H型钢翼缘矫正机安全操作规程

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1、H 型钢翼缘矫正机安全操作规程一：开机前设备检查1对机械滑动、旋转部件及减速器内加注润滑油。2对滑动、旋转部位经手动检查，直至灵活、无卡阻现象。3清扫工作上的一切杂物，并把工件上可能与压辊、导向 辊相接触的焊缝打磨平整。4检查电器、电缆等处是否正常。二：调整、空车运行1首先要进行空车运行，观察各传动零件及部位的运行是 否正常，有无卡阻、过热等异常现象。2关闭主电机，根据被矫正型钢的翼缘宽度和厚度调整好 上辊与传动辊构成的矫正孔形的位置，正确的操作程序是将 型钢的头部伸入矫正孔并启动左右升降电机，根据型钢的变 形量正确调整升降电机的位置。三：开车运行1矫正孔形调整好后，启动主电机，传动辊运转，接

2、着型 钢进入矫正机进行翼缘矫正。2设备在工作时，绝对不可启动升降电机。3设备在工作时，若发生障碍，应立即停车并排除故障。4设备在工作时，型钢出口一边不可站人。 四：设备的维护及注意事项1本机只能矫正翼缘的焊接弯曲变形，不能矫正腹板与翼板的垂直度和型钢的直线度。 2型钢在输出辊道上不可翻转及堆放。 3设备各运动部件应定期、定量加注规定使用的润滑油， 摆线针轮减速器每半年换30#机械油一次LHA龙门式焊接机 操作规程1工作前必须清理导轨面及其周围环境，不得有妨碍台车 运行的杂物。2定期调整各导向轮与其导轨间的间隙，使导向轮与导轨 侧面紧密配合。3定期清理焊剂回收装置筛网上的堵塞物，确保焊剂颗粒 能

3、够通过筛网。4减速箱内及轴承座加注 30#机械润滑油，每一年更换一次； 齿条齿轮副用 30#机械油润滑，班前加油工作，班后加油保 护；各滚动轴承加注 3#钙基润滑脂润滑，每一年更换一次。 5台车在空走时，注意焊臂应提升至与翻转支架不相碰的 位置。6焊接机在“调整”状态下（立柱不回转的），台车行走为连 续动作，在“焊接”状态下，为点动作走，启弧后，台车能联 动行走，否则应着重查修联动线路和转换开关7 着重注意门架行走的调速控制器一变频器，若在行走过 程中出现报警现象，应参阅随机的变频器使用说明书，察看 相关的参数，额定电流， V/F 特性曲线，转矩补偿等，并同 时注意电源电压的波动范围，不应超过

4、变频器的允许范围。8日常检查：（1）运行性能符合标准范围。（2）周围环境符合要求（无雨水，无腐蚀性气体，否高温 环境）（3）显示部件正常，（4）没有异常噪声、振动和气体。（5）没有过热或变色情况。 9定期检查：定期检查时，先停车运行，切断电源和打开控制装置门.（1）电源电压在允许范围内.（2）清除变频器控制板上的灰尘.（3）电缆线绝缘情况，如有损坏应立即停止使用并检修.（4）各种联接器部件，如有松动，紧固后方可使用.（5）控制线路及各电气元件,如有损坏器件并能影响动作或为 日后故障隐患的须加以修复.。Z15型组立机操作规程1. 工作前必须清理滚道平面，不得有妨碍H型钢行走的杂物.2. 各减速箱

5、内及轴承座加注30#机械润滑油,每年更换一次;各 链轮链条加注 3#钙基润滑脂润滑,每年添加一次.3. 泵站油箱中添加液压油N32号时,必须用120目过滤网进行 过滤,换油时应将旧油放掉并且冲洗干净，更换周期一般为每 年一次.4. H 型钢在道轨上输送时,不能跑偏,以免撞击离合器,造成短 路现象.5. 检修辊道线路时,应注意离合器控制线应与相邻的辊道离 合器控制线相一致,以防 H 型钢在辊道上短路其它线路.6. 若辊道电机旋转而辊道不动，应着重检查直流24V的供电 线路.7. 注意维护接近开关或光电开关的接线和安装位置,否则会 导致自动循环中断,严重的可导致可编程PLC内部供电异常 等现象.8

