燃气改造施工组织设计方案

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1、工程文档编 号安全村路中压燃气管道改造工程施工组织设计编制审核苏州市燃气集团燃气技术工程部一、内容与说明二、工程项目概况1. 工程范围及规模2. 项目特点3. 主要工作量4. 施工要求三、施工进度计划四、施工组织机构及劳动力配备计划五、施工方案六、质量、安全保证体系内容与说明1. 本工程为安全村路 （ 胥江路 - 枣市桥 ） 中压燃气管道改造工程，建设单位为苏 州燃气集团燃气公司。2. 编制依据： 建筑设计防火规范 GB50016-2006 城镇燃气设计规范 GB50028-2006 城镇燃气施工及验收规范 CJJ33-2005聚乙烯燃气管道工程技术规程 CJJ63-2008燃气用埋地聚乙烯（

2、PE管道系统第一部分：管材 GB15558.1-2003燃气用埋地聚乙烯（PE管道系统第二部分：管件 GB15558.2-2005燃气用埋地聚乙烯（PE管道系统第三部分：阀门 GB15558.3-2008关于苏州燃气集团燃气工程输配项目设计统一规定2012年版本工程项目概况1. 工程范围1.本设计为安全村路 （胥江路- 枣市桥）中压燃气管道改造工程；主管 径为de200、de160,总长度380米，详见施工平面图。气源接自安全村路 与胥江路交叉口已建DN50（燃气管道；气源为天然气。工程范围：枣市桥 南逸一胥江路北侧，新建燃气管位于安全村路西侧离侧石1.5m，安全村桥以北1.2m或更小，根据现

3、场条件定。本工程气源：来自于胥江路中压 燃气管道，属12T天然气。设计压力为0.2MPa,强度试验压力为0.4MPa（1h），气密性试验压力 为0.23MPa（24h），压力不降为合格。本工程预计 2016年4月2日开工，预计 2016年4月19日竣工，工期 18 天。因道路狭窄，为避免发生交通拥堵，在胥江新村西门到胥江路段施 工时拟借用胥江新村小区内道路。2. 主要工作量本工程主要采用PE管，全长约380米，其中de200长度约为110米， de160长度250米，桥管20m。除桥管外全线采用埋地敷设，新设 200闸 阀一座。3.施工要求1 、严格按照施工图进行施工，当发现燃气管线与其他管线

4、的间距不符合城镇燃 气设计规范时，由监理公司负责按照规范要求进行现场处理。2、燃气管道采用SDR11、PE80系列的PE管材。3、PE管道的地基应为无尖硬土石和无盐类的原土层，凡可能引起管道不均匀沉 降的地段，其地基应进行处理或采取其他防沉降措施。4、聚乙烯燃气管道不得从建筑物和大型构筑物的下面穿越，不得在堆积易燃、易 爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面穿越，不得与其他管道或电缆同沟敷设。5、地下燃气管道穿越下水管井、热力管沟、联合地沟、隧道及其他各种用途沟槽 时，应将燃气管道敷设于套管内，套管伸出构筑物外壁不小于 1.0m。6、燃气管道在机动车道和非机动车道下管顶埋深不小于 0.9m，其它管顶

5、埋深不 小于 0.6m。7、在施工期间，避免水及其它杂物进入系统内。每天施工结束，管道末端的开口 应用端盖、焊接管帽或其它方法适当封口。8、回填土时管顶处敷设示踪线，距管顶 0.4m处敷设HPDE盖板。9、施工中如遇特殊情况需作较大变更时，由甲方协调有关部门及设计单位进行变 更。三、施工进度计划1. 施工进度计划严格按施工总体部署计划执行 ,将工期控制在计划工期之内，并按施工图设计管线， 划片分段逐段施工，完工一片，清场一片。4月 1日夜间施工，自北向南放线切割破碎，土方开挖。4 月 2 日至 4 月 14 日夜间施工，安全村路切割破碎，土方开挖，管 道敷设，土方回填，如有余土，全部外运。4月

