：1420m3墙下基础C20砼：21 m3钢筋制安：180t（最大钢筋为32螺纹钢）回填中粗砂：26000
4、 m33、编制依据主厂房基础施工图（F0141S1-T0206）地基及基础工程施工及验收规范 （GBJ202-83）砖石工程施工及验收规范 （GBJ203-83）砼结构工程施工及验收规范 （GB50204-92）地下防水工程施工及验收规范 （GBJ208-83）火电施工质量检验及评定标准土建工程篇 （95-4-1实施）钢筋焊接及验收规程 （JG18-84）二、施工部署和施工方案（一）、施工部署本工程工期紧，施工环节环环相扣，为加快工期，采用多个基础交叉作业的方法施工。1、主要目标1.1 基础及上部砼达清水砼标准。1.2 实现局的安全、质量目标方针。1.3 利用P3软件进行工程全过程的管理，实现
5、进度目标。2、施工组织2.2 工程管理网络图项目经理：周 伟 项目副经理：罗月明安全主任古汉成质量主管林茂贵技术负责人刘奕辉质量管理周宏伟行政管理曾维涛财务管理蔡紫华经营管理陈汉丰施工管理蔡高瞻李百宾物资管理张廷楷安全管理李梦全调度林德芳 木工班李 文晓 红 礼预埋班卢文湘综合班林学铭水电班李伟鹏测量班 杨水兴钢筋班钟学宏砼 班古远高3、施工安排本工期根据上级的要求，定额经济指标及实际力量，积极地、科学地组织施工。主要施工节点安排如下：3.1 2001年10月25日浇筑第一方垫层砼。3.2 2001年11月1日浇筑第一方结构砼。3.3 2001年12月20日基础开始回填砂。3.4 2002年2
6、月8日主厂房出零。（二）、主要施工方法1、基坑处理施工现场大开挖已基本完成，基面均为花岗岩，经现场检测，受开挖爆破影响岩石开裂松动程度及深度较大，需预以清理。先按设计基础垫层尺寸放大2040放样利用人工破碎、清除放样范围内的松动、开裂岩石，并用清水冲洗干净，排除积水。由于基础地基场地地下水位较高，因此应按现场情况设置若干排水沟，把地下水、雨水和施工养护水等汇置到集水井后抽走，减少水流对基础地基的影响。2、水平及垂直运输2.1 水平运输。材料运输用自卸东风车及加长解放，场内砂浆及预埋件运输用小翻斗车，其他零星小件材料用手推车。2.2 垂直运输。结构施工材料的运输由8t汽车吊。3、架子工程3.1
7、本工程采用扣件式钢管脚手架，规格为483.5。 梁底排架立竿纵向间距为1000，立竿横向间距为1000。3.2 架子搭设及安全网布置必须严格按施工规范执行。3.2.1 具有稳定的结构和足够的承载能力，能保证施工期间在可能出现的使用荷载的作用下不变形、不倾斜、不摇晃。3.2.2 搭设、拆除和搬运方便，能周转使用，减少多次搭拆。3.2.3 确保脚手架的搭设质量，严格按照规定的构造尺寸进行搭设。3.2.4 要有可靠的安全防护措施，作业层的外侧面设安全网。3.2.5 严格禁止违章作业，脚手架严禁吊运重物。3.2.6 加强使用过程中的检查，发现问题及时解决。3.2.7 任何排架的改造须通过技术部门鉴定。
8、4、模板工程4.1 模板选型为增强砼的外观质量，保证基础达到清水砼标准，模板全部采用18mm厚酚醛覆膜木胶合板。4.2 模板加工4.2.1 基础承台、基础以上柱及梁侧模板根据施工技术人员所绘制图纸尺寸加工好，然后用50100方木作竖肋。4.2.2 梁底模板直接按（梁底截面+218）宽度加工，长度按地梁长度根据模板的定型尺寸分块加工，统一编号后运现场安装。4.2.3 为确保模板不变形横楞间距为300，横楞必须根据所需尺寸刨平刨直后使用。4.2.4 J2、J3、J4与柱的相接处模板加工为如下图所示的异型模板： 木夹板 120120方木 300200（500500） 三角板 200 1400 200
9、 （500） （500）括号内数字用于J4与柱相接处。4.3 模板安装、加固4.3.1 基础承台安装、加固基础垫层施工时，根据基础大小预埋20短钢筋以便模板安装，模板安装前应先测量放样，用墨线弹出模板安装定位线。模板加固采用2根规格为100100的方钢作为竖向围檩紧贴横肋，外侧短向短管每2条间隔600（具体加固形式详见附图二：基础承台模板安装、加固图）。模板安装加固完成后用排架管利用顶托通过基坑进行基础模板的位置调整限制。4.3.2 基础地梁安装、加固地梁底模在梁底支撑系统安装加固完成后把木夹板直接放在纵楞上，经测量班放样调整用铁钉定位。模板加固采用2根规格为100100的方钢作为横向围檩紧贴
10、横肋，对拉螺栓间隔600（具体加固形式详见附图三：基础地梁模板安装、加固图）。模板安装加固完成后用排架管利用顶托通过梁底方木进行梁侧模板的位置调整限制。4.3.3 承台以上柱安装、加固基础承台砼浇筑完在初凝后进行打毛清洗处理，模板安装前应先根据测量班放样，用墨线弹出模板安装定位线。模板加固采用2根规格为100100的方钢作为竖向围檩紧贴横肋，对拉螺栓间隔600（具体加固形式详附图四：基础柱模板安装、加固图）。模板安装加固完成后用排架管利用顶托通过基坑进行基础模板的位置调整限制。4.3.4 J2、J3、J4安装、加固J2、J3、J4为T型基础采用吊模施工，底下模板用钢管顶托系统利用基坑进行加固；
11、上部模板采用吊模，吊模部分外侧用2根规格为100100的方钢压紧竖向钢管（具体加固形式详见附图五：吊板安装、加固图）。4.4 模板接缝处理：模板平面接缝处用单面海绵塞缝后用50透明胶粘贴。模板转角处安装如下图： 模板转角处安装图50100压木 木夹板（边线加工垂直度1） 三角板（用铁钉与两边模板加固）4.5 模板及其支架的施工要求4.5.1 保证工程结构及构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。4.5.2 具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。4.5.3 构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，和砼的浇筑及养护等工艺要求。4.5.4 模板接
12、缝严密，接缝处用50透明胶粘贴不得漏浆。4.5.5 现浇混凝土结构的底模及其支架拆除时，混凝土强度应符合设计要求，强度必须达到75%设计强度后方能拆除模板。4.6 其它措施穿过柱的对拉螺栓采用内径16的PVC塑料套管，以便取出对拉螺栓；对于重复使用的模板，拆模后将模板表面的砼浆等擦干净，并用灰油将模板上的钉孔等补平后，重新刷好脱模剂方可使用，模板在清理过程中，应注意对模板面及边框的保护。5、钢筋工程钢筋全部由现场加工厂加工成型，再由加长解放、东风自卸车水平运输至施工现场，再用8T汽车吊倒运至各作业面。钢筋采用单面搭接焊方式。钢筋工程施工要求：5.1 钢筋必须按规定进行抽样检查。5.2 钢筋制安
13、要求5.2.1 接头不得位于构件最大弯矩处，接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。5.2.2 各受力钢筋之间的焊接接头应相互错开，在一个截面内焊接接头的受拉钢筋面积占受拉钢筋总面积的允许百分率不应大于25%，接头错开距离不得小于45d。5.2.3 接头不得位于构件最大弯矩处，搭接长度的末端距钢筋弯折处应10d。5.2.4 各受力钢筋之间的绑扎接头应相互错开，各百分率为：受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%；绑扎接头中钢筋的横向净距Sd，且不应小于25；受力钢筋直径d22时不得采用绑扎接头。5.2.5 钢筋搭接长度必须满足图纸及现行施工规范要求5.3 禁止用碎石做梁、板底受力钢筋保护层垫块，梁、板、墙、柱使用与结构砼同标号的预制水泥砂浆垫块，垫块面积5050，垫块厚度按钢筋保护层厚度要求预制。5.4 板面受力钢筋应用钢筋支架（马凳）作保护层垫块，支架与面、底筋绑扎固定。6、预埋件工程主厂房地脚螺栓预埋方案主厂房地脚螺栓预埋采用独立钢架埋设方法。在垫层砼