6、. 操作盒上的按钮或各种电器输出动作对应着可编程 PLC 的 每一个发光指示灯,维修时应先从 PLC 入手,参照电器图纸逐 点排查.9. 日常检查 通电和运行时不打开控制箱,从外部检查设备的运行,确认没 有异常情况.(1)运行性能符合标准规范.(2) 周围环境符合要求(无雨水无腐蚀性气体否高温环境).(3) 显示部件正常(4) 没有异常的噪声振动和气体.(5) 没有国若活变色等情况.10. 定期检查定期检查时，先停车运行，切断电源和打开控制装置门.(1) 电源电压在允许范围内.(2) 清除变频器控制板上的灰尘.(3) 电缆线绝缘情况，如有损坏应立即停止使用并检修.(4) 各种联接器部件，如有松

7、动，紧固后方可使用.(5) 控制线路及各电气元件,如有损坏器件并能影响动作或为 日后故障隐患的须加以修复Z15 型组立机操作规程1. 工作前必须清理滚道平面，不得有妨碍H型钢行走的杂物.2. 各减速箱内及轴承座加注30#机械润滑油,每年更换一次;各 链轮链条加注 3#钙基润滑脂润滑,每年添加一次.3. 泵站油箱中添加液压油N32号时,必须用120目过滤网进行 过滤,换油时应将旧油放掉并且冲洗干净，更换周期一般为每 年一次.4. H 型钢在道轨上输送时,不能跑偏,以免撞击离合器,造成短 路现象.5. 检修辊道线路时,应注意离合器控制线应与相邻的辊道离 合器控制线相一致，以防H型钢在辊道上短路其它

8、线路.6. 若辊道电机旋转而辊道不动，应着重检查直流24V的供电 线路.7. 注意维护接近开关或光电开关的接线和安装位置,否则会 导致自动循环中断,严重的可导致可编程PLC内部供电异常 等现象.8. 操作盒上的按钮或各种电器输出动作对应着可编程PLC的 每一个发光指示灯,维修时应先从PLC入手，参照电器图纸逐 点排查.9. 日常检查 通电和运行时不打开控制箱,从外部检查设备的运行,确认没 有异常情况.(1)运行性能符合标准规范.(2) 周围环境符合要求(无雨水无腐蚀性气体否高温环境).(3) 显示部件正常(4) 没有异常的噪声振动和气体.(5) 没有国若活变色等情况.10. 定期检查定期检查时

9、，先停车运行，切断电源和打开控制装置门.(1) 电源电压在允许范围内.(2) 清除变频器控制板上的灰尘.(3) 电缆线绝缘情况，如有损坏应立即停止使用并检修.(4) 各种联接器部件，如有松动，紧固后方可使用.(5) 控制线路及各电气元件,如有损坏器件并能影响动作或为 日后故障隐患的须加以修复.钢结构制作工艺守则 一、H型钢、T型钢下料工艺守则1. 序言本规程适用于H型钢、T型钢翼缘板、腹板和异型件的下料。2. 下料前的准备工作2.1 仔细读懂生产任务单和工艺规范；2.2 对所下料的板材材质、表面质量尺寸公差进行复核。不 符合标准，严禁使用；2.3 编制排料图或排料计划应符合如下规定：2.3.1

10、需拼接的板材，其接口与端部的距离应大于600mm,且12000mm 之间不得拼接两处；，其接口不宜在拼接后的总长中心线左右1000mm范围内；2.3.3 如图纸另有规定或征得用户同意，可按图纸和用户协 议执行；2.4 准备好下料的常用工具；2.5 清理现场，使之宽敞通畅，有利于操作；2.6 如有疑问，应及时和有关部门技术人员联系。3. 划线下料3.1 将板材平稳地吊到工作平台上，水平放置板底不得有杂 物；3.2 对由于板材自身重量有可能产生板材弯曲变形的，不能 采用水平吊运，应采用多点均布夹持水平吊运；3.3 板材的放置应以不妨碍切割机大车行走，有利于割炬的 配置，有利于操作，有利于排料为准；