6、 15日管道吹扫，压力试验，合格后预验收并发布停气广告。4月 19日停气碰接。 如遇特殊情况，不可抗拒力导致无法正常施工，按实签证。下雨天，施工顺延。2. 施工进度保证措施加强施工现场与甲方的联系，了解每道工序的施工要求，避免不必要的重复。加强工序质量控制和预控，杜绝因施工质量造成的返工现象。根据施工进度计划，制定阶段性施工控制点，安排每天工作计划，并落实到每 个班组和个人。及时安排材料进场，对所有材料进行清点和复验，确保无质量问题。合理调配机器具，提高使用效率，避免窝工现象；注重设备的正确使用和保养，尽量避免在使用中出现故障。加强现场管理，实行项目经理负责制，对不服从调度的人员严格处罚。及时

7、发现和处理施工中出现的各种问题，为正常施工创造条件四、施工组织机构及劳动力配备计划1.施工组织机构根据工程情况，结合施工进度和技术要求，相应配备劳动力劳动力配备计划序 号工种人数职责姓名联系电话1项目负责1施工总负责2技术贝1协调处理相关技术冋 题、制疋施工方案3管道队队 长1施工负责4施工员1检查施工方案实施、 现场指导、测绘5材料员1材料领用、检查、保 管6PE管道工1按照计划实施PE管道 安装7电工1现场接电、维护8安全员1现场安检、巡查9土方工4土方开挖、回土、清 理3. 机器设备配备计划根据现场情况和规模配备相应施工机器具。机器设备配备计划表序号名称型号规格数量备注1移动式发电机8K

8、W1台2多功能挖掘机2台3PE全自动热熔对接焊机DJJQ-250B 型1台4PE全自动热熔对接焊机DJJF-2501台5PE电熔焊机DRFQ2台6小型空压泵ZBM-0.1/8 型1台7水泵2”2台4. 施工总平面布置：可与建设方协商后借用一间工具房作为现场办公和材料堆放之用5. 现场协调：实行项目经理负责制，项目经理负责对内、对外的协调。(1) 、对内定期召开工地现场会，处理施工过程中出现的各种问题，安排下一阶 段的工序施工，检查施工进度和工程质量，下达落实甲方的施工要求。(2) 、对外向甲方定期汇报施工进度和质量情况，对现场碰到的各种问题以书面形式提出，并催促解决五. 施工方案1. 动工前准

9、备 会同各施工人员熟悉图纸，施工负责人和技术人员参加甲方组织的技术交底 会议，对各项不明了的事项作为重点提出。 编制施工方案，向施工班组进行详细的技术交底。 根据施工图纸，向甲方提交详尽的主材料单。检查即将进场的各机器具设备，确保正常使用。2作业条件施工图纸已到齐，并已经图纸会审。施工方案、工序控制计划已经审批。 参加施工的焊工已经取得相应的焊工合格证及资格证书。 施工用具已校验合格，并在有效期内，施工设备状态良好，满足使用要求， 并经监理检查同意使用。施工材料已按计划运抵现场，清点检查无误。 施工布置已基本完成，施工场地环境符合要求。3. 操作工艺施工程序：先主管、后支管，先大后小的原则，综

10、合考虑，统筹安排，有条 不紊地进行。4. 管线定位放线放线依据甲方提供的基准水准点，测量标准为工程测量规范(GB50026-93)。测量仪器采用检验合格的高精度水准仪，由施工技术员进行测量、复核。 测量定位时要求在每一个转折点、转坡点、三通管件等处打桩定位，中线上撒 上白灰。管沟开挖一般采用人工开挖，部分地段采用机械开挖。严格按照放线位置开 挖，对于有疑问的地段应先挖探坑进行核实。 开挖时遇到地下障碍，立即通知监理和甲方，征询处理意见。 沟槽开挖成型后应做到沟底平直、沟内无塌方无积水，沟底按要求自然放坡， 标高和中心线偏差土 0.2 m。5. PE管道施工PE管道安装由热熔连接和电熔连接两种，

