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1、多功能轮扣式脚手架施工介绍一、轮扣式脚手架介绍轮扣式脚手架全称为多功能轮扣式脚手架，它是由承插型盘扣式钢管支架衍生 出来的一种新型建筑支撑系统。与盘扣式钢管支架相比具有承载力大，搭建速 度快，稳定性强，易于管理等特点。轮扣式脚手架是承插盘扣式脚手架的升级 版。轮扣式脚手架在脚手架发展史上实现了三个第一：即“第一个”实现了钢 管脚手架在结构上无任何专门的锁紧零件；“第一个”实现了在钢管脚手架上 无任何活动零件；“第一个”实现了我国对整体新型钢管脚手架的自主知识产 权。该产品已被普遍使用于路桥、市政工程中，在房建工程中正被广泛运用。二、施工特点1、具有可靠的双向自锁能力。2、无任何活动零件。3、运
2、输、储存、搭设、拆除方便快捷。4、受力性能合理。5、可以自由调节。 6、产品标准化包装。7、组装合理，它的安全性、稳定性好于碗扣式、优于门 式脚手架。轮扣cfMjpKer c&nnaustral啊 nrfji rmodfiprf*r pltijR模杆三、架体组成 1、主要构配件：（1）立杆：杆上焊接有连接的轮盘和连接套 管的竖向支。(2)连接轮盘：焊接于立杆上可扣接 4个方向扣接头的八边型孔板。 (3)立杆连接套管：焊接于立杆一端，用于立杆竖向接长的专用外套管 (4)横杆：两端焊接有扣接头，且与立杆扣接的水平杆件。 横杆参数表：标准秆非标准杆型号A(nn)理论重量tkg).型号A (rum)理
3、论臺量(kg)LG-300300017. 74LG-21021m12 21LG-240240013.82LG-15015008. 87LG-180180010. 52LG-909005. 71LG-12012007. 31LG-606004. 07立体参数表：四、 施工要点1、前期应做好支撑体系的专项施工方案设计，搭设前应进行放线定位，使支撑 体系横平竖直，以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置，确保其整体稳定性和抗 倾覆性。标巻杆型号长度(mm)理论董B:(kg)型号世度理论垂基(kg)HG-24024009. 93HG-909004. 17HG-18Q18007.63HG-60600 |3. 0
4、2HG-1&016006l48HG-303001.S7H&-120I2nn5.322、轮扣式脚手架安装基础必须要夯实平整并采取混凝土硬化措施。3、轮扣式脚手架宜使用于同一标高范围的梁板，而对于标高相差较大的梁板需 进行详细的排版、设计。4、架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑，在顶托与架体横杆 300-500mm 之间的 距离要增设足够的水平拉杆，使其整体稳定性得到可靠的保证。5、目前我国建 设部未有轮扣式脚手架行业标准和规范出台，不过在建设工地上已开始广泛使 用，其现场施工可参照建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程，施 工计算可参照建筑施工碗扣式脚手架安全技术规程。五、 架体设计介绍1、适用
5、范围 1）轮扣式脚手架适用于非高大模板的模板支撑或标准层模板支撑 架。2）轮扣式脚手架基础应夯实平整并有混凝土硬化措施，且基础标高变化较 少、较小。3）轮扣式脚手架适用于结构形式较规整的结构。2、立杆选择1）轮扣式脚手架立杆采用0 48X3.0mm钢管，受力计算时应根据 现场实际情况进行调整，一般按0 48X2.75mm进行计算。2）立杆需尽量选用 标准杆，因为非标准杆在接长时仅能统一放置于立杆顶部或底部，不能使相邻 立杆接头错开，且设置于顶部时将存在立杆自由长度过长的情况。 3）因每根立 杆均设置有立杆连接套管，连接套管将使单根立杆总长增加100mm，故选用立 杆时必须考虑其增加长度，以避免