11、3.4 被切割的板材背面应有 150mm 的空间以便于切割气流的 顺畅排出；3.5 板材的放置应与切割机大车运行轨迹平行，误差不得大 于 5mm;3.6 板材切割线左右 15mm 宽的范围内除去铁锈（严重锈蚀油漆等污物；3.7划线印记宽lmm，划线公差应为切割公差的1/2；3.8 为防止热影响变形，需要进行工艺割边处理，每侧割边宽度为1025mm，板薄取小值，板厚取大值；3.9 划线尺寸应考虑割口量。腹板下料时还应考虑翼缘板厚 公差和组对间隙对 H 型钢高度及公差的影响；腹板实际名义高度二H型钢名义高度+割口量一翼缘板实际尺寸；3.10 自动切割机割口量如下表：板 厚 610 1216 182

12、5 6040割口留量 1.5 2 2.5 3.03.11如无特殊要求，长度尺寸应加上3050mm的精整余量;3.12 气割完毕，应在标记栏内标明产品编号，如需对接的板 材，还应在两块上同时标明产品编号，个人生产标记也应打 在标记栏内；3.13 号料完毕，应该由第二者（也是下料工）进行复核，准 确无误后转入下道工序。二、H型钢、T型钢自动气割工艺守则1. 序言1.1 自动火焰直条切割是一种高质量、高效率的气割工艺， 它的主要特点是集中供气、规模排料、自动气割；1.2 本守则规定了对气割工的基本要求，以及工作中必须遵 守的基本规范。2.自动气割技工2.1 自动气割技工应首先是一名合格的气割技工，必

13、须懂得 气割的基本知识，掌握气割的基本技能。2.2 自动气割技工还应对集中供气系统（汇流排）的基本原 理，管路的布置，各类阀体的构造和原理，安全供气的规范 有基本的了解和掌握；2.3 自动气割技工还应对切割机的结构和性能，各类阀体的 构造和原理有基本的了解和掌握；2.4 自动气割技工应对所使用的割炬的构造和原理有充分的 了解。并掌握一定的维护和维修技能；2.5 自动气割技工还应充分掌握气割工艺参数，并对出现的 各种缺陷作出正确的判断，迅速采取措施，予以消除的技能。2. 气割前的准备3.1 对下料工所确定的号料尺寸进行复核；3.2 对气割工艺的条件进行复核；（包括设备、器具的完好 状况工艺环境等

14、）3.3 依据划线和工艺规范调整割炬的最佳位置，割炬割嘴应 与板材表面垂直，其不垂直度不大于板厚的 4，且不大于 2mm；4. 工作程序和气割参数的选择4.1 根据板材厚度和参与切割的割炬数量确定氧气的供给 量；氧气消耗量（瓶） 假定板长 10 米4 8 12 16610 2.6 5.3 8 111218 5 10 15 202028 6 12 18 /3040 11 21 / /4.2 氧气纯度要大于 99.5，否则会影响切割效果，增加氧 气消耗的 204.3参与氧气瓶内压力要大于2Mpa,否则影响切割效果；4.4 氧气供给的工作程序。4.4.1 开启汇流排参与切割的氧气瓶内阀体，是各瓶氧气

15、压 力平衡；4.4.2 开启支路管路阀体，观察氧气压力；443开启减压阀,调节输出管路的氧气压力11.5Mpa,随 切割板材的厚度大小而选取适宜压力，板厚取大值，板薄取 小值；4.4.4 准备备用汇流排，程序如;4.4.5 两排交换时，应先开启备用汇流排，持续3 分钟，再关 闭备换汇流排，次序为关闭减压阀，关闭管路支阀，关闭氧 气瓶阀体；4.4.6 开启各路阀体，检查管路有无堵塞和泄漏；4.5 选择自动切割工艺参数，见表板 厚 切割氧压力 （mm） 氧气压力（Mpa）切割速度（crn/min）中兴焰焰心距 割嘴后倾角612 0.81.1 0.350.4 4560 3 20301420 1.01.3 0.40.45 4050 4 10202230 1.21.5 0.450.5 3545 5 03240 1.51.8 0.50.6 2535 6 04.6 按选定的工艺参数对割嘴的号数，氧气压力，切割速度， 割嘴后倾角，割嘴离工件距离