11、De110以上含的管道采用热熔连接，De110以下的管道采用电熔连接。5.1工艺流程PE管道安装工艺流程图焊接固定口5.2 .PE管安装按照聚乙烯燃气管道工程技术规程CJJ63-2008进行施工。(1) 操作工人在上岗前，应经过专门培训。经过考试和技术评定合格后，方可上岗 操作。PE管道的连接只能采用同种牌号、材质的管道和管件，严禁不同牌号、材质 的管道、管件相接。(3) 管道沿沟摆放时，应平稳地放在地上，清除管材周围的石块等杂物。(4) 当管材管件存放处与施工现场的温差较大时，在焊接前应将管材管件在施工现 场放置一段时间，使其温度接近现场温度，避免两处地方的管材或配件因温差产生 的热胀冷缩不

12、同，而影响焊接质量(5) 在寒冷天气和大风条件下操作时，应采取保护措施或调整焊接工艺。(6) 管道及配件的焊接采用专用的 PE管焊机。(7) 电熔焊接时，首先用切割设备将管子垂直切断，标出管子的插入深度，使用专 门的除氧化层工具(旋转刮刀或爬壁刮刀)除去插入范围内的氧化层，用工业纯酒 精清洗后立即插入管件内，并使用专门的夹具将管子、管件固定在同一轴线上，防 止因偏心影响接头熔接质量。(8) 焊接时采用全自动焊接，并检查焊机上显示的焊接参数是否与管件上标注的参 数一致，以保证在最佳供给电压、最佳加热时间下，获得最佳焊接质量。(9) PE管件焊接部位只有在冷却至环境温度后，才能达到其最大耐压强度。

13、因此 加热结束后，在冷却期间严禁移动连接件或施加外力，冷却时间到后才能拆除固定 的夹具。(10) PE管的热熔焊接使用全自动对接焊机：首先将管材与管材(或管件)用热熔 焊机上配套夹具固定，管头伸出夹具约 10cm清除管头上的污物，调整两焊接面 的同轴度，使其不超过管壁厚的10%。(11) 用铣刀铣削连接面，使其与管轴线垂直，再次检查连接面的同轴情况，应小于 0.5mm(12) 待加热板升温至预定温度后放入加热板，启动自动焊接程序，等待焊接完成。(13) 按照规定的时间进行保压冷却，在此期间严禁移动连接件或在连接件上施加外 力。(14) PE管道与钢管的连接采用钢塑转换进行连接。(15) PE管

14、道的允许弯曲半径PE管道由于其自身比较柔软，在拐弯处可使其自身弯曲而不需要另加弯管， 但是应符合下表1规定(适合管段上无接头)：表1PE管道允许弯曲半径(mm管道工程外径D允许弯曲半径RDe 5030D50 v De 16050D160v De 25075D当管段上有接头时，弯曲半径不应小于 125D(16) 管道下沟后检查管道坡度，合格后用黄砂回填至管顶上15cm收工之前将管头封堵并抬高，防止管道进水。6. 沟槽回填(1) 管道主体安装检验合格后，沟槽应及时回填，但需留出未检验的安装接口。(2) 管道两侧及管顶上0.3米内的回填黄沙，采用原土回填，用人工分层夯实(3) 埋地PE管道采用BVR1.5(7芯)金属铜线进行标识。(4) 管道回填至管顶0.4米处，铺设HPDE警示盖板,警示盖板应连续铺设。7. 管道吹扫(1) 主管道铺设完工后，在外观检查合格后，对管道进行分段吹扫，吹扫口应设 置在管道末端较空旷处。(2) 吹扫与试验介质宜用压缩空气。 吹扫口应安装临时控制球阀，并固定牢固 . 吹扫压力不大于 0.3MPa , 其温度不超过 40度，吹扫速度大于 20m/s。