6、立杆过长。3、横杆选择横杆均为标准杆件，其杆件长度符合300mm模数，故在进行架体立 杆间距设计时应按照所提供横杆长度进行计算，故立杆间距设置无扣件式钢管 脚手架灵活。4、步距选择架体步距的设置需与轮盘相对应，标准立杆的轮盘间距为 600mm， 故步距选择时需符合600模数。且最底部轮盘距立杆底端距离为350mm，故扫 地杆实际设置于400mm处，此处与其他规范要求不对应，设计时需注意。5、架体布置架体布置时需进行排版设计，预先在电子图时行立杆定位。排版时 先从建筑物一端开始，向另一端立杆定位，定位时按预定设计的立杆间距进行， 局部不足排设间距的可减小一个横杆等级进行排设，且宜设置于墙柱边。对
7、于 基础标高变化较大的部分，如卫生间降板、折板位置，可将此位置的架体单独 搭设，再采用扣件将其连接成整体。梁底宜采用锁钢管扣件的形式进行支设， 可以保证梁板模板的正常搭设，并有利于排版布局。梁模板支架示意图六、施工介绍1、施工工艺测量放线，确定本层梁、板位置f定位立杆，并作 出十字标记f竖立杆并搭设扫地杆及第一步横杆f搭设上部横杆及剪刀撑f锁 梁底钢管f铺设梁底模板f板底模板铺设。1）将楼层各构件位置的边线在地面 上标出，以保证支架、模板施工过程中按设计尺寸进行施工。 2）按预先的支架 设计位置在地面上将立杆位置标出，并做好标记，保证立杆排列整齐。 3 先竖 立最角端的立杆，并逐步将周边立杆竖
8、起，将扫地杆及第一步横杆搭设，保证 已搭设架体稳固、不倾倒。 4）在立杆全部竖立完成后，进行上部立杆搭设，将 全部横杆搭设完成，并预留出梁位。按预定架体设计要求搭设剪刀撑，剪刀撑 必须按要求整体搭设。 5）搭设梁底纵向受力钢管，受力钢管需采用双扣件固定 钢管搭设时需进行标高复核以保证梁底模板为设计标高。 6）梁底模板铺设时， 次楞木枋放置应平顺，且靠近节点位置需放置次楞。 7）板底模板铺设时，应先 将顶部可调顶托调整至预定标高位置，并对其进行拉线找平，满足平整度要求 后再铺设模板。2、施工要求 1）所有模板支撑满堂脚手架搭设前，都要先熟悉方案要求，根据 楼层高度，混凝土构件大小，确定立杆的间距
9、要求，确定立杆的高度，拉线放 出立杆的位置，注意横杆能尽量纵横贯通，平直。梁底的立杆与板底的立杆能 通过横杆形成整体。 2）立杆基础应坚实，且底部需设置垫板。 3）立杆接头不 宜设置在同一截面。 4） 横杆接头需卡紧，并且保证端部与立杆接触紧密，在 架体搭设完成后及混凝土浇筑过程中，需派人对横杆紧固情况进行检查。 5）立 杆可调底托伸出长度不应大于300mm，立杆可调顶托伸出长度不宜超过300mm, 立杆内长度不得小于150mm，且可调底托及顶托需满足建筑施工承插型盘扣 式钢管支架安全技术规程中要求。 6）为满堂架体规划好验收通道，架体之间 应形成人员能通行的通道，人员通道的第一步横杆可延后搭
10、设。3、现场情况处理 1）现象：立杆底部楼板存在降板，降板位置架体正常搭设时 无法与周边架体连接形成整体。处理：可在降板位置立杆下设置较厚的垫板将立杆底部调至同一标高，或按建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程要求使用可调底座。2）现象：卫生间沉箱位置或其他位置高差超过300mm，无法使用可调底托调整 的，架体与整体分离。处理：采用扣件将不能正常连接的横杆于立杆。L打Tj叮匸 ；M .T |!Ir *fl *iT iU uulf牛 fl )|f If i|ft M3）现象：当楼层层高受限时，模板支架立杆需采用单根非标准杆件，导致立杆 顶部自由长度过长。处理：在立杆顶部增加一个轮盘，增加轮盘位置可根据现场实际情况确定并保 证轮盘致顶部高度小于允许自由长度，并且增加轮盘后的立杆以后仍能正常使 用。顶闱皓如轮逬4、现场施工照